【文章內(nèi)容簡介】 PE 管施工程序?yàn)椋含F(xiàn)場勘察→圖紙會審→技術(shù)交底→開工報(bào)批→放線→溝槽開挖→ PE 管拉運(yùn)及布管→ PE 管拉管清理管控→ PE 管焊接→焊口自檢→監(jiān)理檢查→管溝回填 500mm→吹掃試壓→竣測→管溝回填→竣工驗(yàn)收→竣工資料整理。 材料檢驗(yàn)及儲存 所有進(jìn) 場的管線及管件必須具有出廠質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量 符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收及檢驗(yàn)，不合格者不得使用； 新領(lǐng)用的焊條、焊絲有出廠合格證和質(zhì)量證明書，所列項(xiàng)目 符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 新領(lǐng)用的管子、管件、閥門及附件外觀檢查 無裂紋、縮孔 、夾渣、折疊等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚的負(fù)偏差，管子的外觀有識別標(biāo)志或鋼印。存放 按其材質(zhì)、溫度等級、產(chǎn)品編號等嚴(yán)格分類堆放，并掛牌標(biāo)明、嚴(yán)禁出錯。 管子、管 件、閥門及附件安裝前按設(shè)計(jì)要求核對規(guī)格、材質(zhì)、型號，如有代用 滿足工藝要求 的需由 設(shè)計(jì)認(rèn)可。 天然氣輸配管網(wǎng)工程（ 中低壓及庭院管道部分） 技術(shù)標(biāo) 18 DN150 以上的鋼管外防腐層完好，目測表面 光滑平整，無暗泡、無麻點(diǎn)、無皺折、無裂紋、色 澤均勻。不應(yīng)有較深的劃痕，劃痕深度大于 10%時 進(jìn)行補(bǔ)傷。 儲存的的管材必須保持管口封堵，保持管內(nèi)清潔； 閥門、凝水缸及補(bǔ)償器正式安裝前， 按其產(chǎn)品要求 單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格的設(shè)備、附件做好標(biāo)記， 填寫實(shí)驗(yàn)記錄。 PE 管及管件只可使用非金屬繩或綁帶固定，禁止使用金屬鏈或鋼絲繩。 PE 管及管件在運(yùn)輸、儲存過程中， 在管材兩端加保護(hù)蓋。 電熔管件外包裝必須完好。 PE 管堆疊高度：獨(dú)立的直管不可超過 1m,原廠困扎的直身管 /盤管不可超過 2 捆。 PE 防腐鋼管處于室外倉庫時，不論時間長短加遮蓋物，在工地貯存期 盡量縮短。 鋼管焊接材料管理 焊接材料供應(yīng)商由我公司經(jīng)分供方評定合格的廠家擔(dān)當(dāng)。 焊接材料有制造廠的質(zhì)量合格證，材料員、焊接檢查員、焊接技 術(shù)員要對合格證進(jìn)行審核，確認(rèn)檢查后方可使用，對其質(zhì)量有 懷疑時， 按批號抽查實(shí)驗(yàn)。 焊接材料的保管與烘干發(fā)放制度 焊材存放地點(diǎn)要通風(fēng)干燥，室內(nèi)相對濕度不大于 60％，溫度不低于 5℃。焊條、焊絲要放在格架上，離開地面和墻壁不小于 300㎜ 的距離。每堆體積不能過大，寬度不大于兩排，高度不超過 米， 天然氣輸配管網(wǎng)工程（ 中低壓及庭院管道部分） 技術(shù)標(biāo) 19 焊材 分類擺放，且有明顯標(biāo)識。 焊條烘干箱 為完好設(shè)備，計(jì)量儀表 定期檢驗(yàn) 在有效期內(nèi)使用。 焊工領(lǐng)取焊條一定要有保溫筒，在一個焊條筒內(nèi)，不得裝入不同性質(zhì)的焊條，以免用錯。 烘干員發(fā)放焊條要根據(jù)焊接技術(shù)員下達(dá)的領(lǐng)用單，核對焊條絲的型號或色標(biāo)，并立即填寫《焊條、焊絲發(fā)放記錄》。一次發(fā)給焊工的焊條不要太多，一定要控制在 8 小時內(nèi)用完。當(dāng)陰雨潮濕天氣時，發(fā)放量要控制在 4 小時內(nèi)用完。 回收的 焊條 分類單獨(dú)存放，每天發(fā)放時，首先選用上次剩的焊條，回收的焊條發(fā)放前重新烘干。焊條重新烘干次數(shù)不得超過兩次。 焊條藥皮 完好，不得有裂紋、脫落和氧化現(xiàn)象。 焊絲使用前要出去其表面的油污、銹蝕，露出金屬光澤。 焊接材料的選擇 本工程常用焊接材料的選配如下表： 鋼種（鋼號） 焊絲牌號 焊條牌號 20＃ TIGJ50 J422 焊前準(zhǔn)備 本工程鋼管的焊接方法采用氬電聯(lián)焊，其中壁厚小于 5 ㎜，管徑小于等于 DN50 的管道采用全氬弧。 坡口的加工采 用 DJ 管道坡口機(jī) ， 按照焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行坡口加工 。 所安裝的管道均采用 V 型坡口，坡口角度 65 度 ，鈍邊 12 ㎜加 天然氣輸配管網(wǎng)工程（ 中低壓及庭院管道部分） 技術(shù)標(biāo) 20 工完坡口后，應(yīng)清理坡口及其內(nèi)外表面并 平整、無裂痕、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等缺陷； 焊前將坡口表面其內(nèi)外兩側(cè)各 20 ㎜范圍內(nèi)的水、銹、油漆、污垢等污物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 焊接組裝時 將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 焊口 禁止用強(qiáng)力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力 ，用管道外對口器進(jìn)行焊口組對 。 鋼管安裝組對時， 做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10％且不大于 2 ㎜。 預(yù)制完的管道，必須進(jìn)行管內(nèi)清理，清理完的管道要封口，封口率要達(dá)到 100％。 管道安裝 管道組對，管道對口平直度：當(dāng)管子公稱直徑小于 100 ㎜時不大于 1 ㎜；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100 ㎜時不大于 2 ㎜； 管道焊縫布置要求 直管段兩環(huán)縫間距不 小于 100 ㎜，且不小于管外徑。 焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于 100 ㎜，且不小于管外徑。 管子縱焊縫不 設(shè)在底部。 不 在焊縫及其邊緣上開孔，管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于 100 ㎜。 管道安裝坡度 流向凝水缸，坡度要求為不小于的 3‰。 天然氣輸配管網(wǎng)工程（ 中低壓及庭院管道部分） 技術(shù)標(biāo) 21 焊縫外觀 成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2 ㎜為宜，角焊縫的焊腳高度 符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。 焊接接頭的質(zhì)量 符合下列要求： 不允許 有 裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺 等缺陷 存在。 對不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其 他管道焊縫咬邊深度不 大于 ㎜，咬邊長度不 大于 100 ㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫全長的 10％。 焊縫表面不得 低 于管道表面，焊縫余高△ h≤ 1＋ ，且不大于 3 ㎜。（注： b1 為組對后坡口的最大寬度㎜） 焊接接頭錯邊不 大于壁厚的 10％，且不大于 2 ㎜。 管道焊接無損檢測比例 不小于每種規(guī)格管材總焊口的 15%，無損檢測后焊縫缺陷等級的評定 符合 相關(guān) 規(guī)定。 焊接時注意引、收弧處的質(zhì)量，引、收弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧填 滿弧坑不得在其它位置收弧、試 電流以及焊接臨時支撐物。 管子焊接時，管內(nèi)不得有穿 堂 風(fēng)。 點(diǎn)固焊時，焊接材料、焊接 工藝、焊工等 與正式焊接時相同。 采用氬弧打底的底層焊縫檢查合格后， 及時 進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。 多層多道焊接時，逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層直至完成，層間接頭 錯開。 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接處， 必須 連續(xù)完成，若被迫中斷時，采取防止裂紋產(chǎn)生時措施（如后熱、緩冷、保溫等）；再 天然氣輸配管網(wǎng)工程（ 中低壓及庭院管道部分） 技術(shù)標(biāo) 22 焊時， 仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼 續(xù)施焊，焊接過程中，換焊條的速度要快。 氬弧焊時均勻送絲速度并使焊絲端和熔池處于氬氣保護(hù)之下，防止產(chǎn)生焊接缺陷。 焊后將溶渣、飛濺等清理干凈，焊縫表面及其熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 氬弧焊打 底 的焊層厚度不大于 2 ㎜，單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的 5 倍，以保證焊接質(zhì)量，減少焊接線能量。 焊接檢驗(yàn) 焊前檢驗(yàn) 工程中所使用的母材，使用前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合，方可使用。 施焊前 必須對焊接材料的干燥情況進(jìn)行檢查，應(yīng)保證符合相應(yīng)焊接材料的干燥要求。 施焊前 檢查坡口是否符合要求。 焊接過程中檢驗(yàn) 焊接過程中 注意檢查各層焊道質(zhì)量，只有確認(rèn)上一層焊道質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行下一層焊道的焊接，禁止使用二次熔法消除缺陷。 被迫中途停止的焊縫，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，重新焊接前檢查無裂紋后，方可繼續(xù)焊接。 焊后檢查 焊后外觀檢查 天然氣輸配管網(wǎng)工程（ 中低壓及庭院管道部分） 技術(shù)標(biāo) 23 焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查 在焊接清理 后進(jìn)行。 焊后外觀質(zhì)量 符合有關(guān)規(guī)范對外觀質(zhì)量的規(guī)定。 焊縫外觀質(zhì)量合格后，請無損檢測單位進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測。 返修 表面缺陷的返修 對外觀檢查部不合格的焊口，對焊縫表面超標(biāo)缺陷進(jìn)行檢修，當(dāng)修磨深度低于母材時， 另行補(bǔ)焊。 補(bǔ)焊后的焊道必須打磨，使其與原焊縫圓滑過渡。 內(nèi)部缺陷返修 焊縫內(nèi)部缺陷，可以采用挖補(bǔ)方式返修，返修前 根據(jù)返修單，與實(shí)物相對照，找出缺陷所在的 大概位置。 內(nèi)部缺陷必須要清除徹底，并將挖補(bǔ)處打磨成便于焊接的凹槽形狀。 返修時的焊接工藝與正式焊接時相同。 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過兩次。 焊接環(huán)境的要求 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，無有效防護(hù)措施，不得施焊。 雨天。 手工電弧焊風(fēng)速超過 8m/s，采用氣體保護(hù)且風(fēng)速超過 2m/s。 焊接環(huán)境溫度低于 0℃。 施工中如遇惡劣天氣（雨、雪、大風(fēng)等） ，應(yīng)在施焊區(qū)域搭設(shè)護(hù)棚，保證焊接環(huán)境滿足要求。 天然氣輸配管網(wǎng)工程（ 中低壓及庭院管道部分） 技術(shù)標(biāo) 24 2 PE 管安裝工藝 管線定位放線： 管溝開挖必須按設(shè)計(jì)圖紙并由勘測院進(jìn)行放線，聚乙烯燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锘虼笮蜆?gòu)筑物下面穿越；不得在堆積易燃易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與其他管道或電纜溝同溝敷設(shè)。 聚乙烯燃?xì)夤艿赖牡鼗藶闊o尖硬土石和無鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理。 聚乙烯燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的 水平凈距（ m）需符合下表： 表 1 項(xiàng) 目 地下燃?xì)夤艿? 低壓 中壓 B A 建筑物的 基礎(chǔ) 外墻面（出地面處） － － － 給水管 污水、雨水排水管 電力電纜 （含電車電纜） 直埋 在導(dǎo)管內(nèi) 通信電纜 直埋 在導(dǎo)管內(nèi) 其它燃?xì)夤艿? Dn≤ 300mm Dn300mm 熱力管 直埋 在管溝內(nèi)（至外壁） 聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距不 小于下表的規(guī)定。 天然氣輸配管網(wǎng)工程（ 中低壓及庭院管道部分） 技術(shù)標(biāo) 25 表 2 供熱管種類 凈 距 （ m） 注 t150℃直埋供熱管道 供熱管 回水管 燃?xì)夤苈裆钚∮?2m t150℃熱水供熱管溝 蒸氣供熱管溝 t280℃蒸氣供熱管溝 聚乙烯管工作壓力不超過 燃?xì)夤苈裆钚∮?2m 地下燃?xì)夤艿琅c構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（ m） 需符合下表： 表 3 項(xiàng) 項(xiàng) 目 地下燃?xì)夤艿? （當(dāng)有套管時，以套管計(jì)） 給水管、排水管或其它燃?xì)夤艿? 熱力管的溝底（或頂） 電纜 直埋 在導(dǎo)管內(nèi) 鐵路軌底 有軌電車軌底 聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不 小于表中 的規(guī)定 表 4 名 稱 凈距（ m） 聚乙烯管道 在該設(shè)施上方 聚乙烯管道 在該設(shè)施下方 給水管 燃?xì)夤? － 排水管 － 加套管 電纜 直埋 在導(dǎo)管內(nèi) 天然氣輸配管網(wǎng)工程（ 中低壓及庭院管道部分） 技術(shù)標(biāo) 26 供熱管道 t150℃ 直埋供熱管 加套管 加套管 t150℃ 熱水供熱管溝 蒸氣供熱管溝 加套管或 加套管 t280℃ 蒸氣供熱管溝 加套管，套管 有降溫措施可縮小 不允許 鐵路軌底 － － 加套管 管溝開挖： 溝槽開挖采用人工挖土， 開挖過程中設(shè)有圍欄及照明，圍欄設(shè)置要求 符合 XX 市市政維護(hù)管理部門規(guī)定， 開挖前 核對有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物的資料，必要時開挖探坑核實(shí)。 在管基礎(chǔ)不好或流沙區(qū)，對管基礎(chǔ)進(jìn)行墊砂處理，墊砂厚度按