【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 專（兼）職檔案資料員，按照要求和有關(guān)制度，認(rèn)真收集日常資料和有關(guān)信息，并做好竣工歸檔資料。 4）項(xiàng)目資料員平時(shí)就要做好預(yù)立卷工作，及時(shí)收發(fā)各項(xiàng)在施工、管理中形成的文件、資料、圖紙、照片等，建立分臺(tái)帳，借、查、閱資料有簽收制度。 5）竣工檔案的封面、卷內(nèi)目錄、備考表、案卷目錄、裝冊(cè)盒子都由承包方統(tǒng)一規(guī)定，對(duì)資料的分類編號(hào)，我公司將采用計(jì)算機(jī)編號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一編目，以便查詢和調(diào)閱。 6）每月組織檢查考核，以保證各分包單位的檔案和信息 管理工作的正確有效。在單位工程結(jié)束以前，分包單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和檔案管理員，應(yīng)對(duì)工程檔案資料認(rèn)真自檢，并按甲方的統(tǒng)一規(guī)定寫出檔案自檢報(bào)告，為單位工程竣工驗(yàn)收做好準(zhǔn)備工作。 ? 對(duì)質(zhì)量保修期間的服務(wù) 根據(jù)本工程確保達(dá)到“優(yōu)良”工程的質(zhì)量目標(biāo)，本工程在確保施工質(zhì)量同時(shí)，做好售后服務(wù)方面工作主要采取如下措施： 1）我們將根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院第 279 號(hào)令對(duì)質(zhì)量保修期的要求及招標(biāo)文件的要求，確定本工程承包范圍內(nèi)的所有工作內(nèi)容工程的保修期限為二年。 2）在保修期內(nèi)我們將指派專人定期對(duì)本工程各分部分項(xiàng)進(jìn)行質(zhì)量 檢查，對(duì)于在質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)予以整改。 3）在本工程質(zhì)量保修期間我們還定期對(duì)業(yè)主進(jìn)行質(zhì)量回訪，我們準(zhǔn)備在竣工后六個(gè)月后進(jìn)行第一次工程質(zhì)量回訪，一年后進(jìn)行第二次工程質(zhì)量回訪，主動(dòng)征詢用戶意見，對(duì)業(yè)主反饋的工程質(zhì)量問(wèn)題，我們將組織我公司技術(shù)、質(zhì)量、工程部門進(jìn)行，及時(shí)編制整改修理方案，并選擇專業(yè)修理隊(duì)伍進(jìn)行修理。 三、各分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)和措施的要點(diǎn) 樁基及圍護(hù)施工技術(shù)措施 1）鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施 本標(biāo)段五蓮路站采用φ 650 鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng) 38m，共 146 根，樁頂標(biāo)高，樁尖 ；博興路站采用φ 600 鉆孔灌注樁，共 130 根左右，另外車站段設(shè)φ 800 鉆孔灌注樁，上插鋼格構(gòu)柱，用于支撐橫向鋼支撐。 2）主要施工工序 場(chǎng)地準(zhǔn)備→樁位放樣→埋設(shè)護(hù)筒→鉆孔→灌注砼 ■ 各工序予以說(shuō)明： ◆ 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備 施工前修建必要的臨時(shí)道路滿足鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)，設(shè)置泥漿池，同時(shí)對(duì)場(chǎng)地內(nèi)雜物及淤泥清除干凈，并平整、夯實(shí)，以防鉆機(jī)發(fā)生不均勻沉陷。 ◆ 埋設(shè)護(hù)筒 根據(jù)測(cè)量確定的樁位，埋設(shè)鋼制護(hù)筒，護(hù)筒由厚 6mm 鋼板加工而成，內(nèi)徑大于鉆頭直徑 50mm，在護(hù)筒頂部開設(shè) 2 個(gè)溢漿口，高出地面 米。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋式 方法，用樁位定位器保證護(hù)筒中心與樁中心一致。在挖埋時(shí)，護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實(shí)，根據(jù)本工程地質(zhì)條件，護(hù)筒埋置深度確定為 米。 ◆ 鉆孔 □ 鉆機(jī)就位時(shí)保持底座平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位。鉆頭中心采用樁定位器對(duì)準(zhǔn)樁位。利用雙向調(diào)節(jié)標(biāo)尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直。 □ 先在護(hù)筒內(nèi)用鉆頭造漿，在泥漿池存一部分泥漿后才正式鉆孔。開孔時(shí) □ 做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別，孔徑大小，鉆孔深度及供漿量確定。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進(jìn)過(guò)程中，設(shè)置鉆機(jī)導(dǎo)向裝置，鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉 陷時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，采取如下措施： □ 當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可往復(fù)掃孔修正；如糾正無(wú)效，則在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部 米，再重新鉆進(jìn)。 □ 鉆孔中如遇到塌孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。 □ 護(hù)筒周圍漏漿可用稻草拌黃泥堵塞漏洞。 ◆ 泥漿護(hù)壁 □ 根據(jù)鉆孔樁所經(jīng)地質(zhì)條件，采用造漿護(hù)壁。 □ 泥漿配比：膨潤(rùn)土177。 310%，工業(yè)用堿 %，纖維素 %，加水拌合制成。 □ 泥漿制備技術(shù)要求： ★ 及時(shí)采集泥漿樣品，測(cè)定性能指標(biāo)，對(duì)新制備泥漿進(jìn)行第一次測(cè)試，使用前進(jìn)行一次測(cè)試，鉆孔過(guò)程中 測(cè)試一次，鉆孔結(jié)束進(jìn)泥漿面下 1 米及孔底以上 米處各取泥漿樣品一次?；厥漳酀{后，回漿處理后各測(cè)試一次。 ★ 儲(chǔ)存泥漿每 8 小時(shí)攪拌一次，每次攪拌泥漿或測(cè)試必須作為原始記錄。 ★ 新鮮泥漿制作好后擱置 24 小時(shí)后經(jīng)各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試合格方可正式用；回收泥漿必須經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩處理，性能指標(biāo)達(dá)到要求后才可循環(huán)利用。 ★ 泥漿控制指標(biāo)：粘度 18~22s,含砂率不大于 8%，膠體率不小于 90%。 ★ 施工中經(jīng)常測(cè)定泥漿比重，并經(jīng)常測(cè)定粘度，含砂率和膠體率，護(hù)筒內(nèi)泥漿頂面高出筒外水位或地下水位 1 米以上。 ◆ 排碴 在鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)排 除鉆碴，采用掏碴筒自孔內(nèi)提取鉆碴。 ◆ 清孔 在清孔后，灌注水下砼之前，清除孔底沉碴，以保持孔底承載能力。 ◆ 成孔質(zhì)量檢查 □ 孔深：采用操作室液晶顯示器控制，成孔后用帶刻度測(cè)繩檢驗(yàn)，沉碴厚度不大于 100mm。 □ 孔斜度采用雙向垂球測(cè)定，樁傾斜度≤ 1%樁長(zhǎng)。 ◆ 鋼筋籠加工運(yùn)輸及吊放 鋼筋籠安放前，先用 6 米同直徑鋼筋籠試放，能放到底不受阻礙可以準(zhǔn)備正式安放鋼筋籠。鋼筋籠加工及吊放參見人工挖孔樁鋼筋籠吊放工藝。 ◆ 水下砼灌注 □ 砼的原材料選取 為了保持良好的和易性，其配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，坍落度控制為 160～220mm，每立方米砼中的水泥用量至少 360kg，細(xì)骨料選用良好的中至粗砂，砼拌合物中的砂率控制在 40~50%。粗骨料選用粒徑小于 40mm 的卵石或碎石，并采用二級(jí)配，適當(dāng)摻加外加劑，現(xiàn)場(chǎng)制作砼初凝時(shí)間控制在 2 小時(shí)以上。商品砼視交通情況對(duì)初凝時(shí)間適當(dāng)調(diào)整以滿足施工要求。 □ 準(zhǔn)備工作： ★ 根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)和灌注砼量選擇導(dǎo)管及起吊運(yùn)輸設(shè)備； ★ 鋼筋籠就位后，檢查沉淀物厚度，并在 4 小時(shí)以內(nèi)澆注砼，超過(guò)的重新清底。 ★ 導(dǎo)管吊放時(shí)，確保導(dǎo)管密封良好，位置居中，防止跑管。導(dǎo)管按技術(shù)要求加工，并在使用前試拼試壓 ，在導(dǎo)管內(nèi)放入球膽作為隔水塞。 ★ 安裝好排漿泵，以回收泥漿。 □ 施工順序及方法： 水下灌注砼施工順序?yàn)椋旱醴配摻罨\ — 安設(shè)導(dǎo)管 — 放入球膽 (隔水栓 )— 連續(xù)灌注砼直至樁頂 — 拔出導(dǎo)管 — 拔出護(hù)筒。 開始灌注時(shí)，保證砼足夠的初灌量，使導(dǎo)管埋深不小于 2 米，砼灌注速度控制在 2m/h 以上，每根樁灌注時(shí)間控制在 6 小時(shí)以內(nèi)，隨著砼上升，適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋深保持在 2~4 米之間，避免把導(dǎo)管底端提出砼面造成斷樁，在砼灌注過(guò)程中，專人負(fù)責(zé)測(cè)量導(dǎo)管埋深及砼面上升高度；提升導(dǎo)管時(shí)避免碰撞鋼筋籠，當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時(shí)，嚴(yán)格控制 導(dǎo)管埋置深度，放慢灌注速度；當(dāng)砼面超過(guò)鋼筋籠底 3~4 米后，再減小導(dǎo)管埋深，使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端，加快灌注速度，防止鋼筋籠被砼拉掛上升，砼灌注到高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 米，以便鑿除浮表混凝土。 3）確保鉆孔灌注樁施工質(zhì)量技術(shù)措施 序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 處理 (排除 )方法 1 真空泵啟動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)真空度達(dá)不到要求 啟動(dòng)時(shí)間不夠 氣水分離器中未加足清水 管路系統(tǒng)漏氣，密封不好 真空泵機(jī)械故障 操作方法不當(dāng) 適當(dāng)延長(zhǎng)啟動(dòng)時(shí)間但不宜超過(guò) 10分鐘 向氣水分離器中加足清水 檢修管路系統(tǒng)，尤 其是砂石泵塞線和水龍頭處 檢修或更換真空泵 按正確操作方法操作 2 真空泵啟動(dòng)時(shí)，真空度達(dá)到要求，但不吸水，或吸水而啟動(dòng)真空管路或循環(huán)管路被堵 鉆頭水口被堵住 水籠頭彎管最高點(diǎn)過(guò)高 檢修管路，注意檢查真空管路上的閥是否打開 將鉆頭提離孔底，并沖堵 水籠頭彎管最高點(diǎn)離鉆孔液面之間的距離降到期 以下 砂石泵時(shí)不上水 3 灌注泵啟動(dòng)時(shí)管道阻力大，孔口不返水 管路系統(tǒng)被堵塞物堵死 鉆頭水口被埋住 清理管路系統(tǒng)堵塞物 把鉆具提高孔底，用正循環(huán)沖堵 4 砂石 泵啟動(dòng)正常循環(huán)后，循環(huán)突然中斷或逐漸中斷 管路系統(tǒng)漏氣 管路突然被堵 鉆頭水口被堵 吸水膠管內(nèi)層脫膠損壞 檢修管路，緊固砂石泵塞線壓蓋或水龍頭壓蓋 沖堵管路 清除鉆頭水口堵塞物 更換吸水膠管 5 在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺 鉆頭有缺陷 鉆頭泥包或糊鉆 鉆進(jìn)參數(shù)不合理 檢修鉆頭，必要時(shí)重新設(shè)計(jì)鉆頭（更換鉆頭） 清除泥包，調(diào)整沖洗液的密度、粘度，適當(dāng)增大泵量或向孔內(nèi)投人適量砂石，解除泥包糊鉆 調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù) 6 在卵石層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺很緩慢甚至不進(jìn)尺 巖石較硬，鉆壓 不夠 鉆頭切削具崩落鉆頭有缺陷損壞 加大鉆壓（可用加重塊）調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù) 修復(fù)鉆頭或更換鉆頭 7 在砂層、砂礫層或卵石層中鉆進(jìn)時(shí)，有時(shí)循環(huán)突然中斷或流量突然減小，鉆頭在孔內(nèi)跳動(dòng)利害 進(jìn)尺過(guò)快，管路被砂石堵死 沖洗液的密度過(guò)大 管路被石頭堵死 沖洗液中鉆渣含量過(guò)大 孔底有較大的活動(dòng)卵礫石 控制鉆進(jìn)速度 立即稍提升鉆具，調(diào)整沖洗液密度至符合要求 起閉砂石泵出水閥，以造成管路內(nèi)較大的瞬時(shí)力波動(dòng)，或用正循環(huán)沖堵。如無(wú)效，則應(yīng)起鉆子以排除 降低鉆速，加大排量，及時(shí)清渣 起鉆、用專用工具清除大塊卵礫 石 8 塌孔 地層松散，水頭壓力不夠 孔內(nèi)漏失，水位下降 操作不當(dāng) 泵量過(guò)大（松散層） 向孔內(nèi)補(bǔ)充足夠泥漿，加大泥漿密度或抬高水頭高度或下長(zhǎng)護(hù)筒 向漏水層投泥球堵漏 注意操作，升降鉆具應(yīng)平穩(wěn) 調(diào)整泵量，減少抽吸 4）工程樁測(cè)試驗(yàn)收 ■ 單樁豎向靜載荷試驗(yàn) ◆ 試驗(yàn)裝置 靜荷載試驗(yàn)采用慢速靜載荷試驗(yàn)，采取錨樁反拉實(shí)驗(yàn)裝置。 ◆ 加載過(guò)程 根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，檢驗(yàn)荷載為兩倍設(shè)計(jì)荷載，使用分級(jí)加載法。 卸載級(jí)差為加載級(jí)差的兩倍。 在加載到最大荷載仍未達(dá)到破壞，而需要加載至破壞荷載時(shí)，繼續(xù)以上述級(jí)差進(jìn)行加載，直至 破壞。 卸載過(guò)程是以最大加載量開始，以兩倍的加載分級(jí)為級(jí)差進(jìn)行卸載。 上面所假設(shè)的最大加載量是經(jīng)驗(yàn)之談，實(shí)際工作時(shí)以設(shè)計(jì)、監(jiān)理等方面的要求為準(zhǔn)，分級(jí)為給出的最大加載量的 1/10。 ◆ 沉降測(cè)讀時(shí)間：每級(jí)荷載施加后，第一小時(shí)內(nèi)每間隔 15 分鐘測(cè)讀一次試樁沉降量，第二小時(shí)內(nèi)每隔半小時(shí)測(cè)讀一次，以后每一小時(shí)測(cè)讀一次。當(dāng)沉降速率達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，進(jìn)行下一級(jí)加載。每級(jí)荷載卸載后，測(cè)讀時(shí)間間隔與加載時(shí)相同。卸載到零后，至少在 2 小時(shí)內(nèi)每 30 分鐘觀測(cè)一次，如果樁尖下為砂類土，則開始 30 分鐘內(nèi)每 15 分鐘觀測(cè)一次；如果樁尖下為 粘性土，則開始一小時(shí)內(nèi)每 15 分鐘觀測(cè)一次。 ◆ 試樁沉降相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在下列時(shí)間內(nèi)沉降量≤ ，可視為穩(wěn)定： 樁尖下為大塊碎石類土、砂類土、堅(jiān)硬粘性土，最后 30 分鐘； 樁尖下為半堅(jiān)硬和軟塑粘性土，最后一小時(shí)。 ◆ 終止試驗(yàn)條件： (當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí) ) 試樁在某級(jí)荷載作用下的沉降量，大于前一級(jí)荷載沉降量的 5 倍； 試樁在某級(jí)荷載作用下的沉降量大于前一級(jí)的兩倍，且經(jīng) 24 小時(shí)尚未穩(wěn)定； 按總沉降量控制：總沉降量按 40mm 控制，當(dāng)總沉降量等于或大于 40mm，且本級(jí)荷載加載后，沉降經(jīng) 24 小時(shí)仍不穩(wěn)定，則最后一級(jí) 加載時(shí)總荷載為破壞荷載。 ◆ 極限承載力的確定可按下列方法之一進(jìn)行 在 Q～ s 曲線上取第二拐點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的荷載； 在 s～ lgt 曲線中取曲線尾部明顯向下曲折的前一級(jí)荷載； 在上述曲線判斷有困難時(shí)，輔以其它有關(guān)的試樁曲線綜合判斷； 加載終止條件為達(dá)到樁身材料的極限強(qiáng)度以及試樁樁頂出現(xiàn)明顯破壞現(xiàn)象時(shí)，取終止荷載的前一級(jí)荷載； ◆ 樁頭處理及場(chǎng)地要求 試樁：必須鑿除樁頂強(qiáng)度較低混凝土，所有主鋼筋均需接至樁頂保護(hù)層下，并在此范圍內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)箍筋及 3～ 5 層鋼筋網(wǎng)片，樁頂?shù)幕炷翉?qiáng)度等級(jí)不得低于樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)且不低于 C30。樁頂露出自然地面的長(zhǎng)度不小于 500mm,試樁的傾斜度不大于 1％。 錨樁：采用四根錨樁試驗(yàn)。錨樁主鋼筋接至自然地表以上 600mm，以便安裝設(shè)備；錨樁通長(zhǎng)配筋，以便增加錨樁的抗拉強(qiáng)度。 試樁及錨樁附近用砂石料鋪設(shè)地面，并保證有一定強(qiáng)度，確保工作人員能順利安裝儀表。試樁周圍場(chǎng)地必須有一定的強(qiáng)度，以便運(yùn)輸鋼梁的車和吊車進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)。但試樁附近 ，防止對(duì)試樁的承載力造成影響。 ◆ 檢測(cè)的齡期 灌注樁為成樁后 28 天進(jìn)行試驗(yàn)。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，通知監(jiān)理和業(yè)主到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)檢測(cè)工作進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。并 提前兩天通知測(cè)試單位，以便做好準(zhǔn)備。 ■ 基樁低應(yīng)變動(dòng)測(cè) 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)計(jì)算機(jī)顯示器數(shù)據(jù)存儲(chǔ)打印機(jī)被測(cè)基樁傳感器錘地面 檢測(cè)目的：了解樁身質(zhì)量（樁身完整性）。 檢測(cè)依據(jù)及原則 檢測(cè)工作主要依據(jù)上海市工程建設(shè)規(guī)范（ DGJ08－ 11－ 1999）。 ◆ 樁頭處理 基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，樁頭露出地面 ～ ,被測(cè)樁頭應(yīng)清理干凈，保證樁頭無(wú)積水或淤泥，若樁頭未被破壞，可不另做處理；若樁頭被打碎，必須清除打碎部分，使樁頭達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并鑿平樁頭，以便測(cè)試。 ◆ 分析計(jì)算方法 反射波法的理論基礎(chǔ)是固體介質(zhì)中彈性波傳播理論，現(xiàn)假定樁身材料是均質(zhì)各向同性的，并遵循 虎克定律，樁的截面保持為平面，而每個(gè)截面上的應(yīng)力是均勻分布的，由于樁身波阻抗遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于樁周土的波阻抗，可忽略樁周土的約束。當(dāng)在樁頭上激振時(shí)，在樁頭產(chǎn)生應(yīng)力波，應(yīng)力波沿