減速器輸出軸加工工藝規(guī)程設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-06-18 22:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 下偏差為 ； 查表 [2]，由于 B/H ? 1，故取起模角為 5176。 綜上，鍛件毛坯長度尺寸為 mm??，厚度尺寸為 mm? ??，起模角為 5176。如下圖所示： 五 、 制定工藝路線 12 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 本零件的加工工序簡單，故只采用一種加工工藝路線即可。 計算生產(chǎn)綱領(lǐng) 因為減速器輸出軸，產(chǎn)品年產(chǎn) 量 5000 件，設(shè)備品率 10%，機(jī)械加工廢品率為 1%，故 (1 % % )N Q n ??? ? ? =5000x1x（ 1+10%+1%） 件 年 =5550 件 年 年產(chǎn)量為 5550 件，查表 [1]得，該零件加工類型屬于輕型機(jī)械大批大量生產(chǎn)。 工藝路線方案 工序 Ⅰ ： 下料 ? 84x417， 三爪卡盤夾一端約 25mm， 車端面； 打中心孔； 粗車外圓 80? ； 13 工序 Ⅱ： 夾持粗車后的 80? ，已打中心孔端伸出約 210mm，粗車? ?? ，長度為 192mm ； 粗車 65? ，長度為 151mm、 粗車 ? ?? ，長度為 107mm； 工序 Ⅲ： 調(diào)制熱處理； 半精車 ? ?? 、 65? 、 ? ?? ； 精車 ? ?? 、 65? 、 ? ?? ； 工序 Ⅳ ： 換另外一端夾持，取總長度 412mm， 車端面； 打中心孔 ； 夾持精車后的 ? ?? （ C 面），粗車 ? ?? ，長度為 141mm，粗車 ? ?? ，長度為 52mm； 精車 ? ?? 、 ? ?? ； 工序 Ⅴ ： 粗磨 ? ?? 、 ? ?? ； 精磨 ? ?? 、 ? ?? ； 倒角； 工序 Ⅵ ： 粗銑 鍵槽 ? ； 精銑鍵槽 ? ； 工序 Ⅶ ： 鉗工去毛刺 ； 工序 Ⅷ ： 檢查。 14 六 、加工設(shè)備及工藝裝備選擇 工序 工步 定位夾緊 量具 刀具 加工設(shè)備 1 切端面 打中心孔 粗車外圓 80? 三爪卡盤、后頂尖 游標(biāo)卡尺 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀 6201型臥式車床 2 粗車? ?? 粗車 65? 粗車 ? ?? 三爪卡盤、后頂尖 游標(biāo)卡尺 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀 6201型臥式車床 3 調(diào)制熱處理 半精車 ? ?? 、 ? ?? 精車 ? ?? 、 ? ?? 三爪卡盤、后頂尖 游標(biāo)卡尺、杠桿百分表 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀 6201型臥式車床 4 車 端 面 打中心孔 粗車 ? ?? 粗車 ? ?? 半精車 ? ?? 、 ? ?? 精車 ? ?? 、 ? ?? 倒角 三爪卡盤、后頂尖 游標(biāo)卡尺、杠桿百分表 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀 6201型臥式車床 5 粗磨? ?? 、 ? ?? 精磨 ? ?? 、 ? ?? 倒角 專用夾具 游標(biāo)卡尺、杠桿百分表 人造金剛石磨具 M1331外圓磨床 6 粗銑鍵槽? 精銑鍵槽 ? 專用夾具 游標(biāo)卡尺、杠桿百分表 高速鋼立銑刀 X61W 立式銑床 15 七、 切削用量 計算 本零件毛坯使用鍛件，材 料為 45 鋼， 620b MPa? ? （一） 工序 2 切削用量計算 該工序中使用機(jī)床為 6201 臥式車床，工件用卡盤一頂尖裝夾。查切削用量相關(guān)表格選取刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，據(jù)表 [2]，C6201 機(jī)床中心高 200mm，故刀桿尺寸為 BxH=16mmx25mm，刀片厚度為 ，據(jù)表 [2]， 800b Mpa? ? ，故選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面， 角度參數(shù)為 39。00 ,6 9 0 1 012 k k ??? ?? ? ? ?，0s?? ， mm? ? pa，由于考慮到一次切削量不能過大，故查表綜合考慮初定各加工工段吃刀量如下： 工段 加工工序尺寸（ mm） 單邊 加工余量（ mm） 走刀（次） pa （ mm） 車端面 mm? ?? mm? ?? 1 2 80? ? ? 4/2=2 1 2 ? ?? ? ? 65? ? ? 7/2= 1 ? ?? ? ? 16 車削力校核 下面以 65? 段加工過程選擇切削用量說明選擇及計算步驟： 據(jù)表 [2]C6201 的進(jìn)給力 Fmax=3530N 據(jù)表 [2]，當(dāng)鋼的 b? =570670Mpa， pa， 45k? ?，f,Vc=65mm/min 時，進(jìn)給力 Ff=1070N， Ff 修正系數(shù)為0 0 . 1 1 . 0 1 . 1 7f f fsr kF F Fk k k? ?? ? ?（表 [2]），故
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