熱電廠安全警示線實施方案與熱軋廠生產安全事故應急預案匯編(編輯修改稿)
2024-11-23 02:41 本頁面
【文章內容簡介】 、管線用鋼卷、橫切板。：由連鑄車間澆鑄的合格鑄坯直接通過輥道送入步進式爐前，由托鋼機熱裝送入步進式板坯加熱爐內進行升溫加熱及均熱。冷料將由吊車吊裝在上料輥道上，再由托鋼機送入步進式板坯加熱爐內，加熱到軋制溫度。加熱好的板坯經高壓水除鱗去板坯表面的氧化鐵皮，然后由輥道送到粗軋機進行軋制。粗軋機組由兩架可逆粗軋機組成，可軋制厚度32~60mm的中間帶坯。從粗軋機出來的合格中間坯，經切頭飛剪切頭后，進入精軋前除鱗箱，清除次生氧化鐵皮。然后，進入精軋機組軋制。帶坯經F1~F7四輥精軋機組，~19mm的成品帶鋼。成品帶鋼需經精軋機組后輸出輥道上的層流冷卻裝置進行軋后冷卻，使帶鋼溫度達到規(guī)定的卷取溫度。帶鋼經冷卻后由三助卷輥式全液壓卷取機卷取成鋼卷，再由卸卷小車將鋼卷從卷取機卸出，送到打捆站。鋼卷經打捆機打捆后，用出口鋼卷小車送到鋼卷運輸鏈，再由鋼卷運輸系統運送。需要精整加工的鋼卷在平整分卷機組生產出商品鋼卷，、有害因素、爆炸：在鋼坯預熱和加熱過程中，都有可能發(fā)生煤氣泄漏，輸送煤氣的管道及其閥門也有可能發(fā)生煤氣泄漏事故，引起火災、爆炸；軋機漏油或軋機機修過程中漏油，易造成火災事故。如果油溢出在地面上，造成地面較滑，易發(fā)生人員摔傷；熱軋過程中，采用高壓水（22MPa）除鱗，如水管質量不好，可引起物理性爆炸。：各種傳動設備如果不安裝防護罩，將易發(fā)生機械傷害事故；在剪切機的調試過程中，如果上下刀片沒有對齊或碰撞，在剪切時可能會發(fā)生切料或刀片碎塊飛出傷人事故；如果板卷捆扎不牢，在吊運或裝卸過程中可能發(fā)生炸卷而傷人；由于起重機械性能不好，安全裝置不完善或操作不當，措施不到位等原因引起等傷害事故；生產設備上的平臺、溝、坑、池等均易發(fā)生人體墜落事故。：使用煤氣發(fā)生泄漏，通風不良，可造成人員中毒；熱軋生產中所產生的煙霧，如果不安裝吸風罩或車間內的通風不夠，將造成車間內彌漫煙霧，危害操作工的身心健康。；由于操作人員配合不當容易造成燙傷或灼傷事故。：在軋機軋制、飛剪切頭過程中會產生較高的噪聲，在運行時產生的噪聲將超過90dB（A），精軋高壓水除鱗泵站在高壓水除鱗泵、水泵等設備運行時產生的噪聲將超過85dB（A）；高壓除鱗時產生噪聲，且持續(xù)時間較長。高壓除鱗裝置失靈或誤操作，易造成人員傷害。：在熱軋過程中使用γ或Χ射線測厚儀，若未采取防護屏蔽措施，對周圍的操作工人和維修人員有潛在的危害性、有害因素分析、配電室、電氣室、電纜隧道、煤氣加壓站、主控室、液壓器、汽化冷卻水泵、液壓站及貯液桶等場所易發(fā)生火災。：液壓油閃點較高，不易起火，但仍存在火災危險。液壓油的生產火災危險性分類為丙類。高壓液壓系統工作后，油溫會升高；當冷卻系統故障，油回路存在火災爆炸危險。液壓系統油泵、管路、閥門等存在超壓爆炸危險，爆炸可引起火災。高壓液壓系統泄漏，液體霧狀噴出更易引燃，另外液壓泵存在一定的噪聲危害。應急準備按專業(yè)、作業(yè)區(qū)匯編熱軋廠生產系統事故應急指揮體系人員聯系電話號碼表，發(fā)放到相應崗位；在熱軋廠作業(yè)規(guī)劃室事故應急指揮人員通訊錄（見附件一），確保廠內、廠外聯絡的暢通；同時必須保證交通工具隨時可用。按作業(yè)區(qū)組建搶險隊伍，設備檢修室按照專業(yè)崗位配合三個作業(yè)區(qū)工作，事故造成的設備損壞由設備檢修室組織隊伍進行搶修，需要醫(yī)療、消防等外部支援的請求公司協調。根據三
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