【文章內(nèi)容簡介】 平，保證水平縫均勻一致、 平直通順，砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線， 可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 （ 6）砌磚 砌磚宜采用一鏟灰、一擠揉的“三一”砌磚法。即滿鋪，滿擠操作法。 砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張，里 手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，做到“上跟線、下跟棱， 左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為 10mm， 但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。為保證墻面豎縫垂直， 不出現(xiàn)游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，應(yīng)該每隔 2m 水平間距， 在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫， 在操作過程中要認(rèn)真進(jìn)行自我檢查，若出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在三小時(shí)內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在四小時(shí)內(nèi)用完，并不得使用隔夜砂漿，并應(yīng)隨手將舌頭灰刮凈。 六、砼梁、板施工 工程量 ： C25 鋼筋砼樓板（ 180mm 厚） ，鋼筋樓梯 。鋼筋砼梁工程量待定。 ㈠ 鋼筋施工 ○ 1 原材應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋表面應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按爐號(hào)、批量、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件進(jìn)行有關(guān)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 ○ 2 核對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、數(shù)量與放樣的料單是否相符，發(fā)現(xiàn)不符及時(shí)糾正。 ○ 3 水平筋搭接頭應(yīng)錯(cuò)開，雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置撐 鐵來固定鋼筋間距，也可采用梯式支撐，用Ф 10 鋼筋焊接，兩片之間加彎鉤，用 Ф 8@600。梅花樁布置，受力鋼筋全部綁牢，綁扣呈八字型。 ○ 4 鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意負(fù)筋要防止被踩下，施工時(shí)應(yīng)及時(shí)采取有效措施加支撐，一定要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，不得給工程留下隱患。 ○ 5 鋼筋分項(xiàng)一定要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定施工。 ○ 6 砼澆注前辦理隱蔽檢驗(yàn)。 ㈡ 模板施工 梁、板采用輕鋼模板配部分膠合板模板使用可適應(yīng)梁板的不同變化，以加快模板施工速度，提高樓面板施工質(zhì)量，梁板施工的模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架配模板早拆支撐調(diào)整器，可減少模板的投入量，模板早拆支撐可使樓面模板調(diào)平方便快捷，模板的平整度可大幅度提高。另外在碗扣式腳手架施工中，我們將推廣采用“矩陣式”架體搭設(shè)新技術(shù)。在支撐架體中間留出縱橫通道，既可減少鋼管使用量，又可大大方便工人在架體通道內(nèi)用手推車倒運(yùn)，更加及時(shí)到位。 ㈢ 砼施工 視具體情況主體砼采用梁、板一次澆筑成型的施工方法。 （ 1）砼在灌注過程中，每天檢查砼坍落度不少于 3 次。 （ 2）砼坍落度不符合要求的應(yīng)及時(shí)處理，現(xiàn)場(chǎng)不得隨意加水。 （ 3）砼澆注 ①砼澆注均采用輸送泵車澆注。 ②為了保護(hù)樓板鋼筋，必須支搭低位馬凳工作臺(tái)，人站在工作臺(tái)上操作。 ③ 梁、板砼表面處理： 砼振搗密實(shí)后，用刮尺刮平，木抹子搓平，嚴(yán)格執(zhí)行二次抹平制度，二次抹平控制在砼收水前，以閉合砼表面收水裂縫。 ④ 砼養(yǎng)護(hù) 為保證砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，待砼澆筑完畢 24 小時(shí)后，在其表面撒水養(yǎng)護(hù)，以防砼表面產(chǎn)生干縮裂縫。 ⑤ 試塊的養(yǎng)護(hù) 砼試塊制作完成后，及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 （ 4）季節(jié)性施工措施 ① 在高溫條件下施工，防止坍落度損失過快，在高溫天氣適當(dāng)加入緩凝型外加劑 。 ② 冬季施工要加入適量的砼防凍劑。 ㈣ 砼面層保護(hù) 砼表面抹光終凝后，安排專人負(fù)責(zé)用砼養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)砼，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得踩踏，不得行駛車輛。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋁板時(shí)，應(yīng)對(duì)面層砼進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)方法是在地面面層以上覆蓋草袋，以免安裝彩板時(shí)，零件落到地面，砸壞已成型的地面。在水電管線及設(shè)備安裝時(shí)，腳手架底端 應(yīng)用膠輪，以免腳手架底端破壞砼地面面層。 七、鋼結(jié)構(gòu)施工 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工分為兩步施工，待鋼筋砼承臺(tái)施工完成、養(yǎng)護(hù) 7天后即進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)梁柱的施工。墻板及屋面板待零層板施工完成后 7天再安裝。 （一）施工準(zhǔn)備 1． 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全。施工圖已經(jīng)過會(huì)審。 2． 技術(shù)人員已向有關(guān)工作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 3． 材料齊備，勞動(dòng)力安排合理。 4． 預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿足施工要求的平臺(tái)，半自動(dòng)切割機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)、噴砂設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、場(chǎng)地平坦、電力滿足要求。 5． 參加施焊的焊工必須有相應(yīng)崗位合格證，特殊工種必須持證上崗。 6． 制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測(cè)器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)檢定合格。 7． 安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗(yàn)收合格。 （二）鋼結(jié)構(gòu)施工流程 放樣、號(hào)料、切割 材料矯正 型鋼組焊 構(gòu)件組裝 施工準(zhǔn)備 → 材料檢查 →構(gòu)件制作→ 焊接 制孔 磨擦面加工 防腐 構(gòu)件驗(yàn)收 基礎(chǔ)交接 安裝 柱、梁安裝或構(gòu)件吊裝就位 找正、找平 驗(yàn)收 防腐 焊接 注：上圖中順序可視具體情況調(diào)整、交叉 （三）材料檢驗(yàn) 1． 鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、配件以及焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 2． 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。 3． 施工前，高強(qiáng)度六角頭螺栓連接應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合 施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定：扭剪型高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (三 )鋼結(jié)構(gòu)的制作及驗(yàn)收 1． 放樣、號(hào)料及切割 放樣平臺(tái)應(yīng)平整，允許偏信差為177。 5MM，鋼板表面不得有焊瘤和污物。 放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留切割、機(jī)械加工及焊接收縮余量。 放樣工作完成后，對(duì)于重要的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后方可制作樣板，制成的樣板除自檢外，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)驗(yàn)確認(rèn)，方可號(hào)料。 2． 矯正和成型 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度底于 16 度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12 度時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷 彎曲。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 。 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧型樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于 1500MM 時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于 1500MM，成形部位與樣板間隙不得大于 。 當(dāng)零件采用熱加工時(shí)，應(yīng)注意加熱溫度，對(duì)于低合金結(jié)構(gòu)鋼還應(yīng)注意冷卻速度不宜太快。 鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3．制孔及摩擦面的處理 制孔應(yīng)采用機(jī)械法，嚴(yán)禁氣割成孔。 螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于 1MM 的缺棱。 螺栓孔的類別由設(shè)計(jì)決定 ，并滿足相應(yīng)精度等級(jí)。 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 ≤ 500 501— 1200 12013000 3000 同一組任意兩孔間距 177。 177。 —— —— 相鄰兩組的端孔間距 177。 177。 177。 177。 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 高強(qiáng)螺栓摩擦面的清理方法可采用打砂處理或砂輪打磨。 當(dāng)采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的 4 倍，打 磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。 處理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤或污損等。 高強(qiáng)螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4．組裝 組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050MM 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。 接觸面應(yīng)有 75%以上的面積 緊貼，用 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25%，邊緣間隙不應(yīng)大于 。 高強(qiáng)螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并符合下列規(guī)定： 當(dāng)采用比孔公稱直徑小 的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于 85%。 采用比螺栓直徑大 的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100%。 通過率達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定時(shí)，可按本標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定處理。 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 焊接連接組裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 對(duì)口錯(cuò)邊 t/10 且不大于 間 隙 177。 搭接長度 177。 縫 隙 高 度 177。 垂直度 b/10 且不大于 中心偏差 177。 型鋼錯(cuò)位 連接處 其它處 箱形載面高度 177。 寬度 177。 垂直度 b/200 且不大于 焊接： 已針對(duì)所焊接材料進(jìn)行過焊接工藝和焊工考試； 焊材使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙； 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)經(jīng)修 整合格方可施焊； 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm； 厚度大于 50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱； 定位焊所采用的焊材，應(yīng)與焊件材質(zhì)匹配，厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3 且不應(yīng)大于 8mm；焊縫長度不宜小于 25mm，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊； 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝方可處理； 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物； 寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定； 栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行曲彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)小于1%；當(dāng)用錘擊焊釘（螺柱）頭使其彎曲至 30176。時(shí)，焊縫和熱響區(qū)不得有肉眼可見裂紋； 鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量等級(jí)由設(shè)計(jì)決定，其缺陷分級(jí)參照GB50205 中表 規(guī)定。 螺栓連接： 由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件抗滑移系數(shù)； 高強(qiáng)螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于 的間隙可不處理； ~ 的間隙，應(yīng)將高出的部分磨成1:10 的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于 的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同； 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向宜一致并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓； 高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央按順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢； 高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰和終擰；復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩； 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算；終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花擰掉； T0=178。 d Pc=P+△ P 式中： T0 初擰扭矩 （ ） Pc 施工預(yù)拉力 （ KN） P高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力 （ KN）（設(shè)計(jì)給定） △ P 預(yù)拉力損失值（ KN）宜取設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力的 10% d 高強(qiáng)螺栓螺紋直徑（ mm） 高強(qiáng)大六角螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的 50%，終擰扭矩按下列公式計(jì)算； Tc=K178。 Pc178。 d Pc=P+△ P 式中： Tc終擰扭矩 （ ） K 扭矩系數(shù) （設(shè)計(jì)給定） 高強(qiáng)度大六角螺栓施擰的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差分別為使用扭矩的177。 5%和177。 3%； 構(gòu)件的驗(yàn)收： 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合 GB50205 中附錄 B 的規(guī)定。 （四）鋼結(jié)構(gòu)的安裝 結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。 鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計(jì)算確定。 墊板應(yīng)設(shè)置在靠 近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）應(yīng)設(shè) 1~2 組墊板，每組墊板不得多于 5塊。 墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸面的接觸應(yīng)平整、緊密，當(dāng)采用斜墊板時(shí)，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的 2/3，二次灌漿前墊板間應(yīng)焊接固定。 ： 將同一安裝單元柱腳板的標(biāo)高、水平度找好后，將地腳螺栓（錨栓）把緊到規(guī)定值。