生產(chǎn)助理年終小結(jié)與生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理的工作總結(jié)20xx年工作規(guī)劃計劃思路匯編(編輯修改稿)
2024-11-22 23:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 換，不斷對物料定置進行適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產(chǎn)150~160臺的目標； ②對班組各工序?qū)嵤┝藙幼餮芯?，降低動作浪費，年提高生產(chǎn)能力約3000臺； ③為了生產(chǎn)能力提升的長遠規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進行了確認，目前所有設(shè)備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)洌嘟M對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗,單臺生產(chǎn)時間約為10分20秒,方案如果實行,每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。 二、成本控制與改善 成本管理改善 一對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。 二制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。 三開展經(jīng)濟運行分析，對領(lǐng)料單回收進行了改善，根據(jù)班組標準件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一個品種進行產(chǎn)品標識標注。 消耗控制 班組全年共完成拼廂37443臺，，%。 對在產(chǎn)品，班組實行崗位責任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數(shù)字和實物進行抽驗． 工作改善 班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認可上報，實施47項，%，人均提交改善6條，參與率100%。 三、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理 質(zhì)量管理 ①班組ISO9000體系符合率100%，WSL達標無不合格項目。 ②一年來，班組不斷加強崗位自控建設(shè)，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執(zhí)行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。 ③全年共實現(xiàn)QC成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。 ④全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。 ⑤不斷深入SPC在過程管理中的運用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時在SPC運用的基礎(chǔ)上，堅持
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