【文章內(nèi)容簡介】 ,石墨量為 萬噸。 開采技術條件 本礦區(qū)為沉積變質(zhì)礦床 ,巖石類型為變質(zhì)的各種片巖 ,片麻巖 ,變粒巖 ,大理石巖及混合巖等 ,屬堅硬至半堅硬巖組 ,具有較好的穩(wěn)定性 ,且兩個采場頂幫均與地層傾向各相反 ,對邊坡的穩(wěn)定有利。 礦山采剝生產(chǎn)能力 剝離量 :年剝離量最大在 20萬噸。 開采方法的選擇 該礦區(qū)礦 體呈單斜層狀穩(wěn)定產(chǎn)出 ,沿緩山坡地形直接出露地表 ,采區(qū)礦體出露寬度 30?60 米 ,傾斜 60 度 ,最低標高為 50米。 按上述地形和礦體賦存條件 ,剝采比較小 ,適合露天開采。 采場境界圈定 由于該礦區(qū)適合露天開采的礦石儲量較大 ,且儲量級別為二級 ,按中型礦山服務年限要求來確定露天開采境界 ,并為遠期的繼續(xù)發(fā)展留有余地。根據(jù)礦體儲量大小及厚度變化 ,確定坑底最小寬度 ,按邊幫巖石的穩(wěn)定性確定最終邊坡 ,并按坡面計算出最小經(jīng)濟合理剝采比 ,上延至地表 ,確定到開采的最優(yōu)界點。 礦山開拓 采用公路開拓汽 車運輸方案 ,在原有溝谷利用原有公路 ,新建公路干線分別設置在 450 米以上。 公路分別設置在采場東北側 ,各支線分別從 500米至 450 米每 10 米水平進入采場 ,東側通往廢石場支線 ,在 450 米以下采用凹陷露天開采。分 440 米至320 米水平。 采礦方法 (1)開采順序 設計礦山露天開采順序采用自上而下水平分臺段開采 ,開采臺段高度10m,工作線東西向布置 ,南北向推進。采準工作面布置在礦區(qū)上部 ,采礦選用 D80潛孔鉆穿孔 ,采用多排孔微差爆破 ,爆破后的礦石用挖掘機裝車 ,用汽車運至破碎加工廠。 (2)采掘要素 礦山開采臺段高度 10m。工作臺段坡面角 75176。 。終了臺段坡面角 65176。 。最小工作平臺寬度 25m。 (3)采礦工藝 采礦工藝順序為 :穿孔 ?爆破 ?二次破碎 ?裝載。 (4)開采運輸設備 表 4?1 礦山開采需要設備一覽表 序號 設備名稱 型號 單位 數(shù)量 價格 (萬元 ) 1 手持式鑿巖機 Y26 臺 4 4 2 移動式空壓機 6立方米 臺 2 3 潛孔鉆機 D80 臺 2 4 移動式空壓機 12立方米 臺 2 5 推土機 移山 120 臺 2 6 挖掘機 PC220 臺 2 7 自卸汽車 15 噸 輛 2 合計 16 礦山勞動定員 依據(jù)礦山生產(chǎn)規(guī)模及配備的設備情況確定如下 : 表 42 礦山開采勞動定員一覽表 序號 工作或工種名稱 人數(shù) 備注 一 生產(chǎn)人員 40 1 采礦 12 鑿巖機工 8 爆破工 4 2 裝運 16 挖掘機工 4 汽車工 12 3 破碎場 10 4 電工 2 二 管理人員 8 總計 48 鑿巖爆破 根據(jù)礦石機械物理性能及礦山生產(chǎn)能力 ,穿孔設備采用 D80 潛孔鉆 ,匹配12m3 移動空壓機。礦山爆破采用多排孔微差爆破 ,非電導爆管起爆 。選擇 2 號巖石粉狀硝銨炸藥或乳化炸藥爆破。由于破碎機口對礦石塊度要求為 500 7500mm,故需進行二次破碎 ,二次破碎選用 Y26 手持鑿巖機械破碎 ,應控飛石 ,嚴禁裸包方法進行二次爆破。 爆破方案 : 目前國內(nèi)露天小型花崗巖礦的爆破方案一般有中深孔爆 破和淺孔爆破方案 ,爆破器材選用非電導爆管微差擠壓爆破工藝。 (1)中深孔非電導爆管排間微差起爆爆破方案 開采臺階高度 10m,穿孔設備采用 D80潛孔鉆 ,根據(jù)爆區(qū)的條件 ,一次爆破的孔數(shù)較少時 (排數(shù)為 1?2排 ),采用三角形布孔方式 ,孔徑 80mm,鉆孔傾角 75度 ,孔間距 4 米 ,排間距 3 米 ,孔深 米 ,最小抵抗線 3 米 ,孔裝藥 ,孔爆破量 ,炸藥單耗為 。 (2)淺孔爆破方案 臺階高度為 5 米以下 ,孔徑 45mm,孔深 米 ,采用三角型 (又稱梅花型 )布孔方式 ,炮孔間距 ,炮孔排距 ,爆破抵抗線 ,裝藥后 ,起爆用非電導爆管微差擠壓爆破。 (以上數(shù)據(jù) ,僅供參考 ,礦山爆破施工時應進行專門的爆破設計 )。 (3)爆破器材及爆破方法的選擇 : 礦山爆破采用非電導爆管、發(fā)爆器微差爆破法。 上述三種爆破方案的使用優(yōu)缺點。 方案一 (中深孔非電導爆管排間微差起爆爆破方案 )的優(yōu)點是 :爆破效果較好 ,開采工作可一次性進行非電導爆管微差爆破 ,要求的自由面數(shù)較少 ,省時省工 ,隨意性強 ,安全系數(shù)高。缺點是 :爆破量小 ,火工材料單耗較大 ,成本較高。 方案二 (淺孔爆破 )的優(yōu)點是組織施工較易 ,成本低。缺點是 :爆破效果一般 ,開采工作面爆破高度低 ,費時費工 ,安全系數(shù)一般。 至于爆破器材的選擇 ,礦山可據(jù)本身具體情況選定 ,一般情況下 ,非電導爆管具備安全可靠、毫秒導爆管適合在中深孔爆破中深孔爆破中推廣使用。 根據(jù)文達石墨礦的實際情況設計選用中深孔爆破方案。 中深孔爆破主要參數(shù) 臺階高度 :10 米 鉆孔角度 :75 度 鉆孔深度 : 米 鉆孔直徑 :80mm 最小抵抗線 :? 米 孔間距 : 米 排距 : 米 每米鉆孔落礦量 : 立方米 /米 單位炸藥消耗量 : 公斤 /立方米 臺班效率 :10 米 /班 (5)裝藥量的計算 裝藥量 //0. 式中 :Q?炮孔裝藥量千克 Q?單位炸藥消耗量千克 /米 3 a?孔距米 H?臺階高度 米 Wm?最小抵抗線 米 計算后 千克 /孔 裝藥方法 裝藥前 ,必須檢查炮孔深度是否符合設計要求 ,炮孔有無堵塞現(xiàn)象 ,是否有水。若孔過深應用壓縮空氣將巖粉掏出 ,若炮孔中有水應用壓縮氣體將水排凈或裝 防水炸藥。裝藥時 ,如果是干燥豎直的炮孔 ,適合裝粉狀炸藥 ,而潮濕的炮孔及接近水平的炮孔 ,只能裝帶保護簡的炸藥。 (6)爆破距離安全計算 ①最大藥量計算 最大一段起爆炸藥量計算 。由地震坡安全距離公式 : RK/V1/α ?Q1/3 得 :Q V/K3/α ?R3 式中 :Q?最大一段起爆炸藥量 ,kg。 R?建構筑物距爆破中心距離 ,m。 V?建構筑物質(zhì)點振動速度 ,毛石房取 。 K,α ?與爆破點至計算保護對象的地形、地質(zhì)條件的系數(shù)和衰減指數(shù) ,K取 α取 。 經(jīng)計算 :當建構筑物距爆破中心 150m 時 ,允許最大一段起爆炸藥量為104kg。當建構筑物距爆破中心 200m 時 ,允許最大一段起爆炸藥量為 248kg。當建構筑物距爆破中心 300m 時 ,允許最大一段起爆炸藥量為 837kg。 ②爆破沖擊波安全距離 按照規(guī)程要求 ,露天爆破大塊時 ,一次爆破炸藥量不得大于 20kg,并應按下式確定空氣沖擊波對掩體內(nèi)避炮作業(yè)人員的安全距離進行計算 , RK 25Q1/3, 式中 :Rk?空氣沖擊波對掩體內(nèi)人員的最小允許距離 ,m。 Q?一次爆破炸藥量 ,kg。 經(jīng)計算 :礦山露天爆破大塊時 ,空氣沖擊波對掩體內(nèi)避炮作業(yè)人員的安全距離為 68m。根據(jù)規(guī)范要求 ,礦山爆破安全界線為 300m。 ③爆破地震安全距離 根據(jù)國家《爆破安全規(guī)程》 (GB67222021),爆破地震安全距離采用下面公式計算 : R K/V1/aQm 式中 :R?爆破地震安全距離 。 Q?炸藥量 ,kg。微差爆破按最大一段藥量取 100kg。 V?地震安全速度 ,cm/s。按一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物微 23,計算取 。 M?藥量指數(shù) ,計算取 1/3。 K、 a?與爆破地形、地質(zhì)等條件有關的系數(shù)和衰減指數(shù) ,均按中硬巖石選取 ,k 取 200.,a 取 。 即 :R 200/ 1001/3=(m) 經(jīng)計算 ,爆破地震安全距離 。距爆破點 范圍以外的一般建筑物和構筑物不會受到地震的影響。 ④爆破大塊礦巖 ,采用 Y26 鑿巖機鉆眼爆破 ,安全距離 (飛石安全距離 )取30mm。 排水 在 450 米以上采場屬正地形開采 ,礦石裂隙水較少 ,大氣降水和礦石裂隙水因采礦作業(yè)工作面 10‰的反向坡度會自然排出工作面 ,不 需排水設施 ,雨季也能正常生產(chǎn)。在 +450 米以下采場屬凹陷開采 ,需設排水設備進行強制排水。 安全技術措施 保障露天礦邊坡穩(wěn)定及防治坍塌的措施 露天采礦開采本身就是對巖石破壞 ,采剝作業(yè)打破了邊坡巖體內(nèi)