抗?jié)B混凝土施工專項(xiàng)方案(編輯修改稿)
2025-06-18 13:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時(shí)間和次數(shù)，延續(xù)時(shí)間宜控制在 90min 以內(nèi)，防止砼有離析現(xiàn)象。為防止混凝土澆筑后水分蒸 發(fā)過快造成的內(nèi)外硬化不均和異常收縮，要及時(shí)采取具有保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)措施，并根據(jù)季節(jié)、氣候條件，采取防風(fēng)措施并適當(dāng)延緩拆模時(shí)間。 提高混凝土的防腐性能措施 氧化溝、沉淀池 工作時(shí)多處于污水浸泡的潮濕環(huán)境，構(gòu)筑物要有較高的抗腐蝕能力，施工過程中要采取有力防腐措施。 混凝土結(jié)構(gòu)防鋼筋腐蝕保證措施 鋼筋的腐蝕與混凝土外保護(hù)層厚度、密實(shí)度及混凝土中的組成、 PH 值、有害離子量、混凝土含水量等諸多因素有關(guān)。 ⑴ 在混凝土拌制過程中，控制混凝土配合比及各組成材料的有害雜質(zhì)含量，特別是含泥量，選擇級(jí)配好的 集料。在混凝土澆筑過程中控制混凝土的塌落度和振搗方法，加強(qiáng)振搗力度，以此來降低混凝土空隙率，提高密實(shí)度，減緩碳化速度和有害離子傳輸速度。 ⑵ 在鋼筋綁扎、模板支護(hù)和保護(hù)層墊塊安置時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸布設(shè)，要確保保護(hù)層厚度，以此來減少鋼筋銹蝕的可能性。 ⑶ 在混凝土綜合性能要求允許的條件下，根據(jù)實(shí)際情況與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)共同協(xié)商，混凝土摻入適量的緩蝕劑，優(yōu)先選擇耐蝕鋼筋及鋼筋表面涂層等方法提高鋼筋的防腐蝕能力。 混凝土結(jié)構(gòu)耐化學(xué)腐蝕保證措施 滲漏侵蝕是導(dǎo)致水工混凝土建筑物耐久性不良的主要危害之一。通 常情況下，混凝土在水壓力作用下產(chǎn)生滲漏作用，實(shí)際上是混凝土中水泥水化合物 Ca(OH)2隨著滲漏而不斷流失，引起其它水化合物不斷分解，從而失去膠凝性的一種腐蝕現(xiàn)象，針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)化學(xué)腐蝕情況，我們就本工程制訂如下措施： ⑴ 控制混凝土主體材料的質(zhì)量 優(yōu)先選用早期強(qiáng)度高，微膨脹、耐蝕、抗凍及低堿系列水泥，選用中河砂（細(xì)度模數(shù)為 ，含泥量 %） ,碎石應(yīng)控制在最大粒徑 ≤20mm，含泥量＜ %。摻加適量復(fù)合高效緩凝減水劑。 ⑵ 混凝土主體材料的改性及涂層防腐 在滿足本工程對(duì)各種原材料質(zhì)量要求的前提下，在普 通硅酸鹽水泥中，摻入適量%/m3 引氣劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰，提高混凝土的抗腐蝕 性 能。對(duì)于某些特殊結(jié)構(gòu)，有待于在施工過程中與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)人共同確定具體措施。 混凝土結(jié)構(gòu)防裂縫措施 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一般由于溫度和變形產(chǎn)生裂縫，而裂縫是導(dǎo)致鋼筋的銹蝕和影響構(gòu)件的耐久性一個(gè)重要途徑。本工程對(duì)防銹蝕和耐久性要求很高，而所處環(huán)境又比較復(fù)雜是本工程混凝土構(gòu)筑的主要特點(diǎn)。 底板混凝土澆筑 屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)范籌，容易出現(xiàn)因混凝 CHINA TIESIJU CIVIL ENGINEERING GROUP 5 土本身性能和施工因素造成結(jié)構(gòu)裂縫。針對(duì)這些情況我們采取如下預(yù)防措施。 溫度裂縫的預(yù)防措 施 混凝土攪拌過程：采用摻加外摻料等措施降低水泥水化熱；采取摻加緩凝劑，延緩水化熱峰值的發(fā)生時(shí)間；高溫季節(jié)對(duì)骨料采取降溫措施；控制混凝土出廠溫度和入模溫度。 混凝土澆筑過程：澆筑混凝土主要掌握和控制入模溫度，澆筑時(shí)減小分層厚度、增加層次以利散熱和降溫。在施工前制定專項(xiàng)混凝土溫度檢測和相應(yīng)降溫措施，施工過程中應(yīng)設(shè)專人看管，及時(shí)調(diào)整。對(duì)于板類結(jié)構(gòu)，要注意掌握好表面 搟 光壓實(shí)的時(shí)間。 養(yǎng)護(hù)過程：主要做好溫控工作，重點(diǎn)控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差和混凝土表面與周圍環(huán)境的溫差，安排專人進(jìn)行測溫，掌握砼內(nèi)部溫度增長規(guī)律。養(yǎng)護(hù)時(shí)，用澆水、濕麻袋片覆蓋等措施控制結(jié)構(gòu)表面和內(nèi)部混凝土在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸确秶鷥?nèi)，結(jié)構(gòu)表面與外界環(huán)境溫差應(yīng)控制在 20℃ 以內(nèi)。 混凝土塑性裂縫與干縮裂縫的預(yù)防措施 混凝土的塑性裂縫主要發(fā)生在混凝土初凝前，由于砼內(nèi)部骨料下沉，受到鋼筋、模板抑制而在澆筑后 1~3 小時(shí)出現(xiàn)裂縫。干縮裂縫對(duì)于板類結(jié)構(gòu)來說因炎熱多風(fēng)使水分蒸 發(fā)過快、泌水率小于表面蒸發(fā)率，引起混凝土表面失水過多 而發(fā)生裂縫 。針對(duì)如此情況我們制訂如下相應(yīng)措施： 混凝土的材料選擇和配制，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，選用合適的水泥品種和標(biāo)號(hào)，良好的粗細(xì)集料，以及合格的外加劑，嚴(yán)格按照配合比計(jì)量，控制水灰比和單方用量，并攪拌均勻。底板混凝土坍落度一般應(yīng)控制在 12~14cm。 混凝土澆筑時(shí)，必須正確掌握和控制振搗技術(shù)。澆筑時(shí)控制布料速度，分層厚度均勻一致，池壁澆筑混凝土?xí)r要特別注意控制
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