【文章內(nèi)容簡介】 文件提供的工程量數(shù)量， 土方及基坑支護工程 主要材料用量及進場計劃表 表 5— 1 序號 品 種 單 位 數(shù) 量 進 場 計 劃 1 C30 水下樁商品砼 m3 3200 按施工實際進度需要供應 2 C30 商品砼 m3 1750 按施工實際進度需要供應 3 鋼筋 t 950 按施工實際進度需要供應 4 格構柱角鋼 t 75 按施工實際進度分批供應 土方及基坑支護工程 水、電用量及供應計劃表 表 5— 2 序號 品 種 單 位 數(shù) 量 進 場 計 劃 1 電 KVA 350 開工前一周提供 2 水 m3/h 25 開工前一周提供 二、 擬投入的 主要施工機械設備情況描述及進場計劃 根據(jù)信和178。湖畔廣場土方及基坑支護工程設計圖紙要求，依據(jù)該工程施工特點和工程量的要求，基坑支護工程投入的主要施工設備為樁機 5 臺套（其中 GPS15 型 3 臺、潛水鉆機 沖孔樁機 1 臺），空壓機 6m32 臺、反鏟挖掘機 1 輛、 2 部自 卸汽車、 25t起重機 1 部、 旋噴樁機 2 臺、高壓水泵 2 臺、 排污泵 5 臺、泥漿罐車 3 輛、 25— 35 米揚程潛水泵 10 臺、鋼筋彎曲機 1 臺、砼噴射機 1 臺、插入式振動器 5 臺、鋼筋調(diào)直機1 臺、鋼筋切斷機 1 臺、木工園鋸 1 臺、電焊機 10 臺及鋼筋切斷機 2 臺等。以上設備已在公司進行過檢修，可隨時提供正常使用。砼運輸及泵送設備由商混公司提供。 其詳細設備情況見附表十二178。擬投入的主要施工機械設備 表，其進場計劃在正式開工前 4 天內(nèi)陸續(xù)進場 12 序號 機械或 設備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率（ KW） 自有或租借或擬購 1 回轉樁機 GPS15 ３臺 中國 2021 37 自有 2 潛水樁機 1 臺 中國 35 自有 3 沖孔樁機 CZ5 1 臺 中國 2021 45 自有 4 泥漿泵 3PNL 7 臺 中國 2021 22 自有 5 空壓機 6 m3 2 臺 中國 2021 22 自有 6 吊 機 QY25 1 輛 中國 2021 / 自有 7 交流焊機 BX3— 500A 5 臺 中國 2021 30 自有 8 交流焊機 BX3— 400A 5 臺 中國 2021 24 自有 9 鋼筋 切割機 J3GY— XH—400A 2 臺 中國 2021 自有 10 排污罐車 東風、 8 噸 3 輛 中國 2021 / 租借 11 排污泵 2PNL 5 臺 中國 2021 自有 12 潛水泵 QX— 15 10 臺 中國 2021 3 自有 13 砼噴射機 Hpc6 1 臺 中國 2021 22 自有 14 水下灌注導管 Φ 250 300M 中國 2021 / 自有 15 旋噴樁機 GD2 2臺 中國 2021 37 自有 16 注漿泵 BW250 5臺 中國 2021 22 自有 17 反鏟挖掘機 1m3 4臺 日本 2021 / 自有 18 自卸汽車 810噸 20部 中國 2021 / 自有 19 鋼筋彎曲機 WJ401 1臺 中國 2021 3 自有 20 砂漿攪拌機 UJ100 1臺 中國 2021 自有 21 鋼筋調(diào)直機 TQ48 1臺 中國 2021 3 自有 22 木工園鋸 MJ104 1臺 中國 2021 自有 23 全站儀 J2 1 臺 中國 2021 / 自有 24 經(jīng)緯儀 J2 1 臺 中國 2021 / 自有 25 水準儀 AL332 1 臺 中國 2021 / 自有 26 插入振動器 5 臺 中國 2021 自有 27 發(fā)電機 200 KW 1 臺 中國 2021 200 自有 13 第六章 、 施工工藝技術 基坑支護工程采用鉆孔灌注樁加鋼筋砼支撐支護體系，內(nèi)支撐體系在豎向設置兩道，由現(xiàn)澆砼支撐梁組成，砼強度等級 C30。截面尺寸為 600179。 600， 800179。 800， 1200179。 800 三種。立柱樁由φ 1000 鉆孔灌注樁加鋼格構立柱組成，樁間采用三重管旋噴及單重管旋噴止水擋淤?；禹斔?周砌筑截排水溝，圍護樁冠梁頂以上部分放坡坡面掛網(wǎng)噴射砼 ,土方分五層開挖 ,第一至四層機械開挖 ,第五層由人工與小型挖掘機配合開挖。 第一節(jié) 、 主要施工順序 其主要施工順序安排如下： 在全面施工之前進行軸線控制網(wǎng)的建立； 首先進行圍護樁及支撐樁的施工； 結合圍護樁施工進程齡期 28 天進行三重管和單重管旋噴樁止水帷幕施工； 之后進行第一層土方開挖，開挖至冠梁底，鑿除樁頂浮漿，圍護樁檢測合格后進行冠梁施工，同時進行基坑頂四周截排水溝的砌筑施工及冠梁頂以上部分的放坡坡面掛網(wǎng)噴射砼施工，待冠梁施工完之后強度達 100%之后進行第二層土方開挖； 第二層土方分層開挖至第一道內(nèi)支撐底，進行第一道支撐梁施工、養(yǎng)護，待第一道支撐梁砼強度達 100%之后進行第三層土方開挖。 第三層土方分層開挖至第二道內(nèi)支撐底，進行第二道支撐梁施工、養(yǎng)護，待第二道支撐梁砼強度達 100%之后進行第四層土方開挖。 第四層土方分層開挖至底板墊層設計標高以上 30cm，余 30cm 的土方采用人工與小型機械配合開挖。 施工過程中配合監(jiān)測單位進行全過程跟蹤監(jiān)測。 第二節(jié)、圍護樁（鉆孔灌注樁）主要施工方法及技術措施 一、走機線路安排 安排四臺鉆孔 樁機施工圍護樁，如無法按期完工 ，視具體情況再進樁機。東西南北側各一臺。北側從西向東，東側從南向北施工，西側從北向南施工，南側從東向西施工。 施工過程采用隔兩根跳打施工。相鄰樁施工，前一根樁砼灌注 時間不少于 24 小時。 二 、軸線控制網(wǎng)建立 14 根據(jù)建設單位的紅線圖及基坑圍護平面圖，建立軸線控制網(wǎng)，并在四周不受影響，不易破壞的地點設置控制點和控制軸線，以便經(jīng)常核定樁位。 三 、工藝流程 針對場地的工程巖土特點 及本工程 設計 要求 ，鉆進成孔和泥漿護壁 采用 正循環(huán)的施工工藝， 二次清孔也采用正循環(huán)清孔的工藝。 鉆孔灌注樁施工工藝 流程圖 第一次清孔 成孔驗收 吊車吊裝鋼筋籠 第二次清孔 成孔驗收 下灌注導管 竣工驗收 內(nèi)業(yè)資料整理 灌注水下砼 鋼筋籠制作 試塊制作養(yǎng)護送檢 商品砼制作 運輸 成 樁 泥漿外棄 埋設護筒 鉆機就位 驗收開鉆 回轉 鉆進 成孔驗收 樁位放樣 鋼筋送檢 鋼筋進場 安設循環(huán)系統(tǒng) 15 四、 成孔 施工 技術 樁位控制 （ 1）為了減少因施工中不同時期的放樣而產(chǎn)生的樁與樁的誤差 ，孔口采用人工開挖 ，用 C20 砼護壁，確保樁位放樣偏差滿足設計及驗收規(guī)范的要求，確保安全和文明施工。 （ 2）護壁或護筒內(nèi)徑較孔徑大 50mm. （ 3）制作護壁或埋設護筒時，用十字交叉法 控制 樁中心 位置，確保樁中心與護壁 偏距控制在 20mm 內(nèi)。 （ 4）護筒 、護壁 四周 均 應用粘土夯實。 （ 5）鉆機就位安裝，轉盤中心與護筒中心偏差應小于 10mm。 樁孔垂直與孔深的控制 （ 1）樁機安裝應水平周正，天車、滑車轉盤中心成一鉛垂直線與樁位中心偏差小于10mm，開孔前由施工員用經(jīng)緯儀測出現(xiàn)有地面標高、鉆機安裝水平度及機上鉆桿垂直度，其垂直度應＜ %通過地面測量絕對（羅零）標高和設計樁底標高換算樁的深度，通過“開孔單”的形式向施工機臺交底。 （ 2）開孔時應輕壓慢轉，及時加入加重塊，降低鉆具重心，為了較好地扶正防斜，用剛性好的法蘭牙嵌式鉆桿，鉆頭長徑比宜大于 。 （ 3）正常鉆進時，要根據(jù)地層變化和孔深不同，合理選擇泥漿性能和鉆進參數(shù)。 （ 4）終孔后，要用測孔器對已成孔的樁進行垂直度、樁徑檢查。 （ 5）鉆進中，班長應隨時監(jiān)測孔斜情況，若發(fā)現(xiàn)孔斜超差，應將鉆具提高孔斜段 2－ 3m,用“吊磨法”進行糾斜，并使用配重塊，加大鉆頭部位重量，鉆頭側刃應用鋒利刀片，以增加糾斜效果，同時控制鉆具下降速度，以利修孔導正。 孔徑控制及泥漿護壁技術： （ 1）為減少因鉆頭晃動而產(chǎn)生超徑，使用同心度好的鉆頭和鉆桿，鉆頭直徑小于設計樁徑 ,宜為≤ 30mm，外出刃 2cm。 （ 2）發(fā)現(xiàn)提下鉆具有阻力 的孔段應及時反復掃孔，清除縮徑。 16 （ 3）為平衡地層壓力，控制樁孔縮徑與坍孔，應保持孔內(nèi)有足夠的水頭高度，合理的泥漿技術指標，應采用優(yōu)質(zhì)濃泥漿，一般密度為 － ， 粘度 22－ 28s，含砂率小于 5％， PH 值 － ，具有較好的攜渣能力，對孔壁既有良好的保護作用，又不至于產(chǎn)生泥皮，影響樁周磨擦力的發(fā)揮。 分層鉆進技術： 針對本工程地層特點，對不同的地層采取相應的鉆進方法及技術參數(shù)。 （ 1）雜填土層：采用人工挖孔樁 進行護筒開挖，而后鉆機施工。該土質(zhì)松散，鉆進速度快，應特別注意 泥漿護壁， 宜 采用高粘度 ，大密度泥漿，鉆進參數(shù)用中等壓力，慢轉速，大泵量，以求快速鉆穿，宜用四翼刮刀鉆頭。 （ 2）淤泥：采用四翼刮刀鉆頭鉆進，鉆進參數(shù)選用中等壓力、快轉速、大泵量、中等密度泥漿。 （ 3）粉質(zhì)粘土 ，殘積砂質(zhì)粘性土 ：該層鉆進快，宜選用中等壓力，快轉度、大泵量、低密度泥漿，用四翼利刀鉆頭鉆進。 清除孔底沉渣技術 （ 1） 合理使用泥漿，根據(jù)鉆孔情況，適當調(diào)整泥漿性能，原則上以能徹底攜帶鉆渣 ， 盡可能減小泥質(zhì)厚度為準。 （ 2） 及時清理泥漿槽、泥漿池內(nèi)的沉渣，決不允許含砂量大的泥漿送入孔內(nèi)，造成惡性循環(huán)。 （ 3） 終孔后 ， 第一次清 渣 比較關鍵， 此 時應徹底清除孔底沉渣。采用大泵量優(yōu)質(zhì)泥漿進行正 循環(huán) 沖孔，同時利用鉆頭在孔底上下轉動，配合 抽吸震蕩懸浮孔底沉渣，將孔內(nèi)沉渣清除干凈。提鉆前，停泵 15 分鐘，再用測繩測量沉渣厚度，若超出設計要求，再次清孔，直至排除干凈。 （ 4） 下入灌注導管后，灌注砼前，利用導管進行二次清孔，此時，適當調(diào)整泥漿性能，降低泥漿比重，做好各項灌注前準備工作，停泵至剪球時間不得超過 30 分鐘。 （ 5） 第 二次正循環(huán)清孔如果不能徹底清除孔底沉渣，此時可以采用 氣舉反循環(huán)清孔 。工地備有一臺 6m3 空壓機，利用 空壓 機進行氣舉反循環(huán)清孔，其操作簡單，清除孔底 17 沉渣徹 底，清孔效果好，以保證灌注混凝土前孔底干凈。 （ 6） 使用大初灌量。增大初灌量，充分利用剪球時砼初灌量的沖擊勢能，沖開殘余少許沉渣。 五、 鋼筋籠制作與吊裝 鋼筋籠 設計技術要求 鋼筋保護層 50mm，主筋同一斷面的接頭面積不應大于 50%，且間隔布置，接頭應錯開35D 且不小于 500mm。主筋與加強箍之間采用點焊，主筋與箍筋之間可采用綁扎。 鋼筋加工 圍護樁主筋 HRB400 級（ Ⅲ 級 E）連接采用直螺紋連接。 鋼筋直螺紋連接工藝流程 鋼筋下料、端頭處理 鋼筋端部滾絲形成絲頭 絲頭質(zhì)量檢查 鋼筋 分類堆放 （ 1） 鋼筋下料 用鋼筋切斷機進行鋼筋下料，留 10~20mm接頭余量，然后用砂輪切割機進行處理使切口面平直與鋼筋軸線垂直，不得出現(xiàn)馬蹄形和翹曲，嚴禁用電焊、氣割等加熱方法下料 （ 2） 攻絲 將鋼筋夾持在剝肋滾壓直螺紋機床的定心夾持機構上，調(diào)整好位置并加緊。開動機床，轉動操作手輪，其內(nèi)部的輪卻泵啟動注入冷卻液，剝肋刀向外旋轉對鋼筋端部進行剝肋，到規(guī)定位置時剝肋刀彈起停止剝肋，滾絲輪向外懸轉進行滾絲，所需絲頭長度根據(jù)鋼筋直徑由機床中的刀具控制，滾絲到所需長度時滾絲刀具自動張開完成滾絲作業(yè)，使主電機徑向旋轉 退出鋼筋端頭，即可卸下加工過的鋼筋。 （ 3） 鋼筋絲頭質(zhì)量檢查、戴保護帽 用環(huán)規(guī)檢查加工過的鋼筋絲頭的螺紋中徑和螺紋長度，合格后帶上周轉使用的塑料保護帽，將鋼筋分類堆放。 鋼筋籠制作 （ 1） 鋼筋籠嚴格按設計要求制作， 焊工、機械連接工 必須有操作證， 焊接、套筒連 18 接 材料和制作方法應符合設計圖紙以及規(guī)范要求。 （ 2）圍護樁主筋筋采用 E32 鋼筋，主筋采用機械連接 — 滾軋直螺接頭。 鋼筋的機械連接方法必須符合 JGJ1072021《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》的要求 . 以 500 個為一個驗收批進行檢驗 ,對每 一個驗收批隨機抽取 3個接頭作抗拉強度試驗 ,抗設計要求的等級進行評定 .評定合格后方可使用 . 同時 ,質(zhì)檢員對每一個接頭用環(huán)規(guī)進行檢驗 ,對絲扣太深而影響受力性能或絲扣太淺導致連接長度不足影響受力性能的不合格品 ,切除返工重