【正文】 柱安裝時，應(yīng)沿 0176。、 90176。兩個方向用徑緯儀找垂直度。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝中，嚴禁強行組對。 鋼結(jié)構(gòu) 的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定，不應(yīng)在未經(jīng)找正的構(gòu)件上繼續(xù)安裝。 鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)調(diào)整措施。 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件、設(shè)備時，應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。 鋼結(jié)構(gòu)未作永久性固定，則柱腳底板不得進行二次灌漿。 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合 GB50205 中附錄 C 的規(guī)定。 （五）質(zhì)量檢驗 、安裝完畢后，依據(jù) GB50221 的規(guī)定，應(yīng)分別進行分項、分部和單位工 程的質(zhì)量評結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計文件或合同要求。 GB50221 中附錄 A~附錄 F。 （六）施工安全措施 “安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅決杜絕一切麻痹思想和僥幸心理。 ，高空作業(yè)（ 2m 以上）系掛安全帶，并按規(guī)定辦理“登高作業(yè)許可證”，班前班中嚴禁飲酒。 、電工作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋，其它工種穿防滑鞋。 ，成品或半成品均應(yīng)放一安全地帶。 、拆線路，其他人員嚴禁私自拆線路。 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，吊裝作業(yè)時由一至兩名起重工指揮吊裝機械，其他人員嚴禁指揮吊裝機械。 （七）墻板、屋面板的安裝 板材、型材進廠后應(yīng)進行檢查，成板放置時，要抬高架空，使下部空氣流通，禁止人在材料上行走。板材切割要采用等離子切割機或多頭火焰切割機。鋼板件的螺栓孔宜采用鉆成孔，高強度螺栓孔宜采用鉆模鉆成。 板材搬運時，要先抬高再移動，板面之間不得互相磨擦。在屋面上施工時，要采用安全繩、安全網(wǎng)等安全措施。搬運薄板應(yīng)戴手套，板邊要有防護措施，不得在未固定牢靠的屋面板上行走。面板的接縫方向應(yīng)避開方向視角。當主風(fēng)向明顯時 ，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。壓型板的縱向搭接長度應(yīng)能防止漏水和腐蝕，可采用200— 250mm。屋面板搭接處均應(yīng)設(shè)置膠條，縱橫方向搭接邊設(shè)置膠條應(yīng)連續(xù)。膠條本身應(yīng)拼接。檐口的搭接邊除膠條外，尚應(yīng)設(shè)置與壓型鋼板剖面相應(yīng)的堵頭。 八、裝修工程 乳膠漆墻面 工程量：乳膠漆墻面 。 人員安排：油漆工 15 人，普工 15 人。 施工程序：墻面批嵌 — 局部修補 — 清掃 — 刷底面處理劑 — 第一道面涂 — 第二道面涂。 a、在刷內(nèi)墻乳膠漆前，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩子找平。 b、涂料施工應(yīng)墻面在刮膩子找平全部完工并經(jīng)驗收 合格后進行。 c、根據(jù)裝飾設(shè)計的要求，確定涂料工程的等級和涂飾施工的涂料材料，并根據(jù)現(xiàn)行材料標準，對材料進行檢查驗收。 d、要認真了解施工涂料的基本特性和施工特性。 e、了解施工涂料對基層的基本要求，包括基層材質(zhì)材性、堅實度、附著能力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（ PH 值）、膩子等，并按其要求進行基層處理。 f、涂料施工的環(huán)境必須符合涂料施工的環(huán)境要求。環(huán)境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應(yīng)符合涂料施工相應(yīng)的要求。 g、涂料的溶劑（稀釋劑）、底層涂料、膩子等均應(yīng)合理地配套使用，不得亂配 套。 h、涂料使用前應(yīng)調(diào)配好。乳膠漆涂料的施工，應(yīng)根據(jù)施工方法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條件調(diào)整涂料的施工粘度或稠度。在整個施工過程中，涂料的施工粘度應(yīng)有專人負責(zé)調(diào)配，不應(yīng)任意加稀釋料或水。施工粘度或稠度必須加以控制，使涂料在施涂時不流墜、不濕刷紋。 i、所用涂料在施涂前及施涂過程中，必須充分攪拌，以免沉淀，影響施涂作業(yè)和施工質(zhì)量。 j、涂料施工前，必須根據(jù)設(shè)計要求按操作規(guī)程或標準試做樣板或樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可大面積施工。樣板或樣板間應(yīng)一直保留到竣工驗收為止。 k、刷涂順序是先左后右、先上后下、先 難后易、先邊后面。涂飾面為垂直面時，最后一道涂料應(yīng)由上向下刷。 l、全部涂刷完畢，應(yīng)再仔細檢查一遍，看是否全部刷勻刷到、有無流墜、桔皮或皺紋，邊角處有無積油。如果有，應(yīng)及時進行處理。 m、刷涂施工質(zhì)量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色澤均勻。施工操作中不應(yīng)出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。 n、涂料工程施工完畢，應(yīng)注意保護成品。保護成膜硬化條件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必須在涂料干燥前清理干凈。 吊頂工程 工程量：金屬板吊頂 。 人員安排：計劃安排 30 人施工。 材料準備： （ 1）根據(jù)設(shè)計要求確定吊頂是上人吊頂還是不上人吊頂，從而決定鋁合金龍骨的規(guī)格、數(shù)量，并備齊中龍骨、小龍骨及配件。 （ 2）按設(shè)計要求選用金屬吸音板材，并驗收使其符合設(shè)計要求及材料驗收標準。 機具準備： 拉鉚槍、電動自攻鉆、快裝鉗、無齒鋸或電動剪、板鋸、手電鉆及山華鉆頭，安全多用刀。 （ 1）操作程序： 彈標高線→底面劃吊頂分格線→固定吊桿→安裝龍骨→按標高線調(diào)整大龍骨→大龍骨底部彈線（拉線）→固定中、小龍骨→安裝金屬吸音板→清理。 （ 2）施工要點： a、根據(jù)設(shè)計的吊頂高度在墻上放線 ，其水平允許偏差177。 5 毫米。 b、吊桿安裝： ①吊桿的選擇：一般地鋁合金龍骨選用吊桿可依據(jù)標準圖，輕型吊頂選用Φ 6，中型、重型選用Φ 8。如果設(shè)計有特殊要求與驗算確定荷載較大，則需經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計。 ②依據(jù)設(shè)計或標準圖確定吊點間距，一般不上人吊頂間距 1200～1500 毫米，上人吊頂間距 900～ 1200 毫米。 ③吊桿的固定：對于現(xiàn)澆混凝土頂板可在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋吊桿或預(yù)埋鐵件，使吊桿與鐵件焊接。 ④吊桿安裝時，上端應(yīng)與埋件焊牢，下端應(yīng)套絲，配好螺帽，端頭螺絲外露不小于 3 毫米。 c、龍骨安裝： 大龍骨用吊掛件與吊桿連接，擰 緊螺絲卡牢，用連接件接長。安裝好以后要進行調(diào)平，考慮吊頂起拱高度，不小于房間短向跨度的1/200。 中龍骨用吊掛件與大龍骨固定。中龍骨間距依板材尺寸而定。當間距大于 800 毫米時，中龍骨間應(yīng)增加小龍骨，其應(yīng)與中龍骨平行，并用吊掛件與大龍骨固定，其下表面與中龍骨在同一水平面上。 在板縫接縫處應(yīng)安裝橫撐中、小龍骨，橫撐龍骨用平面連接件與中、小龍骨固定。 最后安裝窗簾等處的角鋁龍骨。 d、金屬吸音板板材固定 固定金屬吸音板可用自攻螺絲直接將其與龍骨固定。釘頭應(yīng)嵌入板面 ～ 1 毫米。自攻螺絲用 5179。 25 或 5179。 35 十字 沉自攻螺絲釘。 樓地面施工 工程量：地磚地面、花崗巖地面共計 4284M2。 人員安排：計劃安排 25 人施工。 施工準備 （ 1）石膏板墻面安裝完，并彈好 +50 厘米水平線；地下管線、排水溝等已做好，排水坡度符合要求。 （ 2）材料準備 ①貼面材料：符合設(shè)計要求的材質(zhì)，合格的規(guī)格、品種及花色； ②水泥： 425 號普通水泥及白水泥； ③砂：中（粗）砂； （ 3）機具準備 主要機具及工具有砂漿攪拌機、瓷磚切割機、手電鉆、沖擊鉆及木抹子、陰陽角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、木錘、墊板、開刀、墨斗、水平尺 、小線線墜。 操作程序 （ 1）衛(wèi)生間： 基層處理→貼灰餅、沖筋→做找平（坡）層→做防水層→抹結(jié)合層砂漿→鑲貼防滑地磚→勾縫（擦縫或嵌縫）→清潔→養(yǎng)護。 （ 2）其它房間室內(nèi)地坪： 基層處理→貼灰餅、沖筋→墊層→抹結(jié)合層砂漿→鋪面→勾縫（擦縫或嵌縫）→清潔→養(yǎng)護。 地面面層分層做法及操作要點： （ 1）基層為混凝土樓地面，又比較光滑，應(yīng)進行鑿毛處理，鑿毛深度 5～ 10 毫米，鑿毛痕的間距為 20 毫米左右?；鶎颖砻鏆埩舻纳皾{、塵土、油漬等并用水沖洗地面。 （ 2）彈線、定位： 彈線時以房間為中心為交點彈出相互垂直的 定位線，彈線定位注意事項： a、應(yīng)距墻邊留出 200～ 300 毫米作為調(diào)整區(qū)域； b、房間內(nèi)外地磚品種不同，其交接線應(yīng)在門扇下中間位置，且門口不應(yīng)出現(xiàn)非整磚，非整磚應(yīng)放在房間不顯眼的位置。 （ 3）設(shè)置地面標準高度，按鋪面的工藝，較小房間做丁字形，較大房間做十字形，貼兩行地磚。 （ 4）鋪貼時，水泥漿應(yīng)飽滿的抹于地磚北面，并用橡皮錘敲實，并且一邊鋪貼一邊用水平尺檢查校正，同時即刻擦去表面的水泥漿。 （ 5）鋪貼完養(yǎng)護 2 天以后，進行干水泥擦縫。將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使地磚縫內(nèi)填滿白水泥，再將地磚表面擦凈。 （ 6）花崗巖地面施工完成后，再進行拋光、打蠟。 外墻面裝修工程施工 工程量：外檐銀灰色鋁板 ，外檐銀灰色單反玻璃，外檐銀灰色透明白玻璃 ，外檐銀灰色金屬格柵。 人員安排：計劃安排 40 人施工。 （ 1）裝飾材料加工 整個工程的加工必須根據(jù)設(shè)計圖紙以及有關(guān)工藝嚴格操作，設(shè)計圖紙應(yīng)針對建筑設(shè)計施工圖進行核對，并且對已完成的或在建的建筑物進行仔細的復(fù)測，所有的設(shè)計圖紙及關(guān)鍵的加工工藝應(yīng)在加工以前得到專業(yè)設(shè)計審批部門的認可方能作為正式的施工圖。具 體的加工分以下幾道工藝： a、下料：根據(jù)圖紙上規(guī)定的長度和數(shù)量進行下料。然后按各種規(guī)定，長度編號送往下道工序： b、劃樣：各種不同的型材，不同的長度送一至二根料。按加工構(gòu)件圖上所標注的加工工藝，畫出每個需要機械加工的位置，方式和數(shù)量； c、機械加工：按構(gòu)件樣品中所顯示的加工方式進行鉆銑，沖等機械加工： d、構(gòu)件組裝：按組裝節(jié)點圖上位置固定構(gòu)件。把各類零件安裝在所需位置，并使得各類構(gòu)件拼接成組合件； e、裝飾材料加工：裝飾材料加工即裁切。 裁切：按設(shè)計圖表中的尺寸先大后小的順序進行栽切，然后磨邊。 鉆孔：按圖紙的尺寸打孔。 （ 3）安裝驗收 安裝是整個施工過程中最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到整個工程甚至是整個建筑物的美觀和安全，所以在施工安裝過程中必須嚴格控制每個環(huán)節(jié)的操作工藝，才能保證外裝飾的總工程的質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)的水平。 安裝過程分以下幾個步驟 ：放線定位安裝埋件、安裝龍骨、安裝輔料、安裝面料、密封打膠。 a、放線定位：根據(jù)建筑平面，立面對整個建筑物的立面進行測量。 b、安裝埋件：在結(jié)構(gòu)施工中將龍骨埋件準確安裝于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。 c、安裝主料：根據(jù)材料的編號 ，從下往上把每根主料安裝到建筑物上，在安裝過程中采用連接件和緊固件，將主料和預(yù)埋件連接在一起，焊接部們先點焊。當完成所有調(diào)整后再按要求焊牢，再焊接表面作好防銹處理。 d、安裝輔料：將橫向料和其他輔料用連接件直接固定在主料上。然后調(diào)整其水平和進出位置，再擰緊螺栓。并復(fù)核主料的垂直度。 e、安裝面料：把面料板塊按序號從上到下安裝，調(diào)整垂直度和整體平整度，調(diào)整板塊之間的間隙。 f、密封打膠：首先將玻璃或型材表面的雜質(zhì)清洗干凈，特別是一些建筑隊垃圾，然后遙水清洗需要打膠的表面，并用干凈的布把其表面擦拭凈，待其表面干燥后，按節(jié)點圖所示的方式，先在板塊的空隙處填審泡沫條。然后打膠。打膠的要點是實心實意。連續(xù)，并且注意接口處的美觀性，等密封膠完全固化后，清除溢出膠縫隙外的膠痕。 （ 4）成品保護 a、所的構(gòu)件加工完畢，經(jīng)驗收合格后，按規(guī)格，類別進行裝箱，板與板之間采用泡沫塑紙墊實。板的四棱角預(yù)先加工成半徑 1MM圓弧，以防此碰撞時產(chǎn)生損壞。 b、裝入木箱的板材四邊要用木條及結(jié)對擴螺栓固定。不使其移位后造成損失，對于異形構(gòu)件，采取多面加固的辦法。尤其使空腹及 陷部分用木塊鑲墊，防此震動面 損壞。 c、為了減少裝拆次數(shù)，材料到現(xiàn)場后，按照箱體材料編碼的工程部位，與料單對照查詢，使該箱材料一次拆箱至安裝位置。 d、在安裝過程中，操作人員須清理完工后的板面，尤其是周邊縫道產(chǎn)生的污染物及外界帶來的污垢。 e、安裝完畢后嚴禁用撞擊或硬物刮擦產(chǎn)品。 九、水電安裝工程 （一）給、排水及消防管道工程 （ 1） 管道設(shè)備安裝步驟 a． 制作預(yù)埋鋼性、柔性及普通型套管，支架預(yù)埋件。 b． 按圖紙要求做好土建施工部位的本專業(yè)預(yù)埋。 c． 管材、設(shè)備進場，并做好質(zhì)量檢查和驗收。 （ 2）主體管道施工 a． 管道的除銹刷油，現(xiàn)場的預(yù)制 施工。 b． 主體管道支架制做安裝，按土建 50 線控制施工。 c． 按施工方案的 177。 做法進行分段試壓。 （ 3）衛(wèi)生器具安裝 a． 器具就位與管道連接。 b． 每個器具進行調(diào)試。 （ 4）管道的閉水試壓 a． 進行整體的管道閉水試壓。 b． 試運行保證整體的使用功能。 （ 5）水主體施工 為了保證本工程本專業(yè)達到優(yōu)良工程，特制定以下施工技術(shù)保證措施： a． 排水、雨水，按規(guī)范要求施工，嚴禁倒坡，器具留口要準確，并做好封堵。 b． 給水管道要按規(guī)范施工，絲接管道要求螺紋斷絲和短絲不得超過 10%。 c． 焊接管材嚴格按工藝規(guī)范施工，管道焊接前要按管徑要求鏟坡口，焊縫 要求無砂眼和無加工焊渣。 d． 消防箱、明暗箱要按工藝規(guī)范安裝，并做好預(yù)埋，嚴禁使用膨脹螺栓，預(yù)埋暗箱要準確，箱下皮增留 30cm。 e． 各種泵和設(shè)備按工藝要求安裝，預(yù)埋要準確，各種螺絲固定一定要加設(shè)彈簧墊。 f． 各種器具要嚴格檢查良好，并按工藝規(guī)定要求施工，