工業(yè)與民用建筑軟土基坑圍護結構和軟弱地基加固深層水泥攪拌樁施工監(jiān)理實施細則(編輯修改稿)
2025-06-18 19:01 本頁面
【文章內容簡介】 試成樁：為了確定攪拌機械的攪拌深度、灰漿泵輸漿量、輸漿壓力、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)及按照設計要求通過成樁試驗確定水泥土配合比和施工工藝的適宜性，在開工前應進行試成樁。試樁數(shù)量一般不少于 2 根。試樁位置應選在勘察孔附近。 試成樁后 7d 內，監(jiān)理人員會同施工單位質檢員鉆取樁身水泥土樣，觀察、記錄攪 拌的均勻程度；試成樁 28d 后，宜采用動測試驗查明樁身質量；對于基坑圍護結構水泥攪拌樁，宜取 28d 齡期試塊強度平均值作為設計依據；豎向承重水泥攪拌樁，宜取 90d 齡期試塊強度平均值作為設計依據。 審查施工單位質量保證體系的建立情況；檢查、核實施工技術管理人員上崗及勞動力進場情況。 審查施工單位《質量保證體系文件》； 審查施工技術管理人員的技術資質是否符合工程項目的要求； 檢查、核實技術管理人員是否進駐施工現(xiàn)場，對所負責的工作能否勝任并進行經常性的檢查、監(jiān)督。 當施工單 位建立的質量保證體系中人員組織合理，管理措施切實可行，技術管理人員資質合格，勞動力配備適當時，項目總監(jiān)理工程師可批準同意；否則，將《質量保證體系文件》退回施工單位，要求修改、落實，并重新報審。 在完成上述 ~ 節(jié)工作內容，并且所有報備手續(xù)齊全的情況下，施工單位填報《工程開工報審表》，經總監(jiān)理工程師審查后，若情況屬實，簽署《工程開工報審表》：同意開工，之后報質安部門審批；否則退回《工程開工報審表》，要求施工單位完善各項準備工作和報備手續(xù)之后，重新報審。 . 施工階段的監(jiān)控要點： 深層攪拌樁成樁施工： 深層攪拌樁施工工藝流程： 深層攪拌機定位 預攪下沉 配制水泥漿 (或砂漿 ) 噴漿攪拌、提升 重復攪拌下沉 重復攪拌提升 至樁頂設計標高以上 50cm 成樁、關機 移 機 深層攪拌樁施工過程中質量監(jiān)控的關鍵是以工序質量控制為核心，從放線定位、機械就位和漿液制備開始直到成樁結束， 監(jiān)理工程師對每一道工序均要進行認真地檢查和落實。檢查重點是：攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭轉數(shù)和提升速度、水泥用量、輸漿壓力、樁長、復攪次數(shù)和復攪深度、停泵處理方法等。 ，停漿面應高于樁頂設計標高 300— 500㎜。在開挖基槽（坑）時，應將攪拌樁頂端施工質量較差的樁段用人工挖除。 施工中應保持攪拌機械底盤水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過 1%；樁位偏差不得大于 50 ㎜；成樁直徑和樁長不得小于設計值。 深層水泥攪拌樁施工主要步驟如 下： ⑴ . 攪拌機械就位、調平； ⑵ .預攪下沉至設計加固深度； ⑶ .邊噴漿、邊攪拌提升直至預定的停漿面； ⑷ .重復攪拌下沉至設計加固深度； ⑸ .根據設計要求，噴漿或僅攪拌提升直至預定的停漿面； ⑹關閉攪拌機械。 施工中亦可根據設計要求在預攪拌下沉的同時進行噴漿 .到達設計深度 . 后 ,再邊攪拌提升 ,邊噴漿 ,至樁頂標高以上 300500MM. 所用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外加劑、摻合劑用量以及泵送漿液的時間等，應有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部 門認證的檢測儀器進行自動記錄。 攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄。 當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌 30s，在水泥漿與樁端土充分拌和后，再開始提升攪拌頭。 攪拌機下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水對樁身強度的影響。 施工時如因故停泵，應將攪拌頭下沉至停泵點以下 處， 待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過 3h，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。 壁狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過 24h。如間隔時間太長，與相鄰樁無法搭接時，應采取局部補強或注漿等補強措施。 質量通病防治措施一覽表 .
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