【正文】 掌握一般消防知識和會使用這些設(shè)施。 （ 7）拌和樓內(nèi)禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必須使用時應(yīng)采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他潤滑油脂亦應(yīng)存放在指定地點。廢油、棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。 （ 8）禁止用明火取暖。必要時可用蒸汽集中供熱、保溫。 （ 9）電氣設(shè)備的金屬外殼，必 須可靠接地，接地電阻應(yīng)不大于 4Ω 。雷雨季節(jié)前應(yīng)加強檢查。 （ 10）電氣設(shè)備的帶電部分，當斷開電源及電子秤后，對地絕緣電阻應(yīng)不小于 。 （ 11）各電動機必須兼有過熱和短路兩種保護裝置。 （ 12）當發(fā)生觸電事故時，應(yīng)立即斷開有關(guān)電源，并進行急救。 （ 13）未經(jīng)主管部門同意，不得任意改變電氣線路及元件。檢查故障時允許裝接輔助連線，但故障排除后必須立即拆除。 （ 14）拌和樓上的通風、除塵設(shè)備應(yīng)配備齊全，效果良好。大氣中水泥粉塵、骨料粉塵濃度應(yīng)符合工業(yè)三廢排放標準規(guī)定，不超過 150mg/m3。 第三節(jié) 混凝土輸送的安全要求 1．臨時架設(shè)混凝土運輸用的橋道的寬度，應(yīng)能容兩部手推車來往通過并有余地為準，一般不小于 。架設(shè)要牢固，橋板接頭要平順。 2．兩部手推車碰頭時，空車應(yīng)預先放慢?？恳粋?cè)讓重車通過。車子向料斗卸料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。 3．用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力；輸送前必須試送，檢修必須卸壓。 4．禁止手推車到挑檐、陽臺上直接卸料。 5．用鐵桶向上傳遞混凝土時，人員應(yīng)站在安全牢固且傳遞方 便的位置上，鐵桶交接時，精神要集中，雙方配合好，傳要準，接要穩(wěn)。 6．使用吊罐（斗）澆筑混凝土時，應(yīng)設(shè)專人指揮。要經(jīng)常檢查吊罐（斗）、鋼絲繩和卡具，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。 7．使用鋼井架物料提升機運輸時，應(yīng)按第二篇十九章“鋼井架物料提升機”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。手推車推進吊籠時車把不得伸出吊籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。 8．禁止在混凝土初凝后、終凝前在其上面行走手推車（此時也不宜鋪設(shè)橋道行走），以防震動影響混凝土質(zhì)量。當混凝土強度達到 以后，才允許上料具等。運輸通道上應(yīng)鋪設(shè)橋道，料具要分散放置，不得過于 集中。 混凝土強度達到 的時間可通過試驗決定，也可參照表 91。 混凝土達到 強度所需齡期參考表 表 91 外界溫度 （ ℃ ） 水泥品種及標號 混凝土強度等級 期限 （ h） 外界溫度 水泥品種及標號 混凝土 強度等級 期限 （ h） 1~5 普硅425 C15 48 10~15 普硅425 C15 24 C20 44 C20 20 礦碴325 C15 60 礦碴325 C15 32 C20 50 C20 24 5~10 普硅425 C15 32 15 以上 普硅425 C15 20 以下 C20 28 C20 20 以下 礦碴325 C15 40 礦碴325 C15 20 C20 32 C20 20 第四節(jié) 混凝土澆筑與振搗的安全要求 1．澆筑深基礎(chǔ)混凝土前和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險。如發(fā)現(xiàn)危險現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。同時，工具、材料不應(yīng)堆置在基坑邊沿。 2．澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。 3．澆筑無樓板的框架梁、柱混凝土時，應(yīng) 架設(shè)臨時腳手架，禁止站在梁或柱的模板或臨時支撐上操作。 4．澆筑房屋邊沿的梁、柱混凝土時，外部應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過 20cm 時，須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。 5．澆筑拱形結(jié)構(gòu)時，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行，澆圈梁、雨篷、陽臺，應(yīng)設(shè)防護措施；澆筑料倉時，下出料口應(yīng)先行封閉，并搭設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。 6．夜間澆筑混凝土時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。 7．使用振搗器時，應(yīng)按本章第六節(jié)中混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保 護器，漏電保護器其額定漏電動作電流不應(yīng)大于 30mA，額定漏電動作間應(yīng)小于 。 第五節(jié) 混凝土養(yǎng)護的安全要求 1．已澆完的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)，始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。 2．覆蓋養(yǎng)護混凝土時，樓板如有孔洞，應(yīng)釘板封蓋或設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。 3．拉移膠水管澆水養(yǎng)護混凝土時，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的邊沿處，以防誤踏失足墜落。 4．禁止在混凝土養(yǎng)護窯（池）邊沿上站立或行走，同時應(yīng)將窯蓋板和地溝孔洞蓋牢和蓋嚴，嚴防失足墜落。 模板工程專項安全施工方案 第一節(jié) 模板安裝與拆除的一般安全要求 一、一般安全要求 （一）模板安裝的一般要求 1．模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴禁任意變動。 2．樓層高度超過 4m 或二層及二層以上的建筑物，安裝和拆除鋼模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架和加設(shè)防護欄桿。在臨街及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，并設(shè)專人維持安全，防止傷及行人。 3．現(xiàn)澆整體式的多層房屋和構(gòu)筑物安裝上層樓板及其支架時，應(yīng)符合下列要求： （ 1）下層樓板混凝土強度達到 以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得過分 集中。 （ 2）下層樓板結(jié)構(gòu)的強度要達到能承受上層模板、支撐系統(tǒng)和新澆筑混凝土的重量時，方可進行。否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下層支柱應(yīng)在同一垂直線上。 （ 3）如采用懸吊模板、桁架支模方法，其支撐結(jié)構(gòu)必須要有足夠的強度和剛度。 4．當層間高度大于 5m時，若采用多層支架支模，則在兩層支架立柱間應(yīng)鋪設(shè)墊板，且應(yīng)平整，上下層支柱要垂直，并應(yīng)在同一垂直線上。 5．模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時設(shè)施，嚴防傾覆。 6．模板的支柱縱橫向水平、剪刀撐等應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定布置，當設(shè)計無規(guī)定時， 一般支柱的網(wǎng)距不宜大于 2m，縱橫向水平的上下步距不宜大于 ，縱橫向的垂直剪刀撐間距不宜大于 6m。 當支柱高度小于 4m 時，應(yīng)設(shè)上下兩道水平撐和垂直剪刀撐。以后支柱每增高 2m 再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道。 當樓層高度超過 10m 時，模板的支柱應(yīng)選用長料，同一支柱的連續(xù)接頭不宜超過 2個。 7．采用分節(jié)脫模時，底模的支點應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。 8．承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應(yīng)符合下列要求： （ 1）模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點上。 （ 2）安裝鋼筋模板組合體時，吊索應(yīng)按模板 設(shè)計的吊點位置綁扎。 9．預拼裝組合鋼模板采用整體吊裝方法時，應(yīng)注意以下要點： （ 1）拼裝完畢的大塊模板或整體模板，吊裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的吊點位置，先進行試吊，確認無誤后，方可正式吊運安裝。 （ 2）使用吊裝機械安裝大塊整體模板時，必須在模板就位并連接牢靠后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。 （ 3）安裝整塊柱模板時，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。 10．在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架的操作人員等與架空線路的最小安全距離應(yīng)符合表 71 的要 求。如不符合表 71的要求時，要停電作業(yè)；不能停電時，應(yīng)有隔離防護措施。 施工設(shè)施和操作人員與架空線路的最小安全 表 71 外電顯露電壓 1kV 以下 1~10kV 35~110kV 154~220kV 330~500kV 最小安全操作距離 （ m） 4 6 8 10 15 （二）模板拆除的一般要求 1．拆除時應(yīng)嚴格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求。 2．拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。 3．高處、復雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的 安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員應(yīng)配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。 4．工作前，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 5．拆除模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，龍其是用定型模板做平臺模板時更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。 6．拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落 、倒塌傷人。 7．已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。 8．在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護欄，或?qū)宓亩瓷w嚴。 二、安裝注意事項 1．單片柱模板吊裝時，應(yīng)采用卸扣（卡環(huán)）和柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉(zhuǎn)時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。 2．支撐應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。 3．支設(shè) 4m 以上的立體模板和梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，不足 4m的，可使用馬凳操作，不準站在柱模板上和在梁 模板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。 4．墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻板處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動吊鉤。 5．安裝墻模板時，應(yīng)從內(nèi)、外角開始，向互相垂直的兩個方向拚裝，連接模板的 U 形卡要正反交替安裝，同一道墻（梁）的兩端模板應(yīng)同時組合，以便確保安裝時的穩(wěn)定。當模板采用分層支模時，第一層模板拚裝后，應(yīng)立即將內(nèi)、外鋼楞、穿墻螺栓、斜撐等全部安設(shè)堅固穩(wěn)定。當下一層模板不能獨立安設(shè)支承件時，必須采用可靠的臨時固定措施， 否則禁止進行上一層模板的安裝。 6．用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支承梁模時，扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)檢查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，當扭力矩不能達到規(guī)定值時，可放兩個與原扣件挨緊。橫桿步距按設(shè)計規(guī)定，嚴禁隨意增大。 7．平板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下楞與支架連接牢固后進行。 U形卡要按設(shè)計規(guī)定安裝，以增強整體性，確保模板結(jié)構(gòu)安全。 8．除本節(jié)要求外，其余高處作業(yè)與輸電線路的安全距離等有關(guān)安全要求，可參照第二十三章“高處作業(yè)”和第二十四章“臨時用電”內(nèi)有關(guān)條文執(zhí)行。 第二節(jié) 木模板（含木夾板）安裝與 拆除安全要求 一、木模板（含木夾板）安裝安全要求 1．模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉結(jié)牢固。 2．采用桁架支撐應(yīng)嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)桁架嚴重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復。 3．安裝模板應(yīng)按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。 4．支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。 5．在現(xiàn)場安裝 模板時，所用工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。 6．二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用