【正文】 安質(zhì)部定期對拌和站所有職工進行上崗培訓(xùn)、安全培訓(xùn)、加強所有職工的安全、質(zhì)量意識。 建立不合格品臺帳，收集、保存相關(guān)不合格品處理的影像資料，做好處置記錄。 半成品按甲供和自購進行分類管理，自購半成品出現(xiàn)不合格直接退回廠家，若廠家提出異議，可共同取樣進行復(fù)檢，復(fù)檢不合格按退貨處理；甲供半成品檢驗出現(xiàn)不合格，應(yīng)向甲方提供不合格品報告和相關(guān)資料，由甲方進行處置。 嚴禁上班遲到，出現(xiàn)無人接班的現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將視情節(jié)給予嚴重警告及經(jīng)濟處罰。 禁止駕駛員故意繞道行駛，從事與生產(chǎn)無關(guān)的私事，因私事發(fā)生的事故及損失由駕駛員本人承擔。 若因原試驗條件、試驗儀器、試驗方法的錯誤而造成誤判的，應(yīng)重新進行試驗，重新發(fā)送試驗報告，同時制定相應(yīng)的措施。 試驗室接到質(zhì)量爭議后分類登記，并及時報作業(yè)工區(qū)技質(zhì)部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。 嚴格按照砼施工配料單的每盤施工用量，將各項材料的每盤施工用量儲存在攪拌機電腦中。 嚴格按原材料的投料順序投料，材料投料順序為：細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑、水、粗骨料。 、 混凝土質(zhì)量控制管理制度 嚴格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過177。 每工作班組進行混凝土生產(chǎn)前，駐站試驗員要對砂、碎石進行含水量檢測，并換算施工配合比，并填寫混凝土施工配料單。 對拌和站廢料和清洗設(shè)備過程中留下的碴料，應(yīng)及時清理至拌和站設(shè)置的廢料堆放處集中存放，確?，F(xiàn)場干凈，整潔。發(fā)現(xiàn) 問題時應(yīng)該及時清理確保管道通暢。如發(fā)現(xiàn)有外漏時，檢修完成后必須及時清理現(xiàn)場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。 檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。 37 對施工機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)隱患，發(fā)生事故迅速報告項目部領(lǐng)導(dǎo)，以便及時采取措施組織救援。 定期、不定期經(jīng)常性安全生產(chǎn)檢查。 、 安全與環(huán)保管理制度 每道工序開工前，參加施工的所有人員 ,進行上崗前的安全教育，并做好記錄。 “逐日登記、日清月結(jié)”制度，每月 25 日前36 核算當月材料消耗情況，并以書面表格形式報指揮部。 攪拌站計量秤的校準工作必須由試驗人員和有權(quán)限的人員進行、操作員對秤進行校準必須在試驗員的指導(dǎo)下進行。 、 儀器設(shè)備檢定、校驗量值朔源管理制度 混凝土攪拌站有骨料秤、水泥秤、粉煤灰秤、水秤、外加劑35 秤、全部由稱重傳感器電子計量。 空轉(zhuǎn)片刻后，檢查油、水、氣路暢通情況和有無溢漏。 冰冬季節(jié)和長期停放后使用，應(yīng)對水泵和附加劑泵進行排氣引水。 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。 混凝土原材料必須分批堆放整齊，委托試驗室檢測合格后方可使用。 （ 4） 混凝土離析、入模溫度不符合要求、含氣量不符合要求及坍落度偏差較大的混凝土不得用于擬供應(yīng)部位的砼施工，可根據(jù)實驗情況降低標號使用。 嚴禁上班遲到，出現(xiàn)無人接班的現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將視情節(jié)給予嚴重警告及經(jīng)濟處罰。未經(jīng)允許，嚴禁帶病出車。 生產(chǎn)完成后各操作人員及時清洗所操作的機械設(shè)備，清除余料人員清潔生產(chǎn)場地。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。攪拌車司機檢查備用水廂是否滿水，裝入混凝土前十分鐘內(nèi)濕潤罐體內(nèi)壁，按次序排好隊列。 拌和站接到《混凝土生產(chǎn)通知單》后，通知物資、設(shè)備、試驗管理人員進行準備，各相關(guān)人員按各自職責做好相應(yīng)準備工作。 信息化管理人員應(yīng)建立并管理完善各種信息化臺賬 . 拌和站應(yīng)編制信息化管理工作流程，明確人員信息化管理工作職責，及時準確做好數(shù)據(jù)錄入、分析和管理工作。 （ 3） 、為逃避監(jiān)控而損壞信息系統(tǒng)。 站長每天對攪拌站信息化管理工作進行檢查，督促整改存在的問題。 30 拌和站信息化系統(tǒng)軟件使用前組織人員培訓(xùn) ，使用過程中不定期培訓(xùn)，并按照拌和站信息化考核辦法進行獎懲。 對施工機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)。 施工營地的生活污水經(jīng)生化處理達到排放標準后排入不外流的地表水體，不得在營地附近形成新的積水洼地，嚴禁生活污水排入河流和渠道，施工廢水按有關(guān)要求進行處理達標后排放，不污染周圍水環(huán)境。結(jié)合施工組織設(shè)計，制定實施性的環(huán)境保護措施，從思想、宣傳、組織、制度、措施、經(jīng)濟等方面入手，形成嚴密的控制格局，確實將環(huán)境保護工作29 落到實處，使施工現(xiàn)場環(huán)境與生態(tài)保護工作滿足國家和各級環(huán)保部門的標準。 維修、組裝和拆卸電動設(shè)備時，應(yīng)斷電掛牌，專人防護，防止其他人私接電動開關(guān)發(fā)生傷亡事故。移動的電氣設(shè)備的供電線，使用橡膠套絕緣電纜。 對電線、電氣設(shè)備應(yīng)當經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)可能引起的短路、打火、發(fā)熱或絕緣不良的情況，必須立即修復(fù)或更換嚴禁使用電爐及各種電熱器具取暖、做飯。 臨時用電的線路架設(shè)應(yīng)按固定用電的規(guī)范設(shè)置，電源線贏家設(shè)在暗器、電源線應(yīng)架設(shè)在安全部位，以免碰砸、碾壓或掛斷。發(fā)現(xiàn)隱患，發(fā)生事故迅速報告項目部領(lǐng)導(dǎo)，以便及時采取措施組織救援。 嚴格按照公安、消防部門的要求設(shè)置防火設(shè)施。抓好現(xiàn)場管理是做好安全工作的一個重 要環(huán)節(jié)，工程材料的合理堆放。每道工序開工前，參加施工的所有人員 ,進行上崗前的安全教育，并做好記錄。 用于自校儀器的計量器具要溯源到國家標準。 新購儀器設(shè)備或向外單位借用的精密儀器設(shè)備，本單位一時無法檢定的，可以對原檢定報告進行分析認可。 、 拌和站設(shè) 備標定制度 在用計量器具、測試儀器必須根據(jù)有關(guān)計量規(guī)定，合理編排周、期檢定計劃，及時檢定，對不常用的測試儀器應(yīng)在使用前檢定或校準。停機前，必須先將攪拌罐內(nèi)混凝土全部卸完，并加水清洗。經(jīng)常檢查主令開關(guān)、旋鈕、按鈕及指示燈的正確性和可靠性。 進行手動放出時，若發(fā)現(xiàn)實際計量值與設(shè)定值不符，可通過“落差補償”旋鈕進行補償。 拌和站必須按規(guī)定的操作程序進行操作，對程序控制箱操作板上的每一個按鈕、旋鈕、指示燈、熟記其作用，熟記其位置，弄清操作程序。 、 拌和站操作室管理制度 混凝土拌和站須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得“操作證“的人員進行操作；在操作前必須熟悉自己所操作機器的構(gòu)造、性能、混凝土的拌和工藝；熟悉攪拌機的操作規(guī)程以及維修保養(yǎng) 規(guī)程。工作中發(fā)現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清理干凈，然后再檢修。 拌和站設(shè)備操作規(guī)程 （ 1） 、作業(yè)前的檢查：固定式攪拌機的操作臺 ,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況、儀表、指示信號準確可靠 ,操作臺上要鋪設(shè)橡膠板或干木板 .檢查傳動機網(wǎng) ,工作裝置 ,制動器等均應(yīng)緊固可靠保證正23 常工作 ,大齒圈 ,皮帶 輪等應(yīng)設(shè)防護裝置 .骨料規(guī)格應(yīng)與拌和機性能相符 ,否則不能使用 ,按規(guī)定潤滑拌和機。 （ 2） 、檢查攪拌機葉片、內(nèi)外刮板和鏟臂保護環(huán)磨損情況，必要時調(diào)整間隙或更換。 （ 5） 、作業(yè)后清理攪拌筒、出料門及出料斗積灰，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。積水過多時，要打開閥門排放。 、 拌和站維修保養(yǎng)制度 每班作業(yè)前后的日常保養(yǎng)工作 （ 1） 、檢查攪拌機潤滑油箱及空壓機曲軸油箱的油面高度。 拌和站儀器設(shè)備檔案實行“一機一檔”。檢驗結(jié)果應(yīng)真實、可靠。檢定證書原件由試驗室統(tǒng)一管理，存于 儀器檔案中。 運回試驗室的儀器設(shè)備，由試驗室技術(shù)負責人會同有關(guān)人員對儀器設(shè)備狀況進行檢查，并辦理歸還手續(xù)。 儀器設(shè)備使用后，必須填寫使用記錄，詳細記錄所進行試驗項目及試驗結(jié)果。 儀器設(shè)備應(yīng)由專人使用保管。 負責做好與現(xiàn)場質(zhì)量跟蹤工作人員對新拌混凝土使用信息溝通及協(xié)調(diào)工作，根據(jù)現(xiàn)場使用信息及時做好混凝土配合比檢查及調(diào)整并將情況匯報主管并作好相應(yīng)的調(diào)整記錄。 簽發(fā)生產(chǎn)配料單前嚴格掌握出廠混凝土使用部位及施工要求，了解入倉原材料水泥粉煤灰質(zhì)量及數(shù)量動態(tài)，測定堆場砂石含水率外加劑比重檢驗狀況，確定好原材料的選用及配料單的使用方案，復(fù)審好每個生產(chǎn)施工配料單，做好配合比調(diào)整檢查交接記錄。其技術(shù)指標必須滿足鐵路規(guī)范要求。 水 使用已檢驗的地下水。嚴格控制質(zhì)量，確保砂含泥量不超過 %，并按進貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標必須符合鐵路規(guī)范要求。未檢驗合格嚴禁使用。 混凝土計量、攪拌、坍落度抽檢記錄應(yīng)齊全。 17 、 混凝土生產(chǎn)制度 拌制混凝土必須嚴格執(zhí)行混凝土配合比通知單進行生產(chǎn)。 第五章 規(guī)章制度及人員職責 、 儀器設(shè)備的計量檢定、校準及管理制度 編制送檢儀器設(shè)備檢定計劃，按周期送檢，取得檢定合格證后才能使用，嚴禁不撿或超過檢定周期使用；在檢定周期內(nèi)，儀器設(shè)備如果經(jīng)過修理，影響力值系統(tǒng)，或經(jīng)過搬運、移動等，要重新送檢。 司機必須下車自己操作倒卸混凝土，不得讓使用單位人員代放，以免造成人身傷害和機械損壞。 信息報警及處置：在混凝土生產(chǎn)過程中，拌合站站長應(yīng)至少每天登陸一次《鐵路工程管理平臺試驗室管理系統(tǒng)》，對混凝土生產(chǎn)實行動態(tài)監(jiān)控，當出現(xiàn)中高級報警后應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并匯報監(jiān)理及安質(zhì)部進行處理，并詳細填寫報 警原因、處理方式、處理結(jié)果、處理時間等，并做好臺賬，安質(zhì)部對超標報警混凝土按不合格產(chǎn)品處置程15 序進行處理 1 在生產(chǎn)過程中，拌合站站長不得擅自離崗，應(yīng)根據(jù)拌合能力，運輸能力、施工現(xiàn)場混凝土使用情況，合理配備足夠的人力資源和設(shè)備資源，對拌合站的安全、文明施工負責。 一車混凝土生產(chǎn)完畢，進入下一車混凝土生產(chǎn)準備。 打印、記錄： 所有生產(chǎn)的每車混凝土，均打印《砼送貨驗收單》，與《生產(chǎn)安排記錄表》核對后簽名，并交司機。每一盤料攪拌時間一般不少于 120 秒，冬季不低于 180 秒。 、混凝土生產(chǎn)過程控制 攪拌運輸車就位時，操作員應(yīng)先按警報鈴，攪拌運輸車就位后，操作員根據(jù)調(diào)度員的生產(chǎn)任務(wù)通知單，選擇試驗員錄入的施工配合比后進行正式生產(chǎn)操作。 機具檢查： 攪拌機容器，生產(chǎn)前要清除殘渣、余水、油污。 攪拌機檢查及空運轉(zhuǎn)：生產(chǎn)前操作員必須按《攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程》對攪拌機及相關(guān)設(shè)備進行一次檢查，特別要注意安全檢查。 混 凝 土 申 請 單 工程名稱： 申請澆筑日期： 申請單編號 施工里程 澆筑部位 強度等級 環(huán)境作用等級 混凝土方量 澆筑方式 主管工程師 試驗室接收人 備注 物資部接收《混凝土申請單》后，填寫 《 材料計劃使用 通知單》確認無誤后送達拌和站試驗人員，試驗員根據(jù)《混凝土申請單》、《材料計劃使用通知單》 下達《混凝土配料通知單》 拌和站接收《混凝土配料通知單》后交操作員 輸入攪拌機組電腦，并由試驗室核對無誤后開盤。 混凝土原材料每盤稱量允許偏差 原材料每盤稱量允許偏差 序號 原材料名稱 允許偏差（ %） 1 水泥、礦物摻和料 177。 9 物資部必須分機組 、 倉位建立材料消耗臺賬，對材料消耗 進行管理。 (4)粗骨料：連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3(或 600t)為一批，不足上述數(shù)量按一批計；每批抽檢顆粒級配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標值、針片狀顆粒總含量、緊密空隙率。 水泥、粉煤灰進場后應(yīng)根據(jù)批號分罐儲存，儲存罐進料口應(yīng)有專鎖，由拌和站物資管理人員專職保管，避免不同品種、規(guī)格的粉料混裝， 待（ 3 天）檢測合格后由物資部通知是否可以使用；外加劑應(yīng)有固定存放地點和明確標識 ， 外加劑 檢測周期最少（ 7）天，待檢測合格后由物資部通知是否可以使用 ；粗細骨料應(yīng)分級存放，每個料倉每累計一批進料結(jié)束后進行取樣檢測， 料倉應(yīng)封閉，粗骨料應(yīng)級配合理，堆放不宜過高，避免出現(xiàn)骨料離析現(xiàn)象，粗細骨料檢測周期 1天，待檢測合格后由物資部通知是否可以使用。 第二章 原材料 進場與檢測 原材料進場管理 規(guī)定 由拌和站根據(jù)實際生產(chǎn)情況提出材料進場 使用 計劃，填寫原材料進場申請單，詳細注明材料名稱 、 數(shù)量 、 規(guī)格型號 、 進場時間等相關(guān)信息，交物資部簽認；物資部收到原材料進場申請單后 ， 在規(guī)定的時間內(nèi)組織材料進場 ，并對材料組織、材料質(zhì)量及按時進場負責；材料進場時物資部負責填寫原材料檢驗通知單，應(yīng)詳細記錄材料名稱、數(shù)量、規(guī)格型號、進場時間、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容報試驗室簽認，試驗室接收到原材料檢驗通知單后，及時委派專人對進場材料進行取樣檢測，同時通知駐拌和站監(jiān)理工程師，試驗室檢測結(jié)束后，出具檢測報告并對報告負責， 試驗室填寫材料檢驗結(jié)果反饋單，將檢驗結(jié)果反饋給物資部。 2拌和站基本情況 機構(gòu)名稱：中鐵十二局集團有限公司青連鐵路項目經(jīng)理部 2拌和站 拌合站站長： 董俊忠 技術(shù)主管： 馬金海 信息化管理員：靳佳兵 地址：山東省日照市東港區(qū)奎山鎮(zhèn) 5 電話傳真： 18252185999 06338388956（傳真） 簡介： 2站位于位于日照市東港區(qū)奎山鎮(zhèn)，占地面積 33 畝，共配置ZHZS120B 型攪拌機 2 套，生產(chǎn)能力為 120m3/h，拌和站計劃供應(yīng)左線DK146++、右線 DK146+ 段內(nèi)施工