【文章內容簡介】 h 的最大涌水量。檢修水泵的能力應不小于工作水泵能力的 25 ％。水文地質條件復雜的礦井，可根據(jù)具體情況，在主水泵房內預留安裝一定數(shù)量水泵的位置。 2．水管：必須有工作和備用的水管。工作水管的能力應能配合工作水泵在 20h 內排出礦井 24h 的正常涌水量。工作和備用水管的總能力，應能配合工作和備用水泵在 20h 內排出礦井 24h 的最大涌水量。涌水量小于 300m3／ h 的礦 井，排水管也不得少于兩趟。 3．配電設備：應同工作、備用以及檢修水泵相適應，并能夠同時開動工作和備用水泵。 4．有突水淹井危險的礦井，可另 行增建抗災強排能力泵房。對小涌水量礦井的水泵，《煤礦安全規(guī)程》沒有具體規(guī)定。而設計 “規(guī)范 ”中要求，對于正常涌水量為 50m3／ h 及以下，最大涌水量為 100 m3／h 及以下的礦井，可選用兩臺水泵，其中一臺工作，一臺備用。 井下主排水設備的管理 1．建立檢修制度，按規(guī)定對水泵進行大、中、小修，保證臺臺水泵完好，臺臺水泵能正常運轉。井下發(fā)生水害時，備用水泵、檢修水泵都能投入運轉。 2．建立巡回檢查制度，巡回檢查水泵、排水系統(tǒng)、電氣部分、儀表的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、及時反應。 3．運行中要注意日常維護，要做 到 “勤、查、精、聽、看 ”。勤：勤看、勤聽、勤摸、勤修、勤聯(lián)系；查：查各部螺栓、查油量油質、查各軸承溫度、查安全設備和電氣設備、查閘閥和逆止閥好壞；精：精通業(yè)務，精力集中聽：聽取上班的交接情況、聽取別人的反映、聽機器運轉的聲音；看：看水位的高低、看儀表指示是否正確和有否故障、看油圈甩油狀況和潤滑是否良好。 4．做好泵體、電機、環(huán)形管路、閥門等防腐工作。 5．做好壓力表、真空表、電壓表、電流表、電度表的整定、定期校驗工作。 6．雨季前做好水泵聯(lián)合試運轉。 7．建立各種規(guī)章制度：要害場所管理制度、崗位責任制度和包 機制度、交接班制度、操作規(guī)程和領導干部上崗查崗制度 。 采煤機司機的日常維護內容 采煤機司機日常維護的內容除按班檢內容進行外，還有下列主要內容： 1．按潤滑圖表、卡片的要求，檢查、調整各腔室油量，對有關潤滑點補充潤滑脂。 2．檢查處理各滲漏部位。 3．檢查液壓系統(tǒng)壓力、流量情況，觀察有無泄漏，動作是否靈敏、準確、可靠。 4．檢查供水系統(tǒng)零、部件是否齊全，有無泄漏、堵塞，要確保水路暢通、霧化情況良好。 5．檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴重磨損及齒座短缺、損壞情況，發(fā)現(xiàn)有較嚴重問題時應考慮更換。 6．檢查緊急 制動裝置的可靠性。 7．檢查電動機與各傳動部位溫度變化情況，如發(fā)現(xiàn)溫升過高，要及時查清原因并處理好。 8．試運轉檢查各運轉部位的聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要查明原因并處理好 。 乳化液泵站日常維護 內容 1． 日常維護保養(yǎng)內容 （ 1） 檢查各連接螺釘是否齊全緊固。 （ 2） 檢查管路、閥門、柱塞腔和油箱的密封情況，是否有漏泄現(xiàn)象。 （ 3） 檢查泵箱油量、油質及油溫情況。 （ 4） 檢查泵的運轉聲音是否正常，卸載閥工作是否正常。 （ 5） 檢查乳化液箱各部位和過濾網情況，清擦機器。 （ 6） 檢查整個泵站系統(tǒng)及管路系統(tǒng)。 2． 周檢內容 （ 1） 包括日檢內容。 （ 2） 檢查吸排閥的工作性能，進行清污和調換，檢查復位彈簧是否斷裂或變形失效。 （ 3） 檢查各部分密封圈是否良好，柱塞表面是否完好。 （ 4） 檢查泵站零部件是否有松動，變形和損壞。 （ 5） 檢查電氣系統(tǒng)、防爆面、開關接觸器是否完好。 （ 6） 蓄能器工作后的第一周至少檢查一次充氣壓力，以后每月應檢查一次允氣壓力 。 液壓支架的操作與維護 內容 1．液壓支架在工作面安裝事項 （ 1） 注意頂?shù)装鍫顟B(tài)，防止頂板冒落； （ 2） 運送支架時要平穩(wěn)，聯(lián)接要牢固，支架下端不能站人； （ 3） 支架整架安裝時要降至最低高度； （ 4） 支架要有防倒防滑的措施； （ 5） 導向滑板要平整； （ 6） 安裝后支架應立即支護頂板。 2．操作液壓支架前的注意事項 在操作液壓支架前，應先檢查管路系統(tǒng)和支架各有關部件的動作是否有阻礙，要消除頂、底板的障礙物。注意軟管不要被矸石擠壓和卡住。管接頭要用 “U” 形銷插牢，液壓系統(tǒng)不漏液不竄液。開始操作支架時，應提醒支架周圍工作人員注意，以免發(fā)生事故。操作支架應觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3．液壓支架在使用中的注意事項 （ 1） 移架前必須做好準備工作。觀察頂板、清除 影響移架的障礙物，檢查油管不得被矸石擠壓和埋壓，支架各部分狀況是否良好。 （ 2） 能立即支護的支架要及時支護，距采煤后滾筒不得超過 3 ～ 5m 。如在采煤機前發(fā)生片幫，頂板暴露面積大，支架應超前支護。對破碎頂板要及時采取措施。移架時，頂梁不宜下降過多，可采用 “ 擦頂移架 ” 或 “ 帶壓移架 ” 。相鄰兩架支架不得同時進行降柱與移架，當支架移動速度跟不上采煤機前進速度時，可根據(jù)頂板情況進行隔架或分段移架，支架要接頂升緊達到初撐力。 （ 3） 綜采工作面一般不允許放炮，如出現(xiàn)較硬夾石層、過斷層或有火成巖侵入必須放炮時，需履行 審批手續(xù)，采取可靠的掩護措施。放炮后，要加大風量，盡快排除有害氣體和煤巖塵。在支架內運送器材時，應注意防止擦傷、碰壞支架的部件。以免影響支架正常使用。 （ 4） 在傾斜煤層中，支架的推移順序一般要求從下向上進行，移架速度要快，隨時調整支架，不得歪斜，并保持中心距相等，移架后必須使支架成一直線，支架要與頂板接觸嚴密，如頂梁上有大量矸石，應予以清除。移架時，梁端距要符合要求。當發(fā)現(xiàn)支架受力不好或歪架、頂梁咬架時要及時處理。支架操作完畢、操作手把必須放到零位。 （ 5） 在進行液壓支架的液壓系統(tǒng)故障處理時，應先關閉進 、回液斷路閥，以切斷本架液壓系統(tǒng)與主管路之間的連接通路。然后將系統(tǒng)中的高壓液體卸壓并放出，再進行故障處理；故障處理完畢后再打開斷路閥，恢復供液。在需處理故障時，必須與泵站司機聯(lián)系，待停泵后方可進行故障處理。 4．液壓支架的完好標準 （ 1） 支架零部件齊全、完好、連接可靠； （ 2） 立柱與各種千斤頂?shù)幕钪c缸體鍍層無嚴重銹蝕和脫落，動作可靠，無嚴重損壞和變形，密封良好； （ 3） 各種閥密封良好，不竄液，漏液，動作靈活可靠。安全閥動作值符合規(guī)定，過濾器完好，操作時無異常聲響； （ 4） 金屬結構件無影響使用的嚴重 變形，焊縫無影響支架安全使用的裂紋； （ 5） 軟管與接頭完整無缺、無漏液，排列整齊、連接正確，不受擠壓， V 形銷安裝正確完備； （ 6） 泵站供液壓力符合要求，乳化液配比度符合標準。 5．液壓支架常見故障和處理方法 液壓支架在使用過程中，經常會發(fā)生的各種故障、產生原因及其處理方法見下表。 6．液壓支架傾倒的預防措施和處理方法支架傾倒的主要原因是超高回采、過斷層和老硐、頂板破碎而端面冒頂；底軟使底座下陷；移架時降柱過多，立柱自動卸載或誤動作；支架歪斜后未及時調整等。所以預防支架傾倒的主要措施有： （ 1） 控制好下 出口幾組支架是整個工作面防倒的關鍵。要保證工作面最下端處于巷道內呈水平狀的第一架支架的架設質量； （ 2） 嚴格控制采高，使有效采高低于支架最大支撐高度 200 ～ 300m m ； （ 3） 堅持順序上行移架，帶壓移架、擦頂移架、移后調架的原則，要一次移夠，不要反復升架，頻繁調架，必要時可用鄰架推移千斤頂支緊輸送機槽后再移架，以保證移架行程 。 機電技術管理資料備查制度 為了做好電氣安全管理工作，機電管理人員必須熟悉全礦供電系統(tǒng)的運行狀況，并掌握設備動態(tài)，以便能事先預測和判斷事故隱患，以及在發(fā)生事故時能及時制定 出正確的處理方案和措施。因此，各礦機電管理部門必須建立健全全礦供電方面的各種技術管理資料。每一礦井必須備有地面、井下配電系統(tǒng)圖、井下電氣設備布置示意圖和電力、電話、信號和電機車線路平面敷設示意圖、并隨著情況的變化定期填繪。 圖中應注明： 1．電動機、變壓器、配電設備、信號裝置、通訊裝置等裝設地點。 2．每一設備的型號、容量、電壓、電流種類及其他技術性能。 3．饋出線的短路、過負荷保護的整定值、熔斷器熔體的額定電流值以及被保護干線和支線最遠點兩相短路電流值。 4．線路電纜的用途、型號、電壓、截面和長度。 5． 保護接地裝置的地點。 6．風流方向。 除上述各種圖紙外，各礦機電管理部門，還應設專人，負責對每臺電氣設備和每條電纜建立它們的技術檔案。對它們的出廠時間、購進時間、安裝時間、運行情況、歷次使用搬遷情況等，尤其是歷次檢查、修理、試驗結果，都應詳細記入檔案，這些資料，都是管理信息的重要來源。它對加強礦井電氣安全管理工作，提高電氣安全水平將發(fā)揮積極的作用 。 鋼絲繩更換制度 一、 按照《煤礦安全規(guī)程》要求，根據(jù)本礦實際情況制定本制度。 二、專為升降物料的鋼絲繩在安全系數(shù)小于 6 時必須更換。 三、專為升降物料的鋼絲繩在 1 個 捻距內斷絲斷面積與鋼絲總斷面之比達 10%時必須更換。 四、以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減少量達到 10%時，必須更換。 五、鋼絲繩在運行中遭受突然停車等猛烈拉力時必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換鋼絲繩： 鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形。 斷絲超過本制度第三條的規(guī)定。 直徑減小量超過本制度的第四條的規(guī)定。 遭受猛烈拉力的一段的長度伸長 %以上。 六、鋼絲繩使用期間，斷絲突然增加或伸長突然增加必須立即更換。 七、鋼絲繩銹蝕嚴重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動 時，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必須立即更換。 八、礦有關部門要經常對鋼絲繩運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決 。 機電 人員 崗位交接班制度 一、交接班必須在現(xiàn)場交接，接班人必須提前 20 分鐘到達現(xiàn)場，交接班須按《操作規(guī)程》規(guī)定的內容和巡回檢查制度，巡回檢查圖表所規(guī)定的檢查路線，雙方進行檢查、交接。 二、交班人必須將本班設備的運行和檢修情況與接班人詳細交接清楚，并填寫記錄。接班人員經過檢查，認為情況屬實后。雙方簽字方可進行交接，離崗。 三、有下列情況之一者，接班人有權拒絕接班。 設備運行情況和檢修情況交 不明。 工具、材料、配件、安全設施及各種資料丟失，記錄損壞者。 發(fā)生事故本應處理而未處理者。 設備和場所不衛(wèi)生清潔。 四、有下列情況之一者，交班人不得交班。 對于馬虎從事，不按《操作規(guī)程》和巡回檢查內容規(guī)定的檢查路線對設備認真檢查者，沒作完整記錄，不得交班。 發(fā)現(xiàn)按班人喝酒或有病容和精神失常者。 不是本崗位專職人員，又未接到上級領導通知者。 五、雙方交接班后，崗位發(fā)生一切事情，均由接班人負責。 六、本制度適用于各種機電設備的運行崗位。 巡回檢查保養(yǎng)制度 一、所有固定設備、移動設備 都必須執(zhí)行巡回檢查保養(yǎng)制度，設備巡回檢查主要由設備操作司機負責，大型固定設備、主要運輸絞車、皮帶機、溜子、各種機車以及翻車機、噴漿機、扒裝機等，其跟班維護員至少每班巡回檢查一次。 二、設備巡回檢查的內容和次數(shù)必須由分管的技術員繪制巡回檢查圖表。機房、硐室、車間的設備巡回檢查表必須張掛起來，沒有條件張掛的場所要將巡回檢查圖表保存在巡回檢查記錄薄內。 三、設備操作司機必須嚴格按照設備巡回檢查圖表中規(guī)定的時間、內容和要求進行。不得缺損、不得漏檢、不得馬虎了事。 四、設備操作司機及專職設備維護工應分別設置設備巡回檢 查記錄薄，設備巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題應及時匯報和處理外，還應詳細的記入記錄薄內，以便備查。 五、司機或維護員在巡查中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象或故障點要及時處理并匯報調度室，嚴禁設備帶病運行。 六、設備巡回檢查制度的執(zhí)行情況，各工區(qū)機電副區(qū)長或負責人每旬至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正 。 防爆電器設備檢驗制度 第一條：為加強防爆電器的管理，確保安全生產。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防爆性環(huán)境用防爆電器設備國家標準匯編》和《煤礦機電設備管理暫行規(guī)定》的有關規(guī)定，特別制定本規(guī)定。 第二條：防爆設備有下列情況之一者，應作為非防爆設備 處理： 新到貨的防爆設備，沒有防爆標志、生產許可證號、檢驗合格證和防爆設備到貨驗收單等。 防爆設備失去防爆性能，沒有防爆標志，經修復而不能達到防爆性能者。 第三條：防爆設備在安裝前必須進行下列檢查，凡有故障或防爆性能遭到破壞的設備禁止安裝： 電器設備銘牌規(guī)定數(shù)據(jù)是否與接線電壓和使用機器設備的容量相適應； 設備的外形結構是否完整，防爆性能是否良好； 設備內部是否損壞； 檢修記錄和驗收手續(xù)是否齊全完整。 第四條：防爆設備安裝地點，不應有積水和滴水，特別在淋水很大的采掘工作面安裝設備時，禁 止亂放與防爆設備安全運行和驗修無關的雜物，設備的安裝要穩(wěn)固可靠，合乎產品說明書上的規(guī)定安裝要求，不準有傾斜或震動現(xiàn)象。 低壓開關在安裝后應平正牢固，磁力開關的最大傾角不提超過 15176。 。 設備與設備之間或與墻壁之間，要留有足夠的距離，以便檢修。 高壓防爆開關的安裝位