【文章內容簡介】 適當調整壓實系數(shù)。 ② 路面中、上面層施工測量 :當攤鋪機采用與下面層同樣的方法作業(yè)時，其施工測量方法同基層攤鋪機施工。在上面層采用浮動基準梁作業(yè)時，在 攤鋪機起步階段應測量爽平板的平整度及高度；進人正常攤鋪后，應在攤鋪壓實后及時復測高程，以保證攤鋪厚度。 ③ 在道路交叉口處不規(guī)則地段，高程放樣應根據(jù)設計提供的方格網(wǎng)進行。 開工前對測量人員進行測量知識、測量規(guī)范、測量儀器使用等方面進行培訓； 測量人員應認真理解圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，得到書面答復才能按圖進行測量放樣； 本工程測量采用三級復核制，即施工隊為一級測量，項目經理部為二級測量，公司為三級測量。 排水管線 （雨、污水） 施工 本標段排水管線包括雨水和污水，管材為 HDPE雙壁波紋 管，管道采用橡膠圈接口， 砂石 基礎。 施工工藝：測量放線 → 機械開槽 → 槽底平整夯實 → 砂礫墊層 → 砂基 → 管道安裝 → 井室砌筑、抹面 →胸腔填土 → 閉水試驗 → 回填土夯實導線點、水準點加密控制及定位測量放線施工方案 。 溝槽開挖及基礎處理： 熟悉圖紙，根據(jù)設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁，經監(jiān)理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。 工程采用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留 20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。 嚴格控制溝槽開挖 放坡系數(shù)，按設計的放坡系數(shù)挖夠寬度，開挖時應注意溝槽土質情況，必要時應請駐地監(jiān)理和甲方及設計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。 溝槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業(yè)主指定。 當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于 100mm）的地基加固措施；當無地下水時，基礎下素土夯實，壓實系數(shù)大于 ；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為30cm。 在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽后，并 經監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內進行下道工17 序的施工。 管道基礎： 工程中管道基礎采用 10cm 砂礫墊層基礎， 135176。 砂基礎。管道基礎采用粗砂；砂基基礎施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設計規(guī)定。 管道安裝： 管道安裝由機械配合人工下管，設專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少 2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。 管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。 管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于 3m或管徑大于公稱直 DN400時，可用非金屬繩索溜 管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。 穩(wěn)管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。 因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術規(guī)范要求。有質量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內底高程符合規(guī)范要求。 管道與檢查井連接采用柔性連接。 井室砌筑： 按設計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進 行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用 1∶ 2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。 砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大于 30mm。 井內外壁抹 1∶ 2水泥砂漿分層壓實抹光。 檢查井內的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應與上下游管底部順接。 砌筑檢查井時預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。 閉水（水壓）試驗： 首先經監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質量，檢查驗收合格后，溝槽內無積 水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。 管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡 24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50268— 97）中的要求。 當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的水量，直至觀察結束時，不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。 溝槽回填： 18 排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標。填土上方計劃 修路者其壓實度為 95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為 90%。 溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上 。從管底到管頂以上 范圍內的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于 40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質土。 溝槽底必須回填質地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規(guī)定的密實度要求。 井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。 分段回填壓 實時，相鄰段的接茬呈階梯形。 給水和中 水管線施工 管材（件）檢驗和運輸 ⑴ 管材出場前應會同監(jiān)理和甲方的有關人員到管材加工廠進行驗收，不合格的管材不得出廠。管件必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定且有出廠合格證和說明書。給水管件和各中閥門等附件進場嚴格實行檢查驗收制度，除查驗出廠合格證外，由質檢員、材料員對管材進行外觀檢驗。管道及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；接口內工作面和外工作面光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷，尺寸公差符合現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定。各種閘閥進場時進行外觀檢驗和 啟閉檢驗，必要時進行解體檢驗，確保其工作性能良好，并按規(guī)范要求按比例送檢。 ⑵ 管材運輸應事先做好運輸路線的調查，并且有計劃的組織管材進場。 ⑶ 管 材 短距離搬運時，不可在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。管道采用疊放運輸時，其高度不超過 2米，須保持管道穩(wěn)定，管道之間適當留有間隙，以防管道發(fā)生移動。運輸時車廂底板與管道接觸保持平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止管道滾動、碰撞和墜落，避免管道出現(xiàn)懸空。 ⑷ 管材采用人工裝卸，裝卸時采用柔韌的皮帶、吊帶或吊繩進行捆扎。管道裝卸時采用兩個支撐吊點，兩個支撐吊點位置選擇在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中防止管道的撞擊或摔跌，并不得隨意輥軋或在地上拖曳，尤其注意對管端保護。 管道的存放 管道和管件存放在高于地面的位置，并進行支撐、鋪墊和固定，堆放的形式符合廠方要求。 管道直接放在平整的地面上時，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，并采取防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，把大而重的放下面，輕的放上面，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于 6%。 19 管道在露天存放時采取遮蔽措施，嚴禁在陽光下曝 曬，保持管道的空氣流通，以防溫度過高。在雨季注意遮蓋，防雨、防塵。嚴禁管道附近有明火。所有管道和管件在安裝之前，不得拆除端蓋和保護部件。 管道管基施工 給水管道采用粗砂墊層作為基礎，砂墊層厚度 10cm。溝槽開挖并經驗收合格后，首先鋪設 ～ 4cm后碎石墊層，碾壓密實后在其上做 10cm厚砂礫墊層；適當調整墊層含水率后，采用平板振搗器振搗夯實。 下管、布管 根據(jù)溝槽深度及管徑，采用人工搬運下管或汽車起重機下管。在管道搬運及吊裝過程中，做到輕裝輕卸，用專用柔軟的吊裝帶吊裝，合理選擇吊裝點，并避免管材與溝 槽土壁發(fā)生碰撞，特別注意對管口銜接部位的保護。 按照管道設計坡度，根據(jù)管材的承插口方向，合理布置管材，確保承口朝向上游方向。按照接口數(shù)量備足夾緊帶等接口輔助料具。 管道連接 工藝流程：挖工作坑→清理承口和插口→上膠圈→刷潤滑劑→接口→接口質量檢查 管道接口前首先開挖工作坑，以便進行連接操作，工作坑不宜過大，其尺寸以方便施工為宜，工作坑開挖時注意防止損傷管道外防腐層 ，避免污染管道。 連接前首先清理插口外表面和承口內表面，用鋼絲刷等工具清刷鏟去所有的粘結物，如沙子、泥土和松散涂層及可能污染水質、劃破膠圈的 附著物等，用手持砂輪將管口的飛刺打磨光滑，因為有任何附著物都可能造成接口漏水，影響施壓和沖洗。 將膠圈清理干凈后，用手將膠圈捏成 “ 心 ” 型放入承口槽內就位，放入承口槽內時，確保周圈各個部位不翹不扭，位置正確。 為便于將插口裝入承口，減少摩阻力，專門制備洗衣粉或洗滌靈溶液作為潤滑劑。膠圈準確就位后，在承口內表面及膠圈和插口外表面均勻涂刷潤滑劑。 用吊裝帶分別捆扎承口和插口端，然后用手拉葫蘆進行接口操作。拉動手動葫蘆，使插口與承口軸線對中，然后將插口裝入承口，裝入深度以達到插口上的標志環(huán)為宜。然后用專用探尺插入承 插口間隙中確定膠圈位置，檢測接口質量，并使膠圈沿圓周各點與承口斷面等距，允許偏差為177。 3mm。每一個接口連接檢驗完畢，還要復查相鄰接口連接情況，以免顧此失彼。 水壓試驗 根據(jù)設計要求，本項目試壓采用水壓，管 道 試壓標準 。試壓時，各預留支管參與試壓，端頭設盲板，排氣閥、消火栓等管件不參與試壓，各類閘門均呈開啟狀態(tài)。 （ 1） 后背及堵板設計 根據(jù)現(xiàn)場土質條件決定后背，如擬建場區(qū)地質良好，天然土壁承載力較好，可采用天然土壁作為試壓后背。如土質非天然土質或土的承載力不足時使用混凝土現(xiàn)澆后背，混凝土后背使用 C10混凝土現(xiàn)澆，尺20 寸根據(jù)土壁承載力在現(xiàn)場決定，一般情況下為 。后背墻面要求平整并與管道軸線垂直。 如干管和支管管端安裝短管甲或短管乙后，加設法蘭蓋堵，作為試壓盲板。盲板與后背墻面間用縱橫向滿布的方木垛支撐緊密。 （ 2） 進出水管路及排氣孔、泄水孔設計 依據(jù)管道縱向設計高程，選擇低點為進水端，高點設排氣孔，并在管道折點的高點加設排氣孔；泄水孔設在管道縱向高程的低點，以便排空管道內積水，在管道折點的低點，加設泄水孔。 （ 3） 試壓前的檢查 試壓前，管身兩側及上部回填土不小于 ，接口部分不回填，以供檢查； 后背和堵板安全可靠；進出水路已經確定；彎頭、三通等管件的支墩已達到設計強度；打泵設備、防逆、放氣、放水、測量、計時、計壓、記錄等設備已安裝就緒，并調試合格，各部位管路連接準確無誤。 （ 4） 串水與升壓 各項準備工作經檢查確認無誤后，即可串水。串水時，將管段內高點的排氣閥、排氣孔全部打開，一邊注水一邊排氣，直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)均勻為止。管道注滿水后，保持 的水壓，對管段進行充分浸泡，浸泡時間不少于 48h。 浸泡完成后，開始逐步升壓，每次升壓以 為宜，每次升壓后對后背、堵板、接 口等各部位全面檢查，確認沒有問題后繼續(xù)升壓。升壓接近試驗壓力時，穩(wěn)壓全面檢查，徹底排氣，然后升至試驗壓力。 （ 5） 管道強度試驗 管道內水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10min，檢查接口、管身，無破損和漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗認為合格。 （ 6） 管道嚴密性試驗 根據(jù)施工技術規(guī)程，在試驗壓力下，恒壓 10min降壓不大于 ，且無漏水現(xiàn)象，認為管道嚴密性試驗合格。 根據(jù)施工技術規(guī)程，對上水管進行滲水量試驗，其允許滲水量按下式計算： Q=（ Q允許滲水量、 D管道內徑），且不超過 *km為合格 。 （ 7） 水壓試驗的注意事項 水壓試驗時要統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等部位安排專人負責檢查，明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。 開始升壓時，對兩端蓋堵和后背要特別注意，以便發(fā)現(xiàn)問題時及時處理。水壓試驗要逐步升壓，每次升壓以 ，每次升壓后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。 在升壓過程中，后背、支墩、管端等附近不得站人，檢查在停止升壓時進行，保證施工安全。 管道沖洗消毒 （ 1） 沖洗消毒前與管理單位取得聯(lián)系，共同商定放水時間、取樣化驗時間和沖洗用水量等事宜。 21 （ 2） 管道沖洗水源計劃選用擬建場區(qū)上游的 DN400 中水，為保證 ，計劃經有關部門批準后使用，并選擇在夜間等城市用水低峰時段進行。 （ 3） 放水口管與被沖洗管道連接要嚴密、牢固，管道上安裝閥門、排氣管和取樣水龍頭，放水管截面面積不得小于被沖洗管的 1/2，其彎頭處要加設臨時支墩，以確保安全。放水口周圍設明顯標志和安全護欄，夜間設警示燈。 （ 4） 放水前，檢查放水出路，確保安全暢通。放水時，先開出水閘門，再開來水閘門；沖洗水流速度不小于 ，放水時間以排水量大于管道總體積的 3倍，并使水質外觀澄清為度。沖洗結束后，先關出水閘門，但不得 關死，留一到兩扣，待來水閘門關閉后，再將出水閘門全部關閉。沖洗完畢，管內存水 24h后由管理單位取樣化驗。 （ 5） 管道經沖洗后用消毒液進行消毒，管道消毒在管理單位的指導下進行。消毒管段全部充滿消毒溶液后，關閉所有閘門，浸泡時間不少于 24h；浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入清水， 24h 后由管理單位取水樣化驗。 消防噴淋管線施工 一、工藝流程 施工流程如下：施工準備 — 管網(wǎng)安裝 — 主要設備安裝 — 系統(tǒng)試壓沖洗 — 系統(tǒng)開通調試。 二、施工方法 １、施工準備 （ 1）施工技術人員應及時落實下道工序進行所需施工條件，如管 網(wǎng)安裝所需的各種基準線及