【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗(yàn) 合格、內(nèi)部清理干凈，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。 。管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)向管道安裝 工程所在地 負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門書面告知。 ？ 3 個(gè)識(shí)別符號(hào)？ 物資名稱、流向、主要工藝參數(shù) ？ 、管件、閥 門及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗(yàn)結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗(yàn)收合格證等證明文件； （不包括制造廠） 裝。管道 安裝 時(shí)應(yīng)使用正式管架固 定，不宜使用臨時(shí)支撐或鐵絲綁扎； ，固定設(shè)備、閥門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，可以連通試壓；預(yù)裝成整體吊裝的組合件可以單獨(dú)試壓。經(jīng)水壓試驗(yàn)后的管段必須進(jìn)行清洗和吹洗； 裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口 ，特別是在豎直管道上，一般不應(yīng)布置固定焊口； 的直管段長(zhǎng)度不得小于 500mm；每 5m 長(zhǎng)的管段只允許有一個(gè)焊接口； ，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭或修改密封墊厚度等方法來(lái)補(bǔ)償安裝誤 差。管線安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。 管線上儀表取源部位的零部件應(yīng)和管道同時(shí)安裝 ？ ，建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織清掃或吹洗，吹洗前應(yīng)編制吹洗方案 ，必要時(shí)加固；不吮許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離 （ 6 個(gè)）孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表 主管、支管、疏排管 。蒸汽吹掃時(shí)，管道及其附件上不得放置易燃物 ，應(yīng)會(huì)同施工單位一起檢查。填寫“管道吹掃與清洗記錄”“隱蔽工程記錄” 2 種耐壓試驗(yàn)？試驗(yàn)要求？ 耐壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理、無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行；一般采用液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，不能采取液壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可采用氣壓試驗(yàn) （一）液壓試驗(yàn) ，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或者連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道 進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò) 25ppm； ，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)時(shí)液體溫度不得低于5℃ ，并且高于相應(yīng)金屬材料的轉(zhuǎn)變溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。 倍， 埋 地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，且不得低于 ；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)； 當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 ，經(jīng)建設(shè)單位同意， 可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 ，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持 30min，以 壓力不降、無(wú)滲漏為合格 。 必須排凈管道內(nèi)的氣體，試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理，試驗(yàn)結(jié)束排液時(shí)需要防止形成負(fù)壓。 （ 二）氣壓試驗(yàn) ，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)稱為氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)選用的氣體為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體。 ，必須用空氣進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)壓力 ，緩慢增壓，當(dāng)壓力達(dá)升到試驗(yàn)壓力 50%時(shí)，如未發(fā)生異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓 10min，再降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格 ？要求？ 、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn) 。 ，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。 檢查的重點(diǎn) （ 5個(gè)） 是 閥門填料函 、法 蘭或螺紋連接處 、 放空閥 、 排氣閥 、 排水閥 ，方可進(jìn)行防腐、絕熱、標(biāo)記、竣工驗(yàn)收。 ？ ，應(yīng)全面檢查、核對(duì)已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。檢查管道零件是否齊全，螺栓等緊固件是否已經(jīng)緊固，焊縫質(zhì)量，支架安裝情況等。 對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于 10MPa 的管道，在壓力試驗(yàn)前，資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查 ，如： 管道組成件質(zhì)量證明書；管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄；管子加工記錄；焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；設(shè)計(jì)修改及材料代用文件 。 ，待試管道上的 安全閥 、 爆破板 及 儀表元件 等已經(jīng) 拆下或加以隔 離， 待試管道與 無(wú)關(guān)系統(tǒng) 已用盲板或采取其他措 施 隔開(kāi)。 ，試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程和焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱， 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置 。 安裝不少于兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表 ，并應(yīng)具有鉛封 。壓力表的 滿刻度應(yīng)為被測(cè)最大壓力值的 ～ 2 倍，壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于 級(jí) ，它們應(yīng)直立安裝在便于觀測(cè)的位置。位差較大的系統(tǒng)，壓力表的位置應(yīng)考慮試壓介質(zhì)的影響。 液壓試驗(yàn)時(shí)，若氣溫低于 5℃ ，則應(yīng)采取防凍措 施；否則，應(yīng)改用氣壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng) 將系統(tǒng)內(nèi)的液體排盡。 ， 分系統(tǒng)進(jìn)行試壓，通向大氣的無(wú)壓管道 ，如 放空管、排液管 等， 可不進(jìn)行試壓。 試壓方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試 驗(yàn)檢查合格后，應(yīng)填寫 “ 管道試壓記錄 ” ，作為交工文件。 ？ 一）線路交樁 線路交樁是在完成線路勘察后，設(shè)計(jì)單位向施工單位進(jìn)行交接樁的工作。 交樁內(nèi)容 （ 4 個(gè)）： 包括線路控制（轉(zhuǎn)角）樁，沿線路設(shè)置的臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)點(diǎn) 。 檢查試驗(yàn)設(shè)備 注水、排氣升壓到設(shè)計(jì)壓力 1/3穩(wěn)壓15min，升 2/3穩(wěn)壓 15min— 管線檢查 升壓試驗(yàn)壓力 穩(wěn)壓 4h降低至工作壓力，穩(wěn)壓 24h，壓降不超過(guò) 1% 73．塔器的 3 種到貨狀態(tài)及要求？ D 米，分片到貨；長(zhǎng)度大于 20m，分段供貨； D且 L20 米，整體供貨 ？ 前 應(yīng)對(duì)設(shè)備或半成品、零部件的 制造質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收 并合格。并對(duì)焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收。 現(xiàn)場(chǎng)組裝 應(yīng) 按設(shè)計(jì)圖樣 、 排板圖 和 施工方案 的要求進(jìn)行 。 安裝 或在基礎(chǔ)上組裝， 應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后 進(jìn)行。 （整體就位或移位安裝）、現(xiàn)場(chǎng)組焊（現(xiàn)場(chǎng)完成最后環(huán)焊縫焊接或整體組焊），施工單位應(yīng)具有《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》相關(guān)法規(guī)規(guī)定的許可資格。 ？ 塔器現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收、擺放按在吊裝要求位置 → 吊耳制作安裝，設(shè)置吊裝機(jī)具 → 基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵 → 整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固及二次灌漿。 ？程序？ 分臥裝法（現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)縫、然后同整體）、自下而上逐段安裝 兩種方式。 ？（先殼體組焊、再 殼體組裝） 先組焊上、下封頭→筒節(jié)組焊→筒節(jié)和封頭組焊→筒節(jié)間組焊→裙座和下封頭組焊→分段殼體間組焊→在分段殼體劃出基準(zhǔn)圓，內(nèi)固件劃線、開(kāi)孔組焊接管→組焊內(nèi)固件和外加強(qiáng)圈→殼體組焊 的程序 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取臥裝法、立裝法 立裝法分分段組裝后整體吊裝和利用基礎(chǔ)自下而上逐段組裝 3 個(gè)原則？ ，盡量減少高空作業(yè) 能力 、統(tǒng)一厚度的直管段，并避開(kāi) 接管 ？ 3 個(gè)識(shí)別標(biāo)識(shí)？ 相同的鋼號(hào)、規(guī)格、熱處理狀態(tài) 、 ？合格標(biāo)準(zhǔn)？氣密性試驗(yàn)的要求及合格標(biāo)準(zhǔn)？ 一）容器的壓力試驗(yàn) （ 1）介質(zhì)要求：采用潔凈淡水，奧氏體不銹鋼制容器用水作介質(zhì)時(shí)，水質(zhì)的氯離子含量不超過(guò) 25mg／ L。 （ 2） 合格標(biāo)準(zhǔn) （ 3個(gè)） ： 無(wú)滲漏；無(wú)可見(jiàn)的變形 ； 試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲 。對(duì)抗拉強(qiáng)度下限值 σ b大于 540MPa 的材料的容器，經(jīng)表面無(wú)損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。 （ 1）條件：不能向容器內(nèi)充灌水（液體）或不允許殘留試驗(yàn)液體等特殊條件下，可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。但 應(yīng)有安全措施 ，經(jīng) 試驗(yàn)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批 準(zhǔn)， 安全部門現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督 。 （ 2）介質(zhì)要求：應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，脫脂后的容器氣壓試驗(yàn)時(shí)，必須采用不含油氣體。 （ 3） 合格標(biāo)準(zhǔn) （ 2 個(gè)） ：無(wú)漏氣；無(wú)可見(jiàn)的變形 。 （二）容器的氣密性試驗(yàn) ： 經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。作氣壓試驗(yàn)的塔器在氣壓試驗(yàn)檢查合格后，若設(shè)計(jì)圖樣無(wú)規(guī)定可 免做氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)要求同氣壓試驗(yàn) 。 ： 不滲不漏。 ， 3 種分類 、浮頂（大型儲(chǔ)罐多用）、內(nèi)浮頂 ？ 在罐底板鋪設(shè)焊接后→先組裝焊接頂層壁板和包邊角鋼→組裝焊接灌頂→然后從上到下依次焊接每層壁板，直至焊接底層壁板 罐底的 5 步焊接順序？ 4 種控制焊接變形的措施？ — 300mm 處 —角焊縫 —其余邊緣板 —中幅板和邊緣板 中幅板 先焊接段短焊 縫、再焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道采用分段退焊法和跳焊法 罐底邊緣板與中幅板 初層焊道采用分段退焊法和跳焊法 邊緣板對(duì)接焊縫 焊工均勻分布，對(duì)稱施焊 角焊縫 焊工對(duì)稱均與分布，從罐內(nèi)外沿同一意方向進(jìn)行分段焊接。 ？環(huán)縫控制措施？ （ 1）罐壁焊接順序：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。 （ 2）手工焊接罐壁 環(huán)縫的工藝 要求： 焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊 。 ？ 5 個(gè)充 水試驗(yàn)項(xiàng)目？合格標(biāo)準(zhǔn)？ ，在罐底下部圓周每隔10m左右，設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)為 4 的倍數(shù)，且不得少于 4 點(diǎn) 個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目 a 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn) b。灌壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) c 固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) d： 固定頂穩(wěn)定性試驗(yàn) e：浮頂及內(nèi)浮頂升降試驗(yàn) 5 個(gè)組成？按熱力特性的 3 個(gè)分類？ 1. 本體設(shè)備、蒸汽系統(tǒng)設(shè)備、給水系統(tǒng)設(shè)備、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、其他輔助設(shè)備 2. 凝汽式、背壓式、抽氣式 4 個(gè)分類？ 按冷卻方式 4 個(gè)分類？ 1. 汽輪發(fā)電機(jī)、水輪發(fā)電機(jī)、燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)、柴油發(fā)電機(jī) 2. 空氣冷、氫、油、水。 4 個(gè)組成？轉(zhuǎn)子 5 個(gè)組成？ 定子 4 個(gè) 定子鐵芯、定子繞組、機(jī)座、端蓋 轉(zhuǎn)子 5 個(gè) 轉(zhuǎn)子鍛件、激磁繞組、互環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)扇 89．汽輪機(jī) 4 個(gè)對(duì)輪找中心？基準(zhǔn)要求？ 6 個(gè)階段？ 高中壓對(duì)輪中心、中低壓對(duì)輪中心、低壓對(duì)輪中心、低壓 轉(zhuǎn)子、電轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心 以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，并且都以全實(shí)缸、凝汽器至灌水至模擬狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整 軸系初找 凝汽器至灌水運(yùn)行重量復(fù)找 — 扣缸前復(fù)找 二次灌漿前找 二次灌漿后 軸系連接 （ 8步） 定子就位 → 定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn) → 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子 → 氫冷器安裝 → 端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝 → 勵(lì)磁機(jī)安裝 → 對(duì)輪復(fù)找中心并連接 → 整體氣密性試驗(yàn)等。 ？（ 300MW， 600MW） 300MW卸車 行車改造后卸車 600WM卸車 液壓提升裝置 + 液壓頂升平移卸車 ？（ 300MW， 600MW） 300MW 定子 主廠房 2臺(tái)行車，并在行車大車上加裝 2臺(tái)臨時(shí)小車，配制吊梁同時(shí)抬吊 600MW 定子（ 3 個(gè)）液壓提升裝置、專用吊架吊裝、行車改造系統(tǒng) 三種方法。 ？方法？ ，消除泄漏后再經(jīng)漏氣量試驗(yàn)；試驗(yàn)壓力和允許漏氣量符合制造廠規(guī)定 、電氣、熱工儀表燈各項(xiàng)工作后，進(jìn)行最后清掃，確認(rèn)清潔 ，采用滑道式方法 4 種分類？使用要求 3 種分類？ 1. 強(qiáng)制循環(huán)、自然循環(huán)、聯(lián)合循環(huán)、直流鍋爐 2. 工業(yè)、熱水、電站 ，輔助分哪4 類？ 送引鳳設(shè)備、給煤制粉設(shè)備、吹灰設(shè)備、除灰排渣設(shè)備 ？ 拉鋼管卷尺 找中心位置；懸吊線墜或經(jīng)緯儀 找大梁垂直度 水準(zhǔn)儀 大梁水平度； 水平儀 爐頂水平度 5 步？ 3種卸車方式？ 汽包畫線 汽包支座安裝 汽包吊環(huán)安裝 汽包吊裝汽包找正 水平起吊、轉(zhuǎn)動(dòng)起吊、傾斜起吊（常用） ？組合 的 2 種方式及優(yōu)缺點(diǎn)？吊裝原則？ 設(shè)備及部件清點(diǎn)檢查 通球試驗(yàn)及清理 聯(lián)箱找正劃線 管子就位對(duì)口焊接 組件地面驗(yàn)收 組件吊裝 組件高空對(duì)口焊接 組件整體找正 直立式和橫臥式 直立式 占用場(chǎng)地面積少，便于構(gòu)件吊裝；缺點(diǎn)耗用鋼材較大，安全狀況差 橫臥式 克服直立式的缺點(diǎn)，不足占用組合場(chǎng)面積較大，且在豎立實(shí)容易造成設(shè)備變形彎曲 先上后下、先兩側(cè)后中間 ？先 2 個(gè)？后 3個(gè)？最后 1 個(gè)？ 先單體設(shè)備或部件，后局部、區(qū)域、回路調(diào)試 ；最后整體系統(tǒng)調(diào)試 安裝前應(yīng)具備的 5 個(gè)條件？安裝就位后保證滿足的 4 個(gè)條件？ 、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工完畢； 施工完畢 ； 畢并投入使用 ，接地電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)定 安裝就位后，應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件、溫度、濕度、室內(nèi)清潔