【文章內容簡介】 φ 2mm，電焊條為 E4303，φ ～ 。 GTAW 為氬弧焊， SMAW 為手工電弧焊。焊接坡口形式及焊接電流、電壓等參數(shù)如下圖示： 焊接電流為（ A）： GTAW： 75~90； SMAW： 75~120；電弧電壓（ V）： GTAW： 12~15；SMAW： 22~23。 2． 焊工具體的現(xiàn)場焊接按焊接工藝卡進行。 3． 管子對接焊縫與支吊架邊緣之間距離不應小于 50mm；同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：公稱直徑小于 150 mm 時不應小于管子外徑。 4． 焊接要求： （ 1） 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。 （ 2） 焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。 （ 3） 焊件組 對應將坡口及其內外側表面不小于 10 mm 范圍的油漆垢，銹刺等清理干凈且不得有裂紋夾層等缺陷，管件不得進行強行組對。 （ 4） 管子或管件對接焊縫組對時，內壁應平整，內壁錯邊量不宜超過厚度的10%，且不應大于 2 mm。 （ 5） 焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥，焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。 （ 6） 下列焊接環(huán)境如無有效防護措施，嚴禁施焊。 a) 手工焊時，風速＞ 8m/s；氬弧焊時，風速＞ 2m/s GTAW SMAW SMAW xx 有限公司燃氣管道工程施工方案 13 b) 相對濕度大于 90%； c) 下雨； （ 7） 焊接完畢后，應對焊縫外表面進行檢查，并應符合如下規(guī)定： a) 形狀、尺寸及外觀應符合技術標 準和設計圖紙的規(guī)定。 b) 不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側物必須清除干凈。 c) 焊縫與母材應圓滑過渡。 d) 焊縫表面咬邊，角焊縫焊角尺寸應符合有關標準規(guī)定和圖紙要求。 e) 焊縫外觀檢查： 寬度：坡口上口寬 +（ 2~4） mm；余高： 0~。局部不超過 3mm，且長度不大于 50mm。 四、 管道防腐 1． 非埋地設備，管道、管架外防腐 管道、支架 等（不銹鋼管除外） 金屬構件采用 機械除銹達 St2 級，并將外表面抹干凈后，涂 C5331 紅丹 醇酸 防銹底 漆 兩道，再涂 C042 醇酸磁漆兩道，后涂面漆；以上必 須在所涂的漆層固化后并擦干凈方可刷下一道漆 。 涂料均采用 T001 稀釋劑，稀釋劑的用量為涂料的 15%； 燃氣工藝管道 涂黃色警示漆， 用醒目顏色標出管道內介質流向。 2． 施工時，應注意以下問題： （ 1）涂底漆前，鋼管表面應清除油垢、灰渣、鐵銹。 （ 2）涂底漆時表面應干燥。 3． 埋地管道防腐 （ 1） 埋地鋼質管道和接口處防腐采用聚乙烯膠粘帶加強級防腐或環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐。 xx 有限公司燃氣管道工程施工方案 14 防腐層 防腐層基本結構加強級 國家現(xiàn)行標準 聚乙烯膠粘帶防腐層 底漆 +內帶搭接50%+外帶搭接 50%≥ SY/T0414 環(huán)氧煤瀝青防腐層 底漆 — 面漆 — 面漆、玻璃布、面漆 — 面漆、玻璃布、面漆 — 面漆 SY/T0447 防腐層涂覆后質量的檢驗應符合國家現(xiàn)行標準《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》 SY/T041498 或《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》 SY/T044796。 （ 2） 管道下溝前必須對防腐層進行 100%的外觀檢查，回填前應進行 100%電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。 （ 3） 管道埋地后，如管端要甩于地面，應用編織袋或厚硬的膠袋封好：如管端埋地應焊上法蘭和端 帽等將管盲死，以免水和泥土進入管道。 （ 4） 管道應避免安裝于油類、酸、堿、鹽、活性劑等化學物質含量高的地方，以及上述物質的管道或排水溝附近，也不可接近熱水鍋爐的排水溝。 （ 5） 管道不可連續(xù)接受紫外線照射，因此管道嚴禁明裝，也不可直接穿過水泥管、電纜（線）井等可直接接觸空氣的井洞中，以免管道提早氧化失效。 五、 管道回填 （ 1）管道 回填應在管道吹掃和壓力試驗合格后進行，回填時先用河沙填至管頂上部 100mm處壓實后再用回土，管頂 、磚塊、垃圾等雜物，回填土應分層人工夯實。 （ 2）回填土至管 頂 處鋪設警示帶 ,管道平面轉向，三通、鋼塑接頭、末端等處上方地面上需埋設標志樁，在管道直線段每隔 50m 設置標志樁，當標志樁設在人行道貌岸然、車道時，標志樁與路面平齊；當設在綠化帶上時，應高出地面 ，并準確牢靠。 六 、 防雷接地及靜電接地 管道在法蘭、閥門、調壓器等處連接時須用導線可靠跨接，并與防靜電接地連接，xx 有限公司燃氣管道工程施工方案 15 靜電接地體的接地電阻應小于 100 歐姆。 1． 防雷接地連接要求 （ 1） 當連接處采用搭接焊時，其搭接長度必須為扁鋼寬度的兩倍或圓鋼直徑為六倍。 （ 2） 當連接處使用螺栓緊固時，螺栓最小為 M10，有關金屬接觸面應去銹，除油污并加防松螺帽。 2． 防靜電接地措施 （ 1） 靜電接地的要求： a) 靜電接地連接系統(tǒng)的各個固定連接處，應采用焊接或螺栓緊固連接。埋地部分應采用焊接。 b）在設備、管道的接地端頭與接地支線之間，應用螺栓緊固連接。 （ 2） 管網接地連接點的要求： a) 裝置區(qū)中各個相對獨立的建筑物內的管道，可通過與工藝設備金屬外殼的連接（法蘭連接）進行靜電接地。 b）作陰極保護用的金屬管段不得作靜電接地。 （ 3） 靜電接地的具體做法： a) 應盡量在管道的固定支座進行接地，在管壁或管支座上，應設置連接端頭作管間或管與接地支、干線間的連接用。 b) 鋼管架可作為接地連接系統(tǒng)的導體使用，并可在管架上焊接連接端頭。 c）地上及非直埋的管道與接地支線間采用撓性連接并以螺栓緊固，連接線應選用10m㎡多股銅芯聚氯乙烯電線，其長度應留有不小于 100mm的裕度。 （ 4）以上未盡事宜，參照設計圖紙《管線防雷及靜電接地說明》。 七 、 管道 吹掃 燃氣管道安裝完畢后，對管道進行吹掃，吹掃采用壓縮空氣。不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統(tǒng)隔離。利用空壓機用壓縮空氣對管線進行 間斷性的吹掃，吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃壓力不小于設計壓力，但不得超過容器和管道的設計壓力的 倍，流速不宜小于 20m/s。吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗， 5min 內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。吹掃要反復多次進行。管道吹掃合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。 xx 有限公司燃氣管道工程施工方案 16 八 、 管道試壓 試壓前準備工作 （ 1） 管道系統(tǒng)全部施工完畢 ，吹掃合格后， 而且具備了試壓前標準要求的條件后才可進行試壓。 （ 2） 試壓前，清理干凈現(xiàn)場， 做好必要的安全防護措施，設置警戒區(qū)域，做好醒目標識，并派專人監(jiān)督，防止無關人員進入。 （ 3） 檢查管道閥門是否堵塞，緊固件是否緊固，支架是否牢固。 （ 4） 將不參加試壓的設備儀表應加盲板隔離，且盲板部位應有明顯標記。 （ 5） 試驗用壓力表需經校驗，且精度不低于 級，表的滿刻度應為最大被測壓力的 ~2 倍，壓力表不少于兩個。 試壓方法 （ 1） 管道強度試驗以 干凈的壓縮 空氣為試驗介質，設置放空點。 中壓管道強度 試驗壓力為 ； 試驗時，應逐步緩慢增加壓力，待壓力 升至 后，進行初檢 ，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至 。然后穩(wěn)壓 1 小時，觀察壓力表不應小于 30 分鐘，無壓力下降為合格。 （ 2） 嚴 密性試驗在強度試驗合格后進行。氣密性試驗壓力為 ，試驗介質采用 干凈的壓縮空氣， 重點檢驗閥門填料、法蘭連接處、排氣閥等。試驗壓力應逐步緩慢上升，當 壓力 上升 至 時，應分別停止升壓，穩(wěn)壓 30 分鐘，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況則繼續(xù)升壓。達到試驗壓力時，要停留一段時間，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。穩(wěn)壓持續(xù)時間為 24 小時，每小時記錄一次，當修正壓力降小于 133Pa為合格。 修正壓力降應按下式確定： 212211 27 327 3)()( ttBHBHP ??????? 式中 P? —— 修正壓力降（ Pa）； 1H 、 2H —— 試驗開始和結束時的壓力計讀數(shù)（ Pa）； 1B 、 2B —— 試驗開始和結束時的氣壓計讀數(shù)（ Pa）； 1t 、 2t —— 試驗開始和結束時的管內介質溫度（176。 C）。 計算結果以△ P＜ 133Pa 為合格。 （ 3）所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗后合格后進行xx 有限公司燃氣管道工程施工方案 17 復位，然后按設計壓力對系統(tǒng)升壓，應采用發(fā)泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。 （ 4）壓力試驗過程中若有泄露，不得帶壓處理，缺陷消除后應重新試壓。 （ 5）壓力試驗檢查合格后，卸壓應緩慢。 第四章 施工管理組織機構 一、 施工管理組織機構圖 二、 項目經理職責 在本施工項目管理全過程中，為了取得各階段和最終目標的實現(xiàn)，在進行各項活動中就必須加強管理，組織施工活動及相關生產要素。 管道安裝負責人 質量安全檢查員 施工技術員 機具材料負責人 施 工 班