【文章內(nèi)容簡介】 泥、礦物摻和料 177。 1 2 粗、細(xì)骨料 177。 2 3 外加劑、拌合用水 177。 1 10 第四章 混凝土施工 、混凝土生產(chǎn)流程圖 11 、 混凝土申請程序 混凝土 使用由技術(shù)員填寫《混凝土申請單》經(jīng)技術(shù)主管確認(rèn)無誤后提前一天送達(dá)試驗室 和物資部 ，《混凝土申請單》應(yīng)明確澆筑部位、混凝土標(biāo)號、方量、混凝土所處的環(huán)境條件等級等。 混 凝 土 申 請 單 工程名稱： 申請澆筑日期： 申請單編號 施工里程 澆筑部位 強(qiáng)度等級 環(huán)境作用等級 混凝土方量 澆筑方式 主管工程師 試驗室接收人 備注 物資部接收《混凝土申請單》后，填寫 《 材料計劃使用 通知單》確認(rèn)無誤后送達(dá)拌和站試驗人員，試驗員根據(jù)《混凝土申請單》、《材料計劃使用通知單》 下達(dá)《混凝土配料通知單》 拌和站接收《混凝土配料通知單》后交操作員 輸入攪拌機(jī)組電腦，并由試驗室核對無誤后開盤。 12 、 混凝土 生產(chǎn)準(zhǔn)備 混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根 據(jù) 測試結(jié)果 提出施工配合比。通知試驗監(jiān)理進(jìn)行見證試驗，由監(jiān)理確認(rèn)施工配合比 并在施工配料單上簽字 。試驗室建立粗細(xì)骨料含水率測試臺賬，含水率測試每工作班不得少于一次 ，當(dāng)含水率有明顯變化時，應(yīng)增加測定次數(shù) 。 攪拌機(jī)檢查及空運(yùn)轉(zhuǎn)：生產(chǎn)前操作員必須按《攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程》對攪拌機(jī)及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行一次檢查，特別要注意安全檢查。 在檢查無誤、確認(rèn)機(jī)械設(shè)備及周圍無人員或障礙物情況下，啟動攪拌機(jī)作空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行生產(chǎn)。 計量裝置檢查及復(fù)零：按“靜態(tài)計量校驗”方法，確定計量系統(tǒng)傳感器靈敏度和計量誤差。開盤前，操作員檢查計量系統(tǒng)是否準(zhǔn)確 ,在監(jiān)理工程師見證下，現(xiàn)場試驗員應(yīng)要求操作員進(jìn)行開盤計量 清零，現(xiàn)場試驗員應(yīng)建立《開盤前計量清零臺賬》，同時請駐站監(jiān)理工程師簽認(rèn)后歸檔。 機(jī)具檢查： 攪拌機(jī)容器，生產(chǎn)前要清除殘渣、余水、油污。 原材料的確認(rèn)：為了防止誤用原材料，操作員應(yīng)明確各種材料的存放地點，保證原材料的品種、規(guī)格一一對應(yīng)于《混凝土生產(chǎn)配合比單》 中材料規(guī)格的要求。 砼配合比輸入：在監(jiān)理工程師的見證下，現(xiàn)場試驗員根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的實際施工配合比輸入電腦控制操作系統(tǒng)，操作員不13 得擅自更改已輸入數(shù)據(jù)，現(xiàn)場試驗員對輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。 有關(guān)人員核對、簽字確認(rèn)： 操作員將當(dāng)日生產(chǎn) 任務(wù)有關(guān)資料全部輸入完畢，另一操作員應(yīng)進(jìn)行核對，并在《生產(chǎn)記錄表》上簽名確認(rèn)。 、混凝土生產(chǎn)過程控制 攪拌運(yùn)輸車就位時，操作員應(yīng)先按警報鈴，攪拌運(yùn)輸車就位后，操作員根據(jù)調(diào)度員的生產(chǎn)任務(wù)通知單，選擇試驗員錄入的施工配合比后進(jìn)行正式生產(chǎn)操作。 操作員在操作過程中應(yīng)注意： （ 1） 上料：裝載機(jī)裝運(yùn)粗細(xì)骨料是否正確到相應(yīng)料倉 。 （ 2） 稱量： 原材料計量允許偏差不應(yīng)超過規(guī)定范圍：水、外加劑、摻合料每盤計量允許偏差為 +1，骨料每盤計量允許偏差為 +2，當(dāng)計量偏差超出允許值時，電腦系統(tǒng)將自動報警，按相應(yīng)規(guī)定處理。 （ 3） 配料及卸料：自動配料時，須等各種原材料計量完畢后，才可一齊下入攪拌機(jī)攪拌，不允許先下一種材料后下另一種材料。每一盤料攪拌時間一般不少于 120 秒，冬季不低于 180 秒。 放料：因攪拌運(yùn)輸車料斗進(jìn)料速度不同，操作員應(yīng)通過放料時間的調(diào)整來控制攪拌機(jī)放料速度。 攪拌機(jī)向運(yùn)輸車放料時，出料斗應(yīng)垂直對正運(yùn)輸車料斗中心。 開盤鑒定及試件取樣 在每 天開盤時，現(xiàn)場試驗員應(yīng)在駐站監(jiān)理工程師見證下，進(jìn)行開14 盤鑒定，進(jìn)行混凝土坍落度、含氣量等試驗，并在生產(chǎn)過程中按規(guī)定留置足夠頻率的混凝土試件，注明使用部位、取樣試件、混凝土標(biāo)號等，并對現(xiàn)場檢測和取樣試件負(fù)責(zé)。 打印、記錄： 所有生產(chǎn)的每車混凝土，均打印《砼送貨驗收單》，與《生產(chǎn)安排記錄表》核對后簽名，并交司機(jī)。 操作員應(yīng)同時在《生產(chǎn)記錄表》上作記錄。 放料完畢，按鈴，攪拌運(yùn)輸車即可駛離。操作員在生產(chǎn)過程中，應(yīng)通過“放料監(jiān)視屏”密切注意放料過程中的混凝土質(zhì)量情況，若發(fā)現(xiàn)異常問題，如料漿過稠、過稀、過散等， 應(yīng)即通知生產(chǎn)調(diào)度及試驗員，待處理后方可放行。 一車混凝土生產(chǎn)完畢，進(jìn)入下一車混凝土生產(chǎn)準(zhǔn)備。 生產(chǎn)過程中間隔時間過長，應(yīng)將攪拌機(jī)容器清洗干凈，并排盡殘渣、余水。 統(tǒng)計：操作員當(dāng)天生產(chǎn)完畢，填《生產(chǎn)日報表》交與生產(chǎn)調(diào)度員。 生產(chǎn)結(jié)束：當(dāng)天生產(chǎn)完畢，應(yīng)將攪拌機(jī)容器清洗干凈，并排盡殘渣、余水。 信息報警及處置：在混凝土生產(chǎn)過程中，拌合站站長應(yīng)至少每天登陸一次《鐵路工程管理平臺試驗室管理系統(tǒng)》，對混凝土生產(chǎn)實行動態(tài)監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)中高級報警后應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并匯報監(jiān)理及安質(zhì)部進(jìn)行處理，并詳細(xì)填寫報 警原因、處理方式、處理結(jié)果、處理時間等，并做好臺賬，安質(zhì)部對超標(biāo)報警混凝土按不合格產(chǎn)品處置程15 序進(jìn)行處理 1 在生產(chǎn)過程中，拌合站站長不得擅自離崗，應(yīng)根據(jù)拌合能力，運(yùn)輸能力、施工現(xiàn)場混凝土使用情況，合理配備足夠的人力資源和設(shè)備資源，對拌合站的安全、文明施工負(fù)責(zé)。 、混凝土運(yùn)輸 司機(jī)上班前認(rèn)真檢查車輛各部是否完好，混凝土攪拌罐運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，罐內(nèi)有無異物，特別是雨季施工與冬季施工季節(jié)，在罐車接混凝土之前將其倒轉(zhuǎn)，將積水放出，確認(rèn)無誤后方可到站灌裝混凝土。 運(yùn)輸途中保持?jǐn)嚢韫抟?2— 4r/min 的速度 運(yùn)轉(zhuǎn)，并時常注意攪拌罐的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)大罐未轉(zhuǎn)，應(yīng)立即啟動運(yùn)轉(zhuǎn)；車輛發(fā)生故障應(yīng)積極搶修，并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。 運(yùn)輸必須在指定的路線上行駛，不準(zhǔn)私自脫離指定的施工路線，以免因道路堵塞，不能及時送達(dá)；遇到堵路、機(jī)械故障等原因，不能及時將混凝土送達(dá)現(xiàn)場時，要及時打電話與調(diào)度室聯(lián)系，調(diào)度員好及時進(jìn)行調(diào)整，以免因堵車時間過長，造成混凝土失效。 司機(jī)必須下車自己操作倒卸混凝土，不得讓使用單位人員代放，以免造成人身傷害和機(jī)械損壞。卸料前應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn) 20—30s，再將混凝土倒卸。 下班前要將車輛沖洗干凈，及時清理掉混凝土凝塊，并將清理出的混凝土塊垃圾及時倒掉，防止垃圾混在混凝土中，造成質(zhì)量和16 施工事故。 澆灌完后剩余的混凝土一律帶回站里處理，不得倒在外面，以免造成污染，引起不必要的糾紛。 第五章 規(guī)章制度及人員職責(zé) 、 儀器設(shè)備的計量檢定、校準(zhǔn)及管理制度 編制送檢儀器設(shè)備檢定計劃，按周期送檢，取得檢定合格證后才能使用，嚴(yán)禁不撿或超過檢定周期使用；在檢定周期內(nèi)，儀器設(shè)備如果經(jīng)過修理，影響力值系統(tǒng)，或經(jīng)過搬運(yùn)、移動等，要重新送檢。 編制自檢設(shè)備自校計劃，應(yīng)按《鐵路系 統(tǒng)儀器設(shè)備自校規(guī)程》自校；對沒有檢定系統(tǒng)和規(guī)定規(guī)程得儀器設(shè)備，應(yīng)自編檢驗方法進(jìn)行校驗，確定設(shè)備精度可靠。 建立儀器設(shè)備總臺帳，寫明設(shè)備名稱、規(guī)格型號、產(chǎn)地、數(shù)量、性能狀況、檢定情況、購買時間、價格、量程、精度等內(nèi)容；儀器設(shè)備分為 A、 B、 C 三類， A 類指送檢設(shè)備， B 類指自校設(shè)備， C 類指一次性驗收設(shè)備及工具，三類設(shè)備在總臺帳中注明。 對貴重、精密、大型儀器設(shè)備應(yīng)指定儀器負(fù)責(zé)人；制定操作細(xì)則；建立檔案，內(nèi)裝儀器設(shè)備說明書、檢定證書，使用維修情況記錄等，填寫記錄要整潔、清晰，不得涂改，做到準(zhǔn)確無誤，具有可追溯性。 17 、 混凝土生產(chǎn)制度 拌制混凝土必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)?；炷僚浜媳韧ㄖ獑螒?yīng)包括生產(chǎn)日期、工程名稱、混凝土強(qiáng)度、坍落度、混凝土配合比編號、原材料的名稱、品種、規(guī)格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的實際用量等內(nèi)容。 生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種變化需要對混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整時，也應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并重新簽發(fā)混凝土 配合比通知單或配合比調(diào)整記錄。 計量器具必須按規(guī)定由法定計量部門定期檢定（或校準(zhǔn)），當(dāng)計量器具經(jīng)過中修、大修或搬遷后應(yīng)重新檢定。 混凝土計量、攪拌、坍落度抽檢記錄應(yīng)齊全。應(yīng)包括日期、混凝土配合比通知單編號、原材料名稱、品種、規(guī)格、每盤混凝土用原材料秤量的標(biāo)準(zhǔn)值、實際數(shù)量、偏差、攪拌時間、坍落度。 計量器具正常生產(chǎn)情況下每半年不少于一次向計量部門進(jìn)行靜態(tài)計量校驗，并做好記錄。 、 原材料檢查驗收制度 水泥 水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和試驗報告（試驗報告允許滯后一定時間），并對其品種、強(qiáng)度等級 、出廠日期嚴(yán)格檢查驗收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時做好標(biāo)記，標(biāo)牌。未檢驗合格嚴(yán)禁使用。 進(jìn)場水泥按批次到試驗室檢驗，其強(qiáng)度等級及技術(shù)要求必須符合18 鐵路規(guī)范要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進(jìn)行復(fù)檢，檢驗合格方可使用。 細(xì)骨料 使用指定的符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的黃砂作為混凝土細(xì)骨料，其細(xì)度模數(shù)為 ～ 。嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保砂含泥量不超過 %，并按進(jìn)貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標(biāo)必須符合鐵路規(guī)范要求。 碎石 使用指揮部統(tǒng)一指定的石料，其連續(xù)級配為 5mm～ 20mm、 5mm～。嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過 5%，含泥量小于 %。并按進(jìn)貨批次分別檢驗，并按進(jìn)貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標(biāo)必須符合鐵路規(guī)范要求。 水 使用已檢驗的地下水。加水量由攪拌機(jī)水泵通過電子稱單獨計量控制。 外加劑 使用指揮部統(tǒng)一指定的外加劑。外加劑進(jìn)場后，嚴(yán)格檢查驗收，按其品種、生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識，使用前進(jìn)行試驗，試驗合格方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足鐵路規(guī)范要求。 粉煤灰 粉煤灰 進(jìn)場后，嚴(yán)格檢查驗收，按生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識，使用前進(jìn)行試驗，試驗合格方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足鐵路19 規(guī)范要求。 、 混凝土檢驗制度 混凝土試驗檢驗崗位人員負(fù)責(zé)完成生產(chǎn)配料、出廠檢驗、取樣成型、分樣調(diào)整等混凝土項目檢驗試驗工作。 簽發(fā)生產(chǎn)配料單前嚴(yán)格掌握出廠混凝土使用部位及施工要求，了解入倉原材料水泥粉煤灰質(zhì)量及數(shù)量動態(tài)，測定堆場砂石含水率外加劑比重檢驗狀況，確定好原材料的選用及配料單的使用方案，復(fù)審好每個生產(chǎn)施工配料單，做好配合比調(diào)整檢查交接記錄。 負(fù)責(zé)混凝土出廠坍落度檢驗工作，并 按要求取樣制作成型混凝土試件工作；混凝土取樣檢驗工作：每 100m3179。相同配 合比的混凝土取樣不少于 1 次 ，相同配合比不足 100m179。時混凝土取樣也不少于 1次 ，同工程同一配合比取樣不少于 1 次。 負(fù)責(zé)做好與現(xiàn)場質(zhì)量跟蹤工作人員對新拌混凝土使用信息溝通及協(xié)調(diào)工作，根據(jù)現(xiàn)場使用信息及時做好混凝土配合比檢查及調(diào)整并將情況匯報主管并作好相應(yīng)的調(diào)整記錄。 、 拌和站儀器、設(shè)備管理制度 拌和站儀器、設(shè)備的計量檢定工作由技術(shù)主管按照檢定周期的要求報告項目部計量負(fù)責(zé)人合理安排檢測時間。 拌和站 根據(jù)檢定結(jié)果和狀態(tài)應(yīng)統(tǒng)一貼上合格、準(zhǔn)用、停用標(biāo)志。 20 試驗員應(yīng)將檢定合格證復(fù)印件貼在儀器上，原件應(yīng)由項目部試驗室保管。 儀器設(shè)備應(yīng)由專人使用保管。使用人在使用完畢后要準(zhǔn)確及時的填寫使用狀態(tài)、時間及使用人。 儀器設(shè)備使用人負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的清潔衛(wèi)生、勤保養(yǎng)勤維修，電子儀器長期不使用時，應(yīng)定期充電。 拌和站儀器、設(shè)備的使用應(yīng)滿足說明書上的要求。 儀器設(shè)備使用后，必須填寫使用記錄，詳細(xì)記錄所進(jìn)行試驗項目及試驗結(jié)果。 、 儀器、設(shè)備驗收及使用 儀器到貨后，由試驗室聯(lián)系檢測機(jī)構(gòu)和檢測員及采購人員驗收。驗收合格的儀器，填寫儀器驗收單后交設(shè)備部相關(guān)人員簽收。 需在現(xiàn)場準(zhǔn)備的輔助設(shè)施，其技術(shù)條件應(yīng)滿足相應(yīng)試驗檢測項目標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求。 運(yùn)回試驗室的儀器設(shè)備，由試驗室技術(shù)負(fù)責(zé)人會同有關(guān)人員對儀器設(shè)備狀況進(jìn)行檢查，并辦理歸還手續(xù)。如儀器損壞，應(yīng)及時處理。 、 儀器設(shè)備臺帳及檔案 所有儀器設(shè)備均建立完整、詳細(xì)的臺帳。 儀器檢定需建立周檢計劃臺帳，檢定周期應(yīng)嚴(yán)格控制，避免21 發(fā)生儀器未及時檢定的情況發(fā)生。檢定證書原件由試驗室統(tǒng)一管理，存于 儀器檔案中。 自校儀器應(yīng)建立校驗臺帳，自檢周期應(yīng)嚴(yán)格控制。用于校驗的儀器、計量器具應(yīng)經(jīng)過計量檢定。校驗人員必須按照校驗指導(dǎo)書的規(guī)定對儀器進(jìn)行校驗。檢驗結(jié)果應(yīng)真實、可靠。記錄要完整，記錄采用作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的表格填寫。校驗工作結(jié)束后，檢驗報告交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，作為該儀器使用的依據(jù)。校驗記錄由資料保管員保存。 拌和站儀器設(shè)備檔案實行“一機(jī)一檔”。 每一儀器設(shè)備的檔案內(nèi)容包括：合格證、使用說明書、檢定證書或自校記錄、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、調(diào)遣情況記錄等資料。 儀器設(shè)備的檔案應(yīng)隨儀器的調(diào)遣而轉(zhuǎn)移 。接收方除檢查儀器設(shè)備的性能外，還應(yīng)檢查其檔案的完整性。 、 拌和站維修保養(yǎng)制度 每班作業(yè)前后的日常保養(yǎng)工作 （ 1） 、檢查攪拌機(jī)潤滑油箱及空壓機(jī)曲軸油箱的油面高度。攪拌機(jī)采用 20 號機(jī)械油，空壓機(jī)用壓縮機(jī)油（冬 1