【文章內容簡介】 / 用經(jīng)緯儀 、線和尺量檢查 邊坡 偏徒 不應 不應 不應 不應 / 觀察或用坡度尺檢查 表面 平整 / / / / 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做在（路） 面的基層。 五、施工注意事項 避免工程質量通病 ⑴基坑開挖，在有水平標準嚴格控制基底的標高，標樁間的距離≤ 3m，以防基底超挖。 ⑵在軟土地層開挖樁基承臺基坑時，應按工程樁施工順序流水作業(yè)，以保證樁身強度達到 70% 以上時才開挖基坑。挖方要對稱進行，高差不應超過 ，防止軟土滑陷而發(fā)生 樁身位移。 ⑶在地下水位以下挖土，必須有措施、有方案。地質資料反映有細砂粉土、中粗砂層的工程項目，必須有截水、降水等有效防止流砂的措施。 主要安全技術措施 ⑴夜間施工時，施工現(xiàn)場應有足夠照明設施，在危險地段設置明顯的警示標志和護欄。 ⑵土方開挖前，應對周圍環(huán)境進行普查，清除安全隱患。對鄰近設施在施工中進行沉降和位移觀測。 產(chǎn)品保護 ⑴對定位樁、水準點等應注意保護好，挖運土時不得碰撞。并應定期復測，檢查其可靠性。 ⑵基坑（槽）、管溝的直立壁和邊坡，在開挖后應有措施，避免 塌陷。 ⑶挖土需要的支護結構，在基礎施工的全過程要做好保護，不得任意損壞或拆除。 第四節(jié) 回填土 一、施工準備 材料 ⑴回填土：且優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質土?；靥钔羶炔坏煤杏袡C雜質，粒徑不應大于 50mm，含水量應符合壓實要求。 ⑵石屑：不應含有有機雜質。 ⑶填土材料如無設計要求，應符合下列規(guī)定： 1）碎石、砂土（使用細、粉砂時應取得設計單位同意，并辦好簽證手續(xù)）和爆破石碴；可作表層以下的填料。 含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層的填料。 碎塊 草皮和有機含量大于 8%的粘性土，僅用于無壓實要求的填方。 4）淤泥和淤泥質土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)， 經(jīng)處理其含水率符合壓實要求的，可用于填方中的次要部位。 5）含有機質的生活垃圾土、流動狀態(tài)的泥炭土和有機質含量大于 8%的粘性土等，不得用作填方材料。 作業(yè)條件 ⑴填土基底已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。 ⑵基礎、地下構筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，其結構已達到規(guī)定強度。 ⑶大型土方回填前應根據(jù)工程特點、填料種類、設 計壓實系數(shù)、施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路基，其參數(shù)應通過壓實測定確定。 ⑷室內地臺和管溝的回填，應在完成上下水道安裝（經(jīng)試水合格）或間墻砌筑，并將填區(qū)內的積水和有機雜物等清除干凈后再進行。 ⑸在建（構）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于 ，應清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于 1m，應清除樹墩及割去長草。 ⑹填土前，應做好水平高程的測設?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內和散水的墻邊應有水平標記。 二、操作工藝 當填方基底為積土或耕植土時，如設計無要求，可采用推土機或工程機械壓實 5~6 遍。 填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先曬水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。 使用碎石類土或爆破石渣作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的 2/3（當使用振動輾壓時，不得超過每層鋪填厚度的 3/4）。鋪填時，大塊料不應集中，且不得填在分段接頭處或填方與山坡連接處。 若填方場內有打樁或其他特殊 工程時，塊（漂）石填料的最大 粒徑不應超過設計要求。 填料為砂土或碎石土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。 回填土應水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具的性能參照 27 選定。 路基和密實度要求較高的大型填方，宜用振動平輾壓實。使用自重 8~15t 的振動平輾壓實爆破石碴類土時，鋪土厚度一般為 ~，宜先靜壓，后振壓。輾壓遍數(shù)應由現(xiàn)場試驗確定，一般為 6~8 遍。 墻柱基回填應 在相對兩側或四側對稱同時進行。兩側回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑（槽）相連，應先填夯深基礎，填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。 分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于 1m。 填方分層的鋪土厚度和壓實遍數(shù) 表 27 壓實機具 每層鋪土厚度（ mm） 每層壓實遍數(shù)（ mm） 平輾 200~300 6~8 羊足輾 200~350 8~16 蛙式打夯機 200~250 3~4 人工打夯 不大于 200 3~4 注： 輾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓。 當用 5t、 8~10t、 12t 壓路和輾壓時，每層鋪土厚度分別為 、 ，壓實 10~1 8~ 4~6 遍。 當用功率（ kw） 60 以下的履帶式推土機輾壓時，每層鋪土 ~，壓實 6~8 遍。 擋土墻背的填土，應選用透水性較好的土，如石屑或摻入碎石等，并按設計要求做好濾水層和排水盲溝。 混凝土、磚、石砌體擋土墻，必須在混凝土或砂漿達到設計強度后才能回填土方，否則要作護壁支撐方案，以防擋土墻 變形傾復。 1管溝內填土，應從管道兩邊同時進行回填和夯實。填土超過管頂 厚時，方準用動力打夯，但不宜用振動輾壓實。 1對有壓實要求的填方，在打夯或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮土），應將該部分土方挖除，另用砂土含砂石較大的土回填。 1采用機械壓實的填土，在角隔用人工加以夯實。 人工填土，每層填土厚度為 150mm，夯重就為 30~40kg；每層厚度為 200mm，夯重應為 60~70kg。打夯要領為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四 邊開始，夯向中間。 1填方基土為雜填土，應按設計要求加固地基，并妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基及暗塘等。 填方基土為軟土，應根據(jù)設計要求進行地基處理。如設計無要求時，應按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定施工。 1每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每 20~50m 長度取樣一組（每個基坑不少于一組）；基槽或管溝回填，按長度 20~50m 取樣一組；室內填土按 100~500m2 取樣一組；場地平整按 400~900 m2 取樣一組。 采用灌砂（或灌水）法取樣時，取樣數(shù)量可較環(huán)刀法適當 減少，并注意正確取樣的部位和隨機性。 三、質量標準 保證項目 ⑴基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑵回填土的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑶回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。 取樣確定壓實的干密度，應有 90%以上符合設計要求，允許偏差不得大于 ，且應分散不得集中。 允許偏差 見表 28 回填土工程允許偏差 表 28 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 柱基、基坑基槽、管溝排水溝 填方、場地 平整 地 (路 ) 面基層 人工施工 機械施工 標高 0~50 177。 50 177。 100 0~50 用水平議檢查 表面平整 / / / 20 用 2m 尺和木塞形塞尺檢查 注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖填方做地（路）面的基層。 四、施工注意事項 避免工程質量通病 ⑴回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規(guī)范要求后才能回填上一層。 ⑵嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。 ⑶嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 ⑷管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。 ⑸雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現(xiàn)場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內。 ⑹路基、室內地臺等填土后應有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后才進行下一工序的施工。 產(chǎn)品保護 ⑴施工時，應注意保護有關軸線和水準高程樁點，防止碰撞下沉。 ⑵基礎或管溝的混凝土、砂漿應達到一定的強度，不致受損壞時方可進行回填作業(yè)。 ⑶已完成的填土應將表面壓實，路基宜做成一定的坡向排水。 ⑷基坑回填應分層對稱，防止造成一側壓力，不平衡，破壞基礎或構筑物。 第三章 地基與基礎工程 第一節(jié) 灌注樁工程 鉆（沖）孔灌注樁 一、施工準備 材料 ⑴水泥：宜用 425 號或 525 號的普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。 ⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。 ⑶碎石：粒徑 10~40mm，含泥量不大于 2%。 ⑷鋼筋：品種和規(guī)格均應符合設計規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗合格后才能使用（若為進口鋼材須有 進口商檢證及化學成分分析報告）。 作業(yè)條件 ⑴施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施，妨礙施工或對安全操作有影響的，應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。 ⑵施工前應做好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地，必須采取有效的措施進行處理。場地要采取有效的排水措施。 ⑶應具備施工區(qū)域內的工程地質資料、經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工組織設計或方案、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設計報告以及有關資料。 ⑷施工機械性能必須滿足成樁的設計要求。 二 、工藝流程 測量放線→埋設護筒→鉆機就位、泥漿制作→沖擊 (或沖抓機、旋轉、潛水鉆 )成孔→抽渣→補漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導管→灌注水下混凝土 . 三、操作工藝 場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條φ 16179。 800mm 的鋼筋做樁位標 記 ,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并辦好復核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復核無誤后方可進行施工。 護筒應按下列規(guī)定設置 ⑴護筒一般用 4~8mm 厚的鋼板加工制成，高度為 ~2m。鉆孔樁的護筒內徑應 比鉆頭直徑大100mm；沖孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大 200mm。護筒的頂部應開設 1~2 個溢漿口，并高出地面~。 ⑵護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據(jù)設計樁位，按縱橫抽線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于 50mm。 ⑶護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于 1m；在砂土 中不宜小于 ，并在保持孔內泥漿液面高于地下水位 1m 以上。 作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應符合下列規(guī)定： ⑴⑸在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應控制在 ~。 ⑵在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團造漿），泥漿比重應控制在 ~。 ⑶在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至 ~。 ⑷泥漿的控制指標：粘度 18~22S；含砂率不大于 8%；膠體率不大于 90%。施工中 應經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。 泥漿池沉淀池的池面標高應比護筒低 ~1m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應為每孔排渣量的 ~2 倍。 應派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。 鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用： ⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥質土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。 ⑵在砂卵石層、強風化層中，可用鑲焊硬質合金 刀頭的籠式鉆頭。 ⑶遇孤石或舊基礎時，可用帶硬質合金刀的筒式鉆頭。 ⑷在硬巖中，可用牙輪鉆頭。 ⑸沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴孔鉆頭。鉆頭的直徑與設計樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小 50~80mm；修孔鉆頭大 10~20mm；擴孔鉆頭大60~100mm。沖擊鉆頭必須設置打撈環(huán)。 鉆機鉆進時，應根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，鉆速應符合下列規(guī)定： ⑴