【文章內(nèi)容簡介】 泵，并及時(shí)通知協(xié)助維修工維修，做好記錄及交接班說明。 三、鼓風(fēng)機(jī)房： 每次巡回檢查運(yùn)行風(fēng)機(jī)的電流及風(fēng)壓，并觀察運(yùn)行風(fēng)機(jī)是否足油或漏油，聲音是否正常。 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，起用備用風(fēng)機(jī)并及時(shí)通知協(xié)助維修工維修，做好記錄，和交接班說明。 更換風(fēng)機(jī)時(shí)，先將排空閥打開，將使用風(fēng)機(jī)電源切斷，然后啟動備用風(fēng)機(jī)。 四、酸化池、接觸氧化池、沉淀池、污泥濃縮池： 每次巡回檢查記錄水溫及 PH 值，查看酸化池進(jìn)水情況。 查看接觸氧化池進(jìn)氣情況，布?xì)馐欠窬鶆蚝蜕飹炷で闆r。 查看各池水質(zhì)變 化和顏色情況，做到心中有數(shù)。 查看沉淀池排水情況。 及時(shí)清除池中雜物。 五、清水池、排污口： 每次巡回檢查清水池、排污口時(shí)，要認(rèn)真查看排放水質(zhì)、顏色有否有較大變化。 發(fā)現(xiàn)水質(zhì)顏色異常要立即采取措施啟動應(yīng)急設(shè)備，并取樣化驗(yàn)監(jiān)測。 及時(shí)清除排污口、清水池雜物，保持清潔。 ********有限公司 酸化池的工藝操作規(guī)程 一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應(yīng)過程控制在水解與酸化兩個階段。在水解階段，可使固體有機(jī)物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì) ，大分子有機(jī)物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在產(chǎn)酸階段，碳水化合物等有機(jī)物降解為有機(jī)酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應(yīng)進(jìn)行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解 —酸化細(xì)菌。 廢水經(jīng)過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的 pH 值，減少污泥產(chǎn)量，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此，設(shè)置水解酸化池可以提高整個系統(tǒng)對有機(jī)物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機(jī)負(fù)荷，使整個系統(tǒng)的能耗相比于單獨(dú)使用好氧系統(tǒng)大為降低。 本項(xiàng)目水解酸化池的處理效果增強(qiáng)措施： a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng) ，利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進(jìn)入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負(fù)荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果，同時(shí)使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費(fèi)用，從而減少了運(yùn)行費(fèi)用。 b、在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料，對攪動的廢水進(jìn)行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。 c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由 UASB 厭氧反應(yīng)器排泥系統(tǒng)改進(jìn)而成，可以保證 水解酸化池長期穩(wěn)定的運(yùn)行。 為保證設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，必須保證均勻進(jìn)水！根據(jù)車間的日產(chǎn)生污水量，分次分階段的從調(diào)節(jié)池提升至水解酸化池。 污泥回流量控制在總污泥量為池容的 1／ 3即可。 ********有限公司 曝氣接觸氧化池操作規(guī)程 曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡單的無機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。 ，通過控制各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。 、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工 藝控制。 2mg/L。 、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。 、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。 ，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池水溫不能高于 38℃ ，過高時(shí)，應(yīng)在采取降溫措施后，方可繼續(xù)進(jìn)水！ 時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。 ，一般按 BOD5： N： P＝ 100： 5： 1比例投加營養(yǎng)源。 N源為尿素， P 源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。 ********有限公司 沉淀池操作規(guī)程 一、定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。 二、根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥 時(shí)間為 2～ 4小時(shí)。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。 三、觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。 四、沉淀池上清液的厚度一般為 ～ 。 ********有限公司 污泥濃縮池操作規(guī)程 污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機(jī)的處理效果。 一、觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔。 二、根據(jù)實(shí)際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機(jī)，進(jìn)行 污泥脫水。 三、濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在 95～ 97%。 ********有限公司 污泥壓濾機(jī)操作規(guī)程 一、認(rèn)真交接班 (按制度 )。 二、化藥：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑，并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。 三、將壓好的干泥運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)。 四、檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài) (主機(jī)刮刀、濾帶重點(diǎn)檢查 )，并在指定部位加潤滑油，然后空運(yùn)行主機(jī)設(shè)備 2—3圈。 五、抽泥漿：開啟泥漿泵，從污泥濃縮池向儲泥罐抽污泥 。 六、加藥：開啟儲泥罐攪拌器后，先加氯化鋁，再加聚丙烯酰胺，根據(jù)污泥實(shí)際情況 ，控制好藥劑的投加量，以達(dá)到泥水分離的最佳效果。 七、開啟沖洗水泵：在主機(jī)開機(jī)前，先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況，有堵塞及時(shí)疏通后再用。 八、主機(jī)開機(jī)：首先開啟漲緊汽缸開關(guān)，開啟沖洗水泵，再依次開啟主機(jī)總開關(guān)、調(diào)速開關(guān)，使主機(jī)轉(zhuǎn)速控制在 26—28之間 (顯示屏讀數(shù) )。 九、開啟放泥閘閥：調(diào)節(jié)好泥流量 (不可將污泥擠在濾帶外面 )。 十、脫水機(jī)在工作期間，要始終注意觀察運(yùn)行情況 (泥量大小、沖洗水大小、刮泥等 )，發(fā)現(xiàn)異常立即停車查明原因，故障排除后方可重新開車。 十一、儲泥罐內(nèi)污泥處理完后，用自來水將罐底殘泥沖 洗干凈。 十二、主機(jī)停機(jī)：先關(guān)放泥閘閥，濾帶運(yùn)行 3—4圈，待濾帶沖洗干凈后，再依次停主機(jī)，沖洗水泵，最后關(guān)閉兩汽缸。 十三、用自來水沖洗干