【文章內容簡介】 關箱。 6．作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。 二、鋼筋調直機使用安全要求 1．料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。機械上不準堆放物件，以防機械震動滑落機體造成事故。 2．用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉；檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待 運轉正常后，方可作業(yè)。 3．按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。短于 2m 或直徑大于 9mm 的鋼筋調直，應低速進行。 4．在調直塊固定，防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。 5．送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根 1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。 6．當鋼筋送入壓滾后，手與滾輪必須保持一定的距離，不得接近。嚴禁戴手套操作。 7．鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。 8．工作中，應經常注意轉軸的溫度，如果溫度升高超 過 60176。 C時，須停機查明原因。 9．作業(yè)后，應松開調直塊回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。 三、鋼筋切斷機使用安全要求 1．接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。 2．啟動前，必須檢查刀片安裝是否正確，切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩應牢固。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙，固定刀與活動刀間水平間隙以 ~1mm 為宜。 3．啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。 4．機械未達到正常轉速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，并將鋼筋握緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。 5．不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內。 6．剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。 7．切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持 150mm 以上，如手握端小于 400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于 300mm 時，切斷前必須用夾具夾住，防止彈出傷人。 8．切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。 9．運轉中，嚴禁用手直接清除切 刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近人員不得停留。 10．發(fā)現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。 11．使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉幾分鐘，排掉缸內空氣，然后擰緊，并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。 12．已切斷的鋼筋，堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。 13．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。 四、鋼筋彎曲機使用安全要求 1． 工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。 2． 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑 倍。 3． 檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業(yè)。 4． 作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷，并用手壓緊，應注意鋼筋放入插頭的位置和回轉方向，不要開錯方向，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。 5． 彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合， 不得拖拉。調頭彎曲，防止碰撞人和物。 6． 機械運轉中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè)，轉盤換向、加油和清理，必須在停穩(wěn)后進行。 7． 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。 8． 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。 9． 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。 10．掌握彎曲機 操作人員，不準戴手套。 五、鋼筋冷拉機使用安全要求 1．根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪，卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中心線不少于5m。 2．冷拉卷揚機前設防護擋板，操作時要站在防護擋板后面，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成直角。 3．冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時，必須離開鋼筋至少 2m 以外。 4．用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框 提升時高度應限制在離地 300mm 以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。 5．作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。凡過硬或不勻質的鋼材不宜冷拉。 6．卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后，方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停機信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。 7．用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。 8．夜間工作照明設施應設在張拉危險區(qū) 外，如必須裝置在場地上空時，其高度應超過 5m，燈泡應加防護罩，導線應絕緣良好。 9．電器設備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和起動器外殼必須接地。 10．地錨的設置和抗拉強度的計算，應由使用單位確定。 11．作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。 六、預應力鋼筋拉伸設備使用安全要求 1．采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志。 2．檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應及時修復或更換。 3．卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大 ~1mm，并保證有足夠強度使錨具不致變形。 4．空載運轉，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏，確認正常后方可作業(yè)。 5．作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。 6．在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應先停止拉伸，操作人員必須站在兩側操作。 7．用電熱張拉法帶電操作時，應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。 8．張拉時，不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。 9．作業(yè)后，切斷電源，鎖 好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養(yǎng)。 七、冷鐓機使用安全要求 1．根據鋼筋直徑配換相應卡具。 2．作業(yè)前，應檢查模具、中心沖頭應無裂紋，校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。 3．啟動后，先空運轉，調整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業(yè)。 4．機械未達到正常轉速時，不得鐓頭。如鐓出的頭大小不勻時，應及時調整沖頭與卡具的間隙，沖頭導向塊經常保持有足夠的潤滑。 八、鋼筋冷拔機使用安全要求 1．冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉動靈活。 2．傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網，機械工作臺的后端要裝擋板。 3．操作人員袖口褲管有扎緊，女工要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得戴手套（握鋼筋時應戴厚布手套）。 4．作業(yè)前，工作臺上雜物要清理干凈，機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機械各連接件應牢固，模具應無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格應配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加注潤滑油。然后啟動主機運轉，確認正常后，方可作業(yè)。 5．在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑 ~1mm。冷拔模具經過磨損后口徑增大時，應及時更換。 6．鋼筋先用軋頭機（揸嘴）將頭部軋小，軋時手應離開軋頭輥了 300~500mm，頭部應軋圓。軋頭時應先使鋼筋的一端穿過模具長度達 100~150mm，再用卡具卡牢。 7．作業(yè)時，合上離合器后，操作人員應后退離機 以外，手和軋輥應保持 ~ 的距離，并站在滾筒右側，禁止用直接接觸鋼筋和滾筒。 8．冷拔模架中應隨時加足潤滑劑（以石灰和肥皂水調和曬干后的粉未）。鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂加以潤滑。 9．當鋼筋末端通過冷拔模子后，應立即踩腳閘（用腳 閘操縱為好）分開離合器，同時用手閘擋住鋼筋未端或用工具壓住鋼筋未端，防止彈開傷人。 10．工作臺前宜裝設“挨身停機裝置”，使操作人員向工作臺方向傾倒時，碰撞裝置立即停機，減少事故嚴重性。 11．工作中應注意電動機運轉是否正常，有無雜音和過熱等情況。 12．在機械冷拔運轉過程中，要經常注意放線架、壓轆架、滾筒三者之間運轉情況、發(fā)現導常，立即停機修理。 混凝土澆筑專項安全施工方案 第一節(jié) 原材料運輸和堆放的安全要求 1．取水泥時必須逐層順序拿取。 2．用手推車運輸水泥、砂、石子，不應高出車斗，行駛不應搶先爬頭。 3．臨時堆放備用水泥，不應堆疊過高，如堆放在平臺上時，應不超過平臺的容許承載能力。疊垛要整齊平穩(wěn)。 4．運輸通道要平整，走橋要釘牢，不得有未釘穩(wěn)的空頭板，并保持清潔，及時清除落料和雜物。 5．上落斜坡時，坡度不應太陡，坡面應采取防滑措施，必要時坡面設專人幫力拉上。 6．車子向攪拌機料斗卸料時，不得用力過猛和撒把，防車翻轉，料斗邊沿應高出落料平臺 10cm 左右為宜，過低的要加設車檔。 第二節(jié) 混凝土攪拌的安 全要求 1．現場攪拌必須遵守如下安全要求： （ 1）攪拌機操作人員，應經過專門技術和安全規(guī)定的培訓，并經考試合格后，方能正式操作。 （ 2）攪拌機使用應按本章第六節(jié)中“混凝土攪拌機使用安全要求”有關要求執(zhí)行。 （ 3）向攪拌機料斗落料時，腳不得踩在料斗上；料斗升起時，料斗的下方不得有人。 （ 4）清理攪拌機料斗坑底的砂、石時，必須與司機聯(lián)系，將料斗升起并用鏈條扣牢后，方能進行工作。 （ 5）進料時，嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手、工具或物體伸進攪拌機滾筒 （拌和鼓）內抓料出料。 2．混凝土拌和樓必須遵守如下安全要求： （ 1）拌和樓的操作人員，必須經過專門技術培訓，熟悉本樓要求，具有相當熟練的操作技能，并經考試合格后，方可正式上崗操作。 （ 2）操作人員應熟悉本樓的機械原理和混凝土生產基本知識，懂得電氣、高處、起重等作業(yè)的一般安全常識。 （ 3）電氣作業(yè)人員屬特種作業(yè)人員，須經安全技術培訓、考核合格并取得操作證后，方可獨立作業(yè)。熟悉本樓電氣原理和設備、線路及混凝土生產基本知識，懂得高處作業(yè)的安全常識。作業(yè)時每班不得少于 2人。 （ 4）操作人員 必須穿戴工作服和防護用品，女工應將發(fā)辮塞入帽內。 （ 5）嚴禁酒后及精神不正常的人員登樓操作。非操作人員未經許可不準上樓。 （ 6）消防設施必須齊全、良好、符合消防規(guī)定要求。操作人員均應