【文章內容簡介】 ，也可以用與管材同樣材質的聚乙烯片材進行熱熔修補。 2. 管道損壞面積大于 相關 規(guī)定或管道的管身破壞，應切除全部損壞管段，插人相同長度的短管，再用管道連接方法將插入管段連接起來。 3. 管道外表面的聚乙烯防腐層損壞 ,應將損壞周圍打磨干凈 ,先將熱熔膠涂在鋼帶表面 ,再用擠出焊接或用與管材同樣材質的聚乙烯片材進行熱熔修補。 4. 管道切斷后，在波峰的鋼帶斷口部位，應采用擠出焊接或用與管材同樣材質的聚乙烯片材進行防腐處理。 七、 檢查井 施工 1. 鋼筋混凝土檢查井墊層采用 C10混凝土，結構混凝土為 C25。鋼筋混凝土檢查井溝槽采取明挖 的方式進行施工 。溝槽槽底高程及地基驗收合格后，方可進行墊層施工。墊層混凝土要求表面平整、直順、中線和高程符合設計及規(guī)范要求。 2. 鋼筋混凝土檢查井混凝土采用 一 步澆注的方法進行施工，故鋼筋安裝和模板工程也 一 次完成。鋼筋按照施工圖、規(guī)范要求加工成型。采用在鋼筋上綁扎墊塊來保證鋼筋保護層的厚度，墊塊梅花狀布置，間距為 100cm。鋼筋綁扎應牢固穩(wěn)定。鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范及設計要求，進行鋼筋自檢，再報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后支立模板。模板縫間用海綿 膠條填塞，并拼裝緊密，表面平整。為防止爛根，模板底部與墊層混凝土接觸處也用多層海綿膠條填塞。 3. 檢查井使用溜槽澆筑混凝土，并由人工配合。澆筑混凝土前，必須對支架、模板、鋼筋進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內應涂刷脫模劑。混凝土澆筑要連續(xù)，混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平地分層澆筑，每層厚度不超過 30cm，在下層混凝土初凝前，澆完上層混凝土?；炷脸跄螅０宀坏谜駝?，伸出的預留鋼筋不得承受外力。 4. 混凝土澆筑完成后，立即對混凝土進行養(yǎng)生 。混凝土養(yǎng)生要有專人負責，經 16 常灑水，保持混凝土表面濕潤，必要時對混凝土的表面用塑料膜覆蓋。養(yǎng)生期不得少于 7天。 5. 預制井筒施工 ⑴ 污水檢查井井筒采用預制井筒，踏步為塑鋼材質。檢查井預制井筒安裝應根據設計圖紙規(guī)定的井位樁號、井口高程等參數控制施工。 ⑵ 按照設計圖紙規(guī)定，核對運至現場的檢查井預制井筒的類型、編號、數量等。井壁預留的接口應尺寸、位置準確，工作面光滑平整，且應標示吊裝軸線標記。預制井筒應在檢查井驗收合格后，進行安裝。安裝前，清除企口上的灰塵和雜物，企口部位濕潤后，用 1:2的水泥砂漿坐漿約 厚 10mm，吊裝時應使踏步的位置符合設計規(guī)定。檢查井預制構件全部就位后，用 1:2的水泥砂漿對所有接縫里外勾平縫。 八 、 管道與檢查井連接 1. 管道與混凝土檢查井連接時，宜采用剛性連接，連接部位的寬度不小于 2個螺距。 2. 當管道已敷設到位 ,在 澆筑混凝土 檢查井井壁時 ， 混凝土包封的厚度不宜小于 100mm，強度等級不得低于 C20，如下圖所示： 現澆混凝土包封連接 3. 當管道未敷設，在 澆筑混凝土 檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內徑不宜小于管材外徑加 100mm。連接時用水泥砂 漿填實插入管端與洞口之間的縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于 1﹕ 2，砂漿內宜摻入微膨脹劑。 4. 對現澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封條，在澆筑混凝土前將橡膠條嵌在插入井壁管端中間部位的波谷內，橡膠條長度應大于管材波谷周長的 。 5. 在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現扭曲變形。管徑較大時，施工時可在管端內部設置臨時支撐。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應由管材生產廠家配套供應。 17 6. 管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。 7. 當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不少于 2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長 600～ 800㎜ 。過渡段總長度根據地質條件確定，可取 1500～ 2021㎜ 。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。 8. 檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設計土弧基礎支承角根據規(guī)定回填密實。 九 、 回填 1. 管道敷設完成后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于 ；密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。 2. 溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱進行，確保管道和構筑物不產生位移，必要時宜采取臨時限位措施 ,防止上浮。 3. 從管底基礎至管頂以上 ，嚴禁用機械推土回填。 4. 管頂 ，并夯實、碾壓。 5. 回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。 6. 當溝槽采用板樁支護時，在回填高度達到規(guī)定高度后，方可拔除板樁，板樁拔除 后應及時回填樁孔，并應采取措施填實。 7. 溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形，當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采取預變形等措施?；靥顣r，可利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設計的管道豎向變形范圍內。 十 、 回填材料及回填要求 1. 管底基礎層必須鋪設在符合承載能力要求的地基土層上。 2. 管道的土弧基礎中心角 2? 加 30176。范圍內的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實，并與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。 3. 溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于 。在管頂以上 范圍內夯實時，不宜采用夯實機具。 18 4. 回填土的密實度應符合設計要求。 或 按 下圖 和 下表 的規(guī)定執(zhí)行。槽底原狀土或經處理回填密實土層中砂、粗砂，軟土地基按本規(guī)程第6 . 3 . 1 條規(guī)定中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于４０ｍｍ級配砂礫或符合要求的原溝槽土中砂、粗砂原土回填一般層厚≥1 0 0 m m軟土地基≥2 0 0 m m （管底基礎層）土弧基礎中心角2 α 加3 0 176。（管底腋角部位）分層回填密實，夯實后每層厚 100 ~2 00 m m層厚不小于5 0 0 ｍｍ分層回填，密實度按地面或路面要求2 α +3 0 176。D85 % 90 %~95 %95 % 1 Ed90 %85 %地面 溝槽回填土要求 溝槽回填土密實度要求 槽內部份 最佳密實度（ %） 回填土質 超挖部份 95 砂石料或最大粒徑小于 40mm級配碎石 管道 基礎 管底基礎層 85～ 90 中砂、粗砂 ，軟土地基按本規(guī)程 土弧基礎中心角 2? 加 30176。 95 中砂、粗砂 槽內部份 最佳密實度（ %） 回填土質 管道兩側 95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于 40mm級配砂礫或符合要求的原土 管頂以上 范圍 管道兩側 90 管道上部 85 管頂 按地面或道路要求， 但≮ 80 原土 注：當管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內時，管頂 按 城市道路和公路路基密實要求填實。 5. 在地下水位高的軟土地基上敷設管道 時，可在管道基礎層和溝槽回填土內鋪設土工布對管道的橫向和縱向進行加固。在地基不均勻的地段， 宜在管底基礎層及 19 兩側回填土內鋪設土工布；在高地下水位的管段，可在管頂和兩側的回填土內鋪設土工布；在地下水流動區(qū)段內可能發(fā)生細顆粒土流動與轉移時，宜沿溝槽底和兩側邊坡上鋪設土工布。 十 一 、 管道密閉性檢驗 1. 管道敷設完畢且經檢驗合格后 ,應進行管道密閉性檢驗。 2. 管道密閉性檢驗 時 接頭部位宜外露觀察。 3. 管道密閉性檢驗應按井距分隔 ,長度不宜大于 1km,帶井試驗。 4. 一般可采用閉水試驗法檢驗管道的密閉性。 5. 管道密閉性檢驗時，經外觀檢查，不得有漏水現象。管道 24h的滲水量應滿足下式計算結果： is dQ ? 式中 sQ ——— 每 1km管道長度 24h的允許滲水量 （ m3） 。 id —— 管道內徑（ mm）。 十 二 、 溝槽回填土密實度檢驗 1. 溝槽回填土的密實度應符合 規(guī)范要求 。 2. 溝槽內本規(guī)程未規(guī)定的其它部位回填土密實度可按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50268的規(guī)定。 3. 溝槽覆土的密實度可采用環(huán)刀法檢驗。 十 三 、 管材的運輸及貯存 1. 管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，應輕抬輕放，嚴禁拋落、拖滾和相互撞擊。 2. 管材成批運輸時，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固，纜繩固定處及管端宜用軟質材料妥加保護。當管材有承插口時，承口、插口應分層交錯排放。 3. 管材、管件如需長時間存放，應置于庫房內；當露天堆放時，必須加以遮蓋，防止曝曬；存放地點必須遠離熱源，并有防水、防火措施。 4. 運輸、貯存過程，管材、管件應保持清潔。 5. 管材存放場地應平整，堆放應整齊；管材堆放時兩側應用木楔和木板擋住，防止滑動；并應注明類型、規(guī)格及數量。 20 6. 管材 疊放高度不宜過高，疊放層數應根據不同管徑按照制管廠家企業(yè)標準執(zhí)行。 十 四 、 管道吊裝 1. 施工技術組織： 施工前，先對施工合同，施工圖紙、技術規(guī)范等進行熟悉，對于施工圖紙上不明白的地方，待進行圖紙會審及設計技術交底時提出解決，同時編制相應的施工方案及技術交底。 2. 施工方案準備 本工程管道擬準備兩套 施工方案，分別為人工放管和機械放管。 人工放管： 根據管道的重量，選擇 68個點用繩子 或布袋 將管道捆綁牢固，用 68人進行同步放管，放管時安排一人進行統(tǒng)一指揮，本方案的重點在于控制放管的速度于施工人員的安全。 機械放管： 在管道上選擇 2個吊點進行捆綁，不允許穿管施工， 施工時根據指揮人員的指揮進行放管，本方案的重點在于控制整個管道的吊點位置，防止管道彎曲變形，在必要的情況下進行加鋼管扁擔。 見下圖。 管道吊裝示意圖 管道吊裝 吊點 3. 施工前的教育培訓： 對進場施工人員進行崗前培訓，主要培訓內容是安全、技術方面的教育及本 工程 施工工序技術員介紹施工技術要求，起重工必須持證上崗。 采用繩索兜底平吊法時，吊繩與管子的夾角不宜過小，一般夾角應大于 45176。為宜。 尼龍繩的選用應根據其有效破斷拉力 Pp 來確定，若尼龍繩的有效破段拉力 Pp 21 小于尼龍繩破斷拉力總和∑ P，那么尼龍繩就可以選用。 十 五 、 管道工程的竣工驗收 1. 管道工程竣工后必須進行竣工驗收，合格后方可交付使用。 2. 管道工程的竣工驗收必須在各工序、部位和單位工程驗收合格的基礎上進行。 3. 竣