【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 文件提供的工程量數(shù)量， 土方及基坑支護(hù)工程 主要材料用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表 表 5— 1 序號(hào) 品 種 單 位 數(shù) 量 進(jìn) 場(chǎng) 計(jì) 劃 1 C30 水下樁商品砼 m3 3200 按施工實(shí)際進(jìn)度需要供應(yīng) 2 C30 商品砼 m3 1750 按施工實(shí)際進(jìn)度需要供應(yīng) 3 鋼筋 t 950 按施工實(shí)際進(jìn)度需要供應(yīng) 4 格構(gòu)柱角鋼 t 75 按施工實(shí)際進(jìn)度分批供應(yīng) 土方及基坑支護(hù)工程 水、電用量及供應(yīng)計(jì)劃表 表 5— 2 序號(hào) 品 種 單 位 數(shù) 量 進(jìn) 場(chǎng) 計(jì) 劃 1 電 KVA 350 開(kāi)工前一周提供 2 水 m3/h 25 開(kāi)工前一周提供 二、 擬投入的 主要施工機(jī)械設(shè)備情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 根據(jù)信和178。湖畔廣場(chǎng)土方及基坑支護(hù)工程設(shè)計(jì)圖紙要求，依據(jù)該工程施工特點(diǎn)和工程量的要求，基坑支護(hù)工程投入的主要施工設(shè)備為樁機(jī) 5 臺(tái)套（其中 GPS15 型 3 臺(tái)、潛水鉆機(jī) 沖孔樁機(jī) 1 臺(tái)），空壓機(jī) 6m32 臺(tái)、反鏟挖掘機(jī) 1 輛、 2 部自 卸汽車(chē)、 25t起重機(jī) 1 部、 旋噴樁機(jī) 2 臺(tái)、高壓水泵 2 臺(tái)、 排污泵 5 臺(tái)、泥漿罐車(chē) 3 輛、 25— 35 米揚(yáng)程潛水泵 10 臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī) 1 臺(tái)、砼噴射機(jī) 1 臺(tái)、插入式振動(dòng)器 5 臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1 臺(tái)、鋼筋切斷機(jī) 1 臺(tái)、木工園鋸 1 臺(tái)、電焊機(jī) 10 臺(tái)及鋼筋切斷機(jī) 2 臺(tái)等。以上設(shè)備已在公司進(jìn)行過(guò)檢修，可隨時(shí)提供正常使用。砼運(yùn)輸及泵送設(shè)備由商混公司提供。 其詳細(xì)設(shè)備情況見(jiàn)附表十二178。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備 表，其進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃在正式開(kāi)工前 4 天內(nèi)陸續(xù)進(jìn)場(chǎng) 12 序號(hào) 機(jī)械或 設(shè)備名稱 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率（ KW） 自有或租借或擬購(gòu) 1 回轉(zhuǎn)樁機(jī) GPS15 ３臺(tái) 中國(guó) 2021 37 自有 2 潛水樁機(jī) 1 臺(tái) 中國(guó) 35 自有 3 沖孔樁機(jī) CZ5 1 臺(tái) 中國(guó) 2021 45 自有 4 泥漿泵 3PNL 7 臺(tái) 中國(guó) 2021 22 自有 5 空壓機(jī) 6 m3 2 臺(tái) 中國(guó) 2021 22 自有 6 吊 機(jī) QY25 1 輛 中國(guó) 2021 / 自有 7 交流焊機(jī) BX3— 500A 5 臺(tái) 中國(guó) 2021 30 自有 8 交流焊機(jī) BX3— 400A 5 臺(tái) 中國(guó) 2021 24 自有 9 鋼筋 切割機(jī) J3GY— XH—400A 2 臺(tái) 中國(guó) 2021 自有 10 排污罐車(chē) 東風(fēng)、 8 噸 3 輛 中國(guó) 2021 / 租借 11 排污泵 2PNL 5 臺(tái) 中國(guó) 2021 自有 12 潛水泵 QX— 15 10 臺(tái) 中國(guó) 2021 3 自有 13 砼噴射機(jī) Hpc6 1 臺(tái) 中國(guó) 2021 22 自有 14 水下灌注導(dǎo)管 Φ 250 300M 中國(guó) 2021 / 自有 15 旋噴樁機(jī) GD2 2臺(tái) 中國(guó) 2021 37 自有 16 注漿泵 BW250 5臺(tái) 中國(guó) 2021 22 自有 17 反鏟挖掘機(jī) 1m3 4臺(tái) 日本 2021 / 自有 18 自卸汽車(chē) 810噸 20部 中國(guó) 2021 / 自有 19 鋼筋彎曲機(jī) WJ401 1臺(tái) 中國(guó) 2021 3 自有 20 砂漿攪拌機(jī) UJ100 1臺(tái) 中國(guó) 2021 自有 21 鋼筋調(diào)直機(jī) TQ48 1臺(tái) 中國(guó) 2021 3 自有 22 木工園鋸 MJ104 1臺(tái) 中國(guó) 2021 自有 23 全站儀 J2 1 臺(tái) 中國(guó) 2021 / 自有 24 經(jīng)緯儀 J2 1 臺(tái) 中國(guó) 2021 / 自有 25 水準(zhǔn)儀 AL332 1 臺(tái) 中國(guó) 2021 / 自有 26 插入振動(dòng)器 5 臺(tái) 中國(guó) 2021 自有 27 發(fā)電機(jī) 200 KW 1 臺(tái) 中國(guó) 2021 200 自有 13 第六章 、 施工工藝技術(shù) 基坑支護(hù)工程采用鉆孔灌注樁加鋼筋砼支撐支護(hù)體系，內(nèi)支撐體系在豎向設(shè)置兩道，由現(xiàn)澆砼支撐梁組成，砼強(qiáng)度等級(jí) C30。截面尺寸為 600179。 600， 800179。 800， 1200179。 800 三種。立柱樁由φ 1000 鉆孔灌注樁加鋼格構(gòu)立柱組成，樁間采用三重管旋噴及單重管旋噴止水擋淤。基坑頂四 周砌筑截排水溝，圍護(hù)樁冠梁頂以上部分放坡坡面掛網(wǎng)噴射砼 ,土方分五層開(kāi)挖 ,第一至四層機(jī)械開(kāi)挖 ,第五層由人工與小型挖掘機(jī)配合開(kāi)挖。 第一節(jié) 、 主要施工順序 其主要施工順序安排如下： 在全面施工之前進(jìn)行軸線控制網(wǎng)的建立； 首先進(jìn)行圍護(hù)樁及支撐樁的施工； 結(jié)合圍護(hù)樁施工進(jìn)程齡期 28 天進(jìn)行三重管和單重管旋噴樁止水帷幕施工； 之后進(jìn)行第一層土方開(kāi)挖，開(kāi)挖至冠梁底，鑿除樁頂浮漿，圍護(hù)樁檢測(cè)合格后進(jìn)行冠梁施工，同時(shí)進(jìn)行基坑頂四周截排水溝的砌筑施工及冠梁頂以上部分的放坡坡面掛網(wǎng)噴射砼施工，待冠梁施工完之后強(qiáng)度達(dá) 100%之后進(jìn)行第二層土方開(kāi)挖； 第二層土方分層開(kāi)挖至第一道內(nèi)支撐底，進(jìn)行第一道支撐梁施工、養(yǎng)護(hù)，待第一道支撐梁砼強(qiáng)度達(dá) 100%之后進(jìn)行第三層土方開(kāi)挖。 第三層土方分層開(kāi)挖至第二道內(nèi)支撐底，進(jìn)行第二道支撐梁施工、養(yǎng)護(hù)，待第二道支撐梁砼強(qiáng)度達(dá) 100%之后進(jìn)行第四層土方開(kāi)挖。 第四層土方分層開(kāi)挖至底板墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 30cm，余 30cm 的土方采用人工與小型機(jī)械配合開(kāi)挖。 施工過(guò)程中配合監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行全過(guò)程跟蹤監(jiān)測(cè)。 第二節(jié)、圍護(hù)樁（鉆孔灌注樁）主要施工方法及技術(shù)措施 一、走機(jī)線路安排 安排四臺(tái)鉆孔 樁機(jī)施工圍護(hù)樁，如無(wú)法按期完工 ，視具體情況再進(jìn)樁機(jī)。東西南北側(cè)各一臺(tái)。北側(cè)從西向東，東側(cè)從南向北施工，西側(cè)從北向南施工，南側(cè)從東向西施工。 施工過(guò)程采用隔兩根跳打施工。相鄰樁施工，前一根樁砼灌注 時(shí)間不少于 24 小時(shí)。 二 、軸線控制網(wǎng)建立 14 根據(jù)建設(shè)單位的紅線圖及基坑圍護(hù)平面圖，建立軸線控制網(wǎng)，并在四周不受影響，不易破壞的地點(diǎn)設(shè)置控制點(diǎn)和控制軸線，以便經(jīng)常核定樁位。 三 、工藝流程 針對(duì)場(chǎng)地的工程巖土特點(diǎn) 及本工程 設(shè)計(jì) 要求 ，鉆進(jìn)成孔和泥漿護(hù)壁 采用 正循環(huán)的施工工藝， 二次清孔也采用正循環(huán)清孔的工藝。 鉆孔灌注樁施工工藝 流程圖 第一次清孔 成孔驗(yàn)收 吊車(chē)吊裝鋼筋籠 第二次清孔 成孔驗(yàn)收 下灌注導(dǎo)管 竣工驗(yàn)收 內(nèi)業(yè)資料整理 灌注水下砼 鋼筋籠制作 試塊制作養(yǎng)護(hù)送檢 商品砼制作 運(yùn)輸 成 樁 泥漿外棄 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 驗(yàn)收開(kāi)鉆 回轉(zhuǎn) 鉆進(jìn) 成孔驗(yàn)收 樁位放樣 鋼筋送檢 鋼筋進(jìn)場(chǎng) 安設(shè)循環(huán)系統(tǒng) 15 四、 成孔 施工 技術(shù) 樁位控制 （ 1）為了減少因施工中不同時(shí)期的放樣而產(chǎn)生的樁與樁的誤差 ，孔口采用人工開(kāi)挖 ，用 C20 砼護(hù)壁，確保樁位放樣偏差滿足設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范的要求，確保安全和文明施工。 （ 2）護(hù)壁或護(hù)筒內(nèi)徑較孔徑大 50mm. （ 3）制作護(hù)壁或埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，用十字交叉法 控制 樁中心 位置，確保樁中心與護(hù)壁 偏距控制在 20mm 內(nèi)。 （ 4）護(hù)筒 、護(hù)壁 四周 均 應(yīng)用粘土夯實(shí)。 （ 5）鉆機(jī)就位安裝，轉(zhuǎn)盤(pán)中心與護(hù)筒中心偏差應(yīng)小于 10mm。 樁孔垂直與孔深的控制 （ 1）樁機(jī)安裝應(yīng)水平周正，天車(chē)、滑車(chē)轉(zhuǎn)盤(pán)中心成一鉛垂直線與樁位中心偏差小于10mm，開(kāi)孔前由施工員用經(jīng)緯儀測(cè)出現(xiàn)有地面標(biāo)高、鉆機(jī)安裝水平度及機(jī)上鉆桿垂直度，其垂直度應(yīng)＜ %通過(guò)地面測(cè)量絕對(duì)（羅零）標(biāo)高和設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高換算樁的深度，通過(guò)“開(kāi)孔單”的形式向施工機(jī)臺(tái)交底。 （ 2）開(kāi)孔時(shí)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，及時(shí)加入加重塊，降低鉆具重心，為了較好地扶正防斜，用剛性好的法蘭牙嵌式鉆桿，鉆頭長(zhǎng)徑比宜大于 。 （ 3）正常鉆進(jìn)時(shí)，要根據(jù)地層變化和孔深不同，合理選擇泥漿性能和鉆進(jìn)參數(shù)。 （ 4）終孔后，要用測(cè)孔器對(duì)已成孔的樁進(jìn)行垂直度、樁徑檢查。 （ 5）鉆進(jìn)中，班長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)孔斜情況，若發(fā)現(xiàn)孔斜超差，應(yīng)將鉆具提高孔斜段 2－ 3m,用“吊磨法”進(jìn)行糾斜，并使用配重塊，加大鉆頭部位重量，鉆頭側(cè)刃應(yīng)用鋒利刀片，以增加糾斜效果，同時(shí)控制鉆具下降速度，以利修孔導(dǎo)正。 孔徑控制及泥漿護(hù)壁技術(shù)： （ 1）為減少因鉆頭晃動(dòng)而產(chǎn)生超徑，使用同心度好的鉆頭和鉆桿，鉆頭直徑小于設(shè)計(jì)樁徑 ,宜為≤ 30mm，外出刃 2cm。 （ 2）發(fā)現(xiàn)提下鉆具有阻力 的孔段應(yīng)及時(shí)反復(fù)掃孔，清除縮徑。 16 （ 3）為平衡地層壓力，控制樁孔縮徑與坍孔，應(yīng)保持孔內(nèi)有足夠的水頭高度，合理的泥漿技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)濃泥漿，一般密度為 － ， 粘度 22－ 28s，含砂率小于 5％， PH 值 － ，具有較好的攜渣能力，對(duì)孔壁既有良好的保護(hù)作用，又不至于產(chǎn)生泥皮，影響樁周磨擦力的發(fā)揮。 分層鉆進(jìn)技術(shù)： 針對(duì)本工程地層特點(diǎn)，對(duì)不同的地層采取相應(yīng)的鉆進(jìn)方法及技術(shù)參數(shù)。 （ 1）雜填土層：采用人工挖孔樁 進(jìn)行護(hù)筒開(kāi)挖，而后鉆機(jī)施工。該土質(zhì)松散，鉆進(jìn)速度快，應(yīng)特別注意 泥漿護(hù)壁， 宜 采用高粘度 ，大密度泥漿，鉆進(jìn)參數(shù)用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速，大泵量，以求快速鉆穿，宜用四翼刮刀鉆頭。 （ 2）淤泥：采用四翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)選用中等壓力、快轉(zhuǎn)速、大泵量、中等密度泥漿。 （ 3）粉質(zhì)粘土 ，殘積砂質(zhì)粘性土 ：該層鉆進(jìn)快，宜選用中等壓力，快轉(zhuǎn)度、大泵量、低密度泥漿，用四翼利刀鉆頭鉆進(jìn)。 清除孔底沉渣技術(shù) （ 1） 合理使用泥漿，根據(jù)鉆孔情況，適當(dāng)調(diào)整泥漿性能，原則上以能徹底攜帶鉆渣 ， 盡可能減小泥質(zhì)厚度為準(zhǔn)。 （ 2） 及時(shí)清理泥漿槽、泥漿池內(nèi)的沉渣，決不允許含砂量大的泥漿送入孔內(nèi)，造成惡性循環(huán)。 （ 3） 終孔后 ， 第一次清 渣 比較關(guān)鍵， 此 時(shí)應(yīng)徹底清除孔底沉渣。采用大泵量?jī)?yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行正 循環(huán) 沖孔，同時(shí)利用鉆頭在孔底上下轉(zhuǎn)動(dòng)，配合 抽吸震蕩懸浮孔底沉渣，將孔內(nèi)沉渣清除干凈。提鉆前，停泵 15 分鐘，再用測(cè)繩測(cè)量沉渣厚度，若超出設(shè)計(jì)要求，再次清孔，直至排除干凈。 （ 4） 下入灌注導(dǎo)管后，灌注砼前，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，此時(shí)，適當(dāng)調(diào)整泥漿性能，降低泥漿比重，做好各項(xiàng)灌注前準(zhǔn)備工作，停泵至剪球時(shí)間不得超過(guò) 30 分鐘。 （ 5） 第 二次正循環(huán)清孔如果不能徹底清除孔底沉渣，此時(shí)可以采用 氣舉反循環(huán)清孔 。工地備有一臺(tái) 6m3 空壓機(jī)，利用 空壓 機(jī)進(jìn)行氣舉反循環(huán)清孔，其操作簡(jiǎn)單，清除孔底 17 沉渣徹 底，清孔效果好，以保證灌注混凝土前孔底干凈。 （ 6） 使用大初灌量。增大初灌量，充分利用剪球時(shí)砼初灌量的沖擊勢(shì)能，沖開(kāi)殘余少許沉渣。 五、 鋼筋籠制作與吊裝 鋼筋籠 設(shè)計(jì)技術(shù)要求 鋼筋保護(hù)層 50mm，主筋同一斷面的接頭面積不應(yīng)大于 50%，且間隔布置，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35D 且不小于 500mm。主筋與加強(qiáng)箍之間采用點(diǎn)焊，主筋與箍筋之間可采用綁扎。 鋼筋加工 圍護(hù)樁主筋 HRB400 級(jí)（ Ⅲ 級(jí) E）連接采用直螺紋連接。 鋼筋直螺紋連接工藝流程 鋼筋下料、端頭處理 鋼筋端部滾絲形成絲頭 絲頭質(zhì)量檢查 鋼筋 分類堆放 （ 1） 鋼筋下料 用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋下料，留 10~20mm接頭余量，然后用砂輪切割機(jī)進(jìn)行處理使切口面平直與鋼筋軸線垂直，不得出現(xiàn)馬蹄形和翹曲，嚴(yán)禁用電焊、氣割等加熱方法下料 （ 2） 攻絲 將鋼筋?yuàn)A持在剝肋滾壓直螺紋機(jī)床的定心夾持機(jī)構(gòu)上，調(diào)整好位置并加緊。開(kāi)動(dòng)機(jī)床，轉(zhuǎn)動(dòng)操作手輪，其內(nèi)部的輪卻泵啟動(dòng)注入冷卻液，剝肋刀向外旋轉(zhuǎn)對(duì)鋼筋端部進(jìn)行剝肋，到規(guī)定位置時(shí)剝肋刀彈起停止剝肋，滾絲輪向外懸轉(zhuǎn)進(jìn)行滾絲，所需絲頭長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋直徑由機(jī)床中的刀具控制，滾絲到所需長(zhǎng)度時(shí)滾絲刀具自動(dòng)張開(kāi)完成滾絲作業(yè)，使主電機(jī)徑向旋轉(zhuǎn) 退出鋼筋端頭，即可卸下加工過(guò)的鋼筋。 （ 3） 鋼筋絲頭質(zhì)量檢查、戴保護(hù)帽 用環(huán)規(guī)檢查加工過(guò)的鋼筋絲頭的螺紋中徑和螺紋長(zhǎng)度，合格后帶上周轉(zhuǎn)使用的塑料保護(hù)帽，將鋼筋分類堆放。 鋼筋籠制作 （ 1） 鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作， 焊工、機(jī)械連接工 必須有操作證， 焊接、套筒連 18 接 材料和制作方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙以及規(guī)范要求。 （ 2）圍護(hù)樁主筋筋采用 E32 鋼筋，主筋采用機(jī)械連接 — 滾軋直螺接頭。 鋼筋的機(jī)械連接方法必須符合 JGJ1072021《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的要求 . 以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn) ,對(duì)每 一個(gè)驗(yàn)收批隨機(jī)抽取 3個(gè)接頭作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) ,抗設(shè)計(jì)要求的等級(jí)進(jìn)行評(píng)定 .評(píng)定合格后方可使用 . 同時(shí) ,質(zhì)檢員對(duì)每一個(gè)接頭用環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn) ,對(duì)絲扣太深而影響受力性能或絲扣太淺導(dǎo)致連接長(zhǎng)度不足影響受力性能的不合格品 ,切除返工重