【文章內(nèi)容簡介】 筋墊塊，且保證兩根鋼筋之間的距離不小 于25㎜，鋼筋墊塊的布置間距為＠ 2020。 二、鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油 污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5％。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤或彎曲 : **集團有限公司 第 22 頁 1)鋼筋彎鉤。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為 ，平直 部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值 :對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。 2)彎起鋼筋 :中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。 3)箍筋 :箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 4)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度 一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度 C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度 三、鋼筋安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。 采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10以下鋼筋。 一）承臺鋼筋綁扎 施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用 48*，成型后拆除。 承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底 板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。 **集團有限公司 第 23 頁 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。 底排筋用 C35混凝土墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置，確保保護層厚度。 綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋， 20＠ 1000，然后再綁扎上層鋼筋如圖 9“鋼筋支撐圖”。 二）柱 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為 45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和 模板所成的角度不小于 15176。 箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度 b/a≤ 1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng) b/a＞ 1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)，如圖 1。 圖 1 變截面柱施工 **集團有限公司 第 24 頁 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖 2，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 φ12井型箍筋與粱板筋焊接點焊承臺底板底面樓板頂面φ12井型箍筋與粱板筋焊接 圖 2 柱筋定位圖 四）梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25㎜的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立 筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。 樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L為彎起點。板的中跨及 **集團有限公司 第 25 頁 連續(xù)多跨可按支座中線 1／ 6L為彎起點。（ L一板的中一中跨度）。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30㎜，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1)搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 2)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。 3)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合 結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠ 600予以支撐。 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，基礎(chǔ)主次梁采取用Ф20鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沿跨設(shè)置 3條。 梁鋼筋支撐圖 Φ2 0支 撐鋼筋墊塊 **集團有限公司 第 26 頁 模板工程 一、柱模 支模程序 放線→設(shè)置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查?！Ｈ后w固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口 支模方法 矩形柱模采用組合 鋼模拼散拆，柱長方向模板采用 3*50的對拉扁鐵拉結(jié)。沿柱高每 600拉一道。 二、梁、板模 支模程序 梁支模程序 放線→搭設(shè)支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 板支模程序 復(fù)核板底標高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。 支模方法 梁模 :矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過 750㎜時，梁模采用 3*50扁鐵拉結(jié)模板。 梁模板拉結(jié)采用 M10對拉螺栓， 間距 600㎜。 板模 :采用 18㎜防水膜涂層膠合板，下支墊 100*100木枋，間距 400㎜ (中對中 )， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。 框架柱模板 框架柱模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處， **集團有限公司 第 27 頁 采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每 400㎜一道，示意圖見下圖所示 : 木枋背楞模板面板鋼管支撐框架柱模板支設(shè) 現(xiàn)澆梁板模 梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。 樓板模板采用散裝散拆， 模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。 梁板模板支設(shè)方法如下圖所示 : **集團有限公司 第 28 頁 梁板模支設(shè)示意平臺模（木夾板） 鋼管夾梁 木枋背楞滿堂腳手架木墊 現(xiàn)澆樓梯模板 采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，見下圖所示 : **集團有限公司 第 29 頁 18厚層板50100木枋φ12對拉螺桿，間隔一步設(shè)置一道，橫向設(shè)置兩遍樓梯模板支設(shè)示意圖 **集團有限公司 第 30 頁 **集團有限公司 第 31 頁 模板支設(shè)的質(zhì)量要求 模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何 尺寸，保證軸線位置的準確。 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量。 側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。 模板的安裝誤差控制范圍 項 目 允許偏差 軸線位置 5 板表面標高 ?5 柱、梁 + 5 層高垂直度 全高≤ 5m 6 全高〉 5m 8 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m長度以上） 5 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板 放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。 模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責(zé)。 柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。 當(dāng)梁、板跨度≥ 4m時，其模板應(yīng)按跨度的 13‰起拱。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是 :不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。 在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴格按 照配模圖紙進行安裝。 **集團有限公司 第 32 頁 澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 模板的拆除 模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當(dāng)混凝土達到初凝后， 墻體強度達到 12N/㎜ 2(20℃以上氣溫時 8小時 )，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵 鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆除模時間 :側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示 : 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的砼強度標準值的百分率（ %） 板 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 2（懸挑梁） 100 **集團有限公司 第 33 頁 商品混凝土工程 根據(jù)建設(shè)單位提供的工程量清單，本工程在施工時擬全部采用商品混凝土，混凝土由專業(yè)的商砼供應(yīng)公司予以供應(yīng)。以下就商品混凝土的施工工藝作簡要介紹 : 一、商 品混凝土檢測方法 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查坍落度合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。 現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料 1／ 4后至 3／ 4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，需現(xiàn)場有關(guān)管理人員的認可。 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于 2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。 二、澆筑的一般要求 澆筑前應(yīng)對