【文章內容簡介】 鋼模板安裝過程中應由下至上分層找正、操平。四個基坑模板應用井字線測量其根開、對角線、及模板自身的斷面尺寸是否符合設計要求，其誤差應符合現(xiàn)澆混凝土基礎尺寸誤差規(guī)定。 監(jiān)理 方法： 文件檢查：施工技術措施和施工技術交底記錄； 現(xiàn)場檢查： 檢查施工人員、技術和質檢 、安監(jiān) 人員到位情況； 檢查模板支撐是否符合質量標準并實測其各部尺寸、數(shù)據(jù)； 檢查施工過程是否按“質量要求”進行施工。 核查施工原始記錄的真實性，并在把關卡上簽署意見。 (5) 現(xiàn)場基礎澆制用原材料 質量要求： a）鋼筋： 混凝土結構所采用的鋼筋必須有生產(chǎn)廠家或應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定； 鋼筋應有供貨單位提供的合格證和質量特性文件，并符合以下標準： 《鋼筋混凝土用熱軋園鋼筋》（ GB13013－ 91） 《鋼筋 混凝土用余熱處理鋼筋》（ GB15014－ 91） 《鋼筋混凝土用熱軋帶筋鋼筋》（也 499－ 91） 《低碳鋼熱軋園盤條》（ GB701－ 91） 鋼筋進場時應按爐罐（ 批）號及直徑分批檢驗。檢驗的內容包括對標志、外觀檢查（查 分層、嚴重銹蝕等），并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能（抗拉強度、屈服強度、延伸率、冷彎）以及化學成分分析，合格后方可使用； 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，監(jiān)理單位尚應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋抽樣進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋制作的 允許偏差應符合下表規(guī)定： 項目 允許偏差 受力鋼筋長度方向全長凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 鋼筋接長采用搭接焊接，焊縫寬不小于 ，高不小于 （ d 為鋼筋直徑）搭接長度應 第 18 頁 共 48 頁 滿足下表要求： 不小于 搭接方式 5d 雙面焊接 10d 單面焊接 b）水泥： 水泥必須有生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品合格證及質量檢驗資料，包括生產(chǎn)日期、批號、初終凝時間商品標號具體指標，并符合下列標準：《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（ GB175－ 92）、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（ GB1344－ 92）。常用水泥的技術特性有： 比重和容重：硅酸鹽水泥的比重 ～ ，一般采用值 。松散容重 900～ 1300，緊密時 1600kg／ m3，常用容重為 1300kg／ m3。 細度：水泥的細度用篩析法測定，在 15％。 標準稠度用水量：是作為測定水泥安定性和凝結時間所用凈漿的拌和水量的依據(jù)。 凝結時間：初凝時間不早于 45分鐘，終凝時間不多于 12小時。 安定性：安定性是指標準稠度的水泥凈漿在凝結硬化過程中體積變化是否均勻的性質。安定性不合格的水泥不準 用于過程。 強度：它是水泥標號的依據(jù)。是以標準條件下養(yǎng)護一定期齡后的水泥膠砂試件的抵抗外力破壞能力的大小來所表示的。它包括抗壓強度和抗折強度。 水化熱：水泥與水接觸后會產(chǎn)生熱量和、聚在混凝土內部且不易散發(fā)，致使混凝土內外產(chǎn)生較大的溫差，引起內應力，使混凝土產(chǎn)生裂縫。因此大體積混凝土施程應采用低熱水泥。水泥使用的基本原則： 先到先用 不同廠家、不同型號、不同品種的水泥不得在同一腿 (樁 )中混合使用。 品種、標號相同，批號不同不宜使用． 受潮結塊水泥不得用于工程中． 儲存期超過 3個月的水泥（快硬硅酸 鹽水泥超過 1個月）應重新檢驗，并按新檢驗所測定的的標號使用。 c）砂： 天然砂是以石英為主要成份，按其產(chǎn)源分為河砂、江砂、海砂、山砂四種。 第 19 頁 共 48 頁 砂按顆粒的大小分為： 粗砂：平均顆徑為 中砂：平均顆徑為 － 細砂：平均顆徑為 ～ 特細砂：平均顆徑小于 澆制用砂的顆粒和級配應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（ JGJ52－ 92）中的規(guī)定。 砂料應經(jīng)有國家級計量合格證的檢驗單位出具檢驗合格報告； d）石： 多分為卵石和碎石。 按其粒徑可分為：細石 ：粒徑 5～ 20毫米 ； 中石：粒徑 20～ 40毫米 ； 粗石：粒徑 40～ 100毫米 。 澆制用碎石或卵石的顆粒和級配應符合《普通混凝土用石質量標準及檢驗方法》（ JGJ53－ 92）中的規(guī)定。 石料應經(jīng)有國家級計量合格證的檢驗單位出具檢驗合格報告； e）水： 凡一般能飲用的自來 水 或潔凈的天然水均可使用。澆制用水必須清潔，不得使用泥水、污水、海水及其它有腐蝕性物質或含有油脂的工業(yè)廢水。 經(jīng)化驗有下列情況者不得使用： 鹽類總含量超過 5000毫克／升； 硫酸鹽含量超過 2700毫克／升（或硫酸鹽含量按 S04計算超過水重 的 1％）； 氫離子指數(shù)（或酸堿度） PH4 f）外加劑： 外加劑必須有生產(chǎn)廠提供的完整的使用說明書； 使用前應根據(jù)實驗結果確定其摻入量； 監(jiān)理方法： 文件檢查： 材料站管理制度； 現(xiàn)場材料站的材料驗收記錄。 進站材料是否均有質量證明文件，砂、石、水泥及基礎鋼材的產(chǎn)品合格證及相應的試（化） 第 20 頁 共 48 頁 驗報告； 現(xiàn)場檢查： 材料站原材料的保管情況； 運到施工現(xiàn)場的原材料質量情況； 水泥是否按品種、批號、出廠日期、生產(chǎn)廠等分別堆放，堆放包裝水泥，地面應墊木板，墊板離地 30CM，周圍離墻 30CM，堆放高度 不宜超過 10袋。如露天堆放，應下有防潮墊板，上有防雨篷布。 施工現(xiàn)場的砂、石不落地措施。 (6) 基礎澆制（挖孔樁基礎） 質量要求： 基礎澆制 采用機械攪拌連續(xù) (或商品砼 )澆筑、機械搗固，一次成型。 a) 配料： 嚴格按施工配合比配料。 塌落度的檢查，每個基礎或每個班日不少于 2次，其數(shù)值不得大于配合比設計的規(guī)定值，并嚴格控制水灰比。 b) 攪拌：現(xiàn)澆基礎一律應采用機械攪拌。 試塊制作： 澆制點的試塊應隨機取樣制作，其養(yǎng)護條件應與基礎相同。試塊制作數(shù)量應符合下列規(guī)定： 轉角、耐張及懸垂終端塔的基 礎每基應取一組； 一般直線塔基礎，同一施工班組每 5基或不滿 5基應取一組，單基或連續(xù)澆筑混凝土量超過 100立方米時應取一組； 按大跨越設計的直線塔基礎及拉線基礎每腿應取一組，但當基礎混凝土量不超過同工程中大轉角或終端塔基礎時，則應每基取一組； 當原材料變化、配合比變更時應另外制作； 當需要做其他強度鑒定時抽取試塊的組數(shù)應由各工程自定。 c) 下料： 攪拌好的混凝土應立即進行澆制，澆制應先從一處開始，逐漸延向四周。 混凝土倒入模板時，其自由傾落高度不超過 2米，超過 2米時應設置溜槽下料。 每個基礎 的混凝土應一次連續(xù)澆成，不得中斷。如因故中斷超過 2小時的不得再進行繼續(xù)澆灌， 第 21 頁 共 48 頁 必須等待混凝土的抗壓強度不小于 12公斤／平方厘米后，將連接面打毛、清洗，并先澆一層厚 ～，然后再繼續(xù)澆制。 d) 搗固： 采用機械震搗器，對模板陰角及鋼筋密集部位應輔以人工插釬搗固。在澆制搗固過程中要隨時用儀器校核模板及支撐是否變形、下沉、位移，檢查基礎地腳螺栓是否準確、牢固。 e) 收漿抹面： 每個基礎混凝土澆筑到立柱頂面時，在初凝前用儀器校核頂面地腳螺栓后，進行收漿抹面，滿足設計要求 （對于轉角塔按鐵塔預偏要求抹成斜面）。 f) 養(yǎng)護： 澆制好的混凝土應按規(guī)定作好養(yǎng)護，（一般在澆制完 12小時內開始養(yǎng)護，炎熱或有風天氣 3小時后即開始澆水養(yǎng)護）混凝土養(yǎng)護時間應滿足以下規(guī)定： 硅酸鹽水泥和普通水泥：不少于 7晝夜； 礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥：不少于 14晝夜； 在特別炎熱、干燥的地區(qū)還應加長養(yǎng)護日期，期限應經(jīng)試驗決定： 日平均氣溫低于 5℃，停止?jié)菜B(yǎng)護； 其他品種的水泥及高塔的基礎養(yǎng)護期限按設計要求執(zhí)行。 基礎拆模經(jīng)表面檢查合格后應立即回填土，讓其自然養(yǎng)護，并應對基礎外露部分 加遮蓋物，按規(guī)定期限繼續(xù)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應使遮蓋物及基礎周圍的土始終保持濕潤。 采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，應在拆模并經(jīng)表面檢查合格后立即涂刷，涂刷后不再澆水。 監(jiān)理方法： 文件檢查： 查施工技術措施和施工技術交底記錄； 現(xiàn)場塌落度試驗以及施工記錄； 檢查作業(yè)班的用料計量檢查記錄； 檢查澆制過程中的模板、地腳螺栓的校驗記錄； 現(xiàn)場檢查： 現(xiàn)場施工人員、技術和質檢 、安監(jiān) 人員到位情況； 澆制過程是否符合“質量要求”和施工作業(yè)指導書； 施工單位在澆制過程中是否有專人校驗模板、地腳螺栓，逐基校核轉角塔基礎 的預偏尺寸； 第 22 頁 共 48 頁 施工現(xiàn)場是否配有原材料計量器具，嚴格控制混凝土配合比、水灰比； 隨機抽檢混凝土配合比； 參與施工單位的混凝土試塊的制作，跟蹤檢查試塊的養(yǎng)護條件，并作好標識、記錄； 對照施工單位的施工原始記錄和《基礎澆制把關卡》核查記錄的真實性，并在把關卡上簽署意見； 重點工作： 轉角桿塔預偏值按設計圖給定的計算公式計算，一般應在計算結果上增加 50%控制。 特別注意控制灌注第一斗的砼方量和導管埋入砼、提管情況， 混凝土灌注應實施現(xiàn)場監(jiān)理旁站。 基礎根開 ； 地腳螺栓根開及方向 、露高 和規(guī)格 、 數(shù)量。 （ 7） 基礎拆 模、回填 在接到施工單位的基礎拆?；靥钔ㄖ?，監(jiān)理及時到現(xiàn)場進行基礎拆模檢查，作好檢測記錄并簽署監(jiān)理意見。 質量要求： 拆模：基礎折模時，應保證混凝土表面及棱角不損壞。允許拆模的時間見下表： 平均氣溫 晝夜數(shù) 水泥種類 ＋ 5 ＋ 10 ＋ 15 ＋ 20 ＋ 25 ＋ 30 硅酸鹽水泥 6 4 3 2 2 礦渣水泥 6 5 基礎拆模后的混凝土表面質量及基礎結構尺寸應符合設計； 基礎拆模后基礎立柱有無“鼓肚”以及立柱與底版結合部有無“爛脖子”現(xiàn)象； 基礎拆模時應保 證混凝土表面基礎梭角不損壞，拆模時監(jiān)理人員必須在場，要詳細檢查基礎全部表面情況：一般的蜂窩要及時修補，對于狗洞和危及設計強度的缺陷應報總監(jiān)處理。 回填 基礎回填時按每 300毫米夯實一次； 回填后在基礎坑口范圍內的回填土應有高出地面 0． 5米的防沉層。不足者監(jiān)理人員要通知施工單位填補并做檢查； 回填土可摻石塊，但不得含有樹根、雜草及其它不易歷務實的雜質； 第 23 頁 共 48 頁 巖石坑回填土可按石與土比例為 3： 1均勻摻合夯實； 水坑回填時應排除坑內積水； 流沙、淤泥等難以夯實的坑回填時應按設計要求作特殊處理； 回填土在 地面以上應筑有自然坡度的防沉層，其頂部尺寸不得小于坑口尺寸，對一般土防沉層應高出地面 300毫米，對凍土及難以夯實的土為 500毫米； 嚴禁在設計要求的邊坡范圍內取土。 監(jiān)理方法： 文件檢查：查閱施工單位的原始記錄； 現(xiàn)場檢查： 基礎拆模時，應對基礎表面質量及 基礎整體各部 結構尺寸 、規(guī)格 進行檢查 ， ； 現(xiàn)場查看回填土夯實情況，必要時可用測量干容重的方法檢測回填土夯實程度； （ 8）基礎護坡 質量要求： 滿足設計和運行單位要求。 監(jiān)理方法： 文件檢查：核查設計圖紙和基礎施工圖會審紀要的要求。 現(xiàn)場檢查： 檢查基礎的護坡、防洪溝（堤）是否按設計圖紙施工，監(jiān)理人員要檢查護坡、護坡的材料及砌筑質量。 檢查基礎的防洪溝、排水溝的挖設是否符合設計要求、有效且工藝美觀。 桿塔工程 基礎工程巳通過分部中間驗收后才能轉入組立工序。 質量要求： 鐵塔組立必須有完整的施工方案，鐵塔在分解和整體組立過程中，應采取不導致部件變形或損壞的措施，施工方案應對鐵塔本體及構件在組立過程中的受力進行驗算。 鐵塔基礎混凝土強度在符合下列規(guī)定時方可組立鐵塔： 分解組塔時為設計強度的 70％； 整體組塔時為設計強度的 100％。 用螺栓連接構件時應符合下列規(guī)定： 第 24 頁 共 48 頁 螺桿應與構件面垂直，螺栓頭平面與構件不應有間隙； 塔螺母擰緊后，塔螺桿露出螺母的長度，對于單螺母不應小于兩個螺距，對于雙螺母可與螺母平齊； 必須加墊片者，每端不宜超過兩個。 螺栓的穿入方向應符合下列規(guī)定： 對立體結構：水平方向，由內向外；垂直方向，由下向上。 對平面結構：順線路方面，由送電側穿入或按統(tǒng)一方向穿入；橫線路方向，兩側由內向外，中間由左向右（面向受電側）或按統(tǒng)一方向。 嚴禁無抱桿組塔。 嚴禁強行組裝鐵塔，個別螺孔需擴孔時，擴孔部分不應超過 。當擴孔需超過 ，應先堵焊再重新打孔，并應進行防銹處理，嚴禁用氣割進行擴孔或燒孔。 采用先進吊裝機具，并合理確定吊裝構件片的組裝高度和重量，吊點的綁扎應有補強和保護措施。 對用于工程的鐵塔材料，必須有供應部門或廠方提出的質量合格證明文件。 對主材的焊接數(shù)量應符合