【文章內(nèi)容簡介】 段加強監(jiān)護。結(jié)束操作后排空管內(nèi)LNG，或保持管路的暢通避免憋壓。在該管段失真空事故未解決前應加強巡察避免發(fā)生事故。操作人員系統(tǒng)保障聯(lián)系LNG真空管道生產(chǎn)商，檢查LNG真空管道的真空度。檢查法蘭接口、閥門處的保溫是否開裂，若有則修補。如有其它影響儲罐絕熱性能的故障發(fā)生，隔離設備等待檢修。操作/維修人員現(xiàn)場支持維護警戒現(xiàn)場秩序（含疏散）、保護事發(fā)現(xiàn)場安全員、操作人員風險評估沿風向測試氣體濃度設立警戒線，防止外來人員進入站區(qū)，并禁止一切明火，做好消防滅火準備。安全員人員救護如果有人員受傷，組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援加氣站主管部門匯報可能的后果，公司啟動應急預案響應級別的根據(jù)，當事故的處置級別超出事故應急救援預案的處置級別后，在公司應急管理部門的授權下向消防部門、安監(jiān)部門匯報火災情況并請求救援總經(jīng)理應急恢復對失真空管道修復后，檢查真空度、運行過程時溫度和壓力無異常方可投入使用。站長注意事項應急人員必須穿戴好各種防護用品（防凍服，防毒面具，防爆工具等）非搶險救護人員一律撤離到安全區(qū)域。操作人員場景儲罐壓力過高步驟響應程序責任人征兆自卸車后一周時間未加氣，出現(xiàn)儲罐壓力上升。加氣過程中槍預冷注意儲罐壓力上升速度快。卸車時槽車壓力過高。儲罐調(diào)飽和控制溫度過高儲罐真空度不行。儲罐壓力超過設定壓力，安全閥未起跳。發(fā)現(xiàn)人事件確認與報警確認壓力表未出現(xiàn)失靈現(xiàn)象、熱電偶溫度計正常，儲罐壓力處于升壓狀態(tài)。立即停止一切工序運行，并匯報站長發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應急方案。站長應急處理措施操作程序及工藝控制停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè)，如發(fā)動車輛、施工、設備運轉(zhuǎn)等，防止引起火災或爆炸使事故擴大。操作人員當儲罐壓力過高時，開啟儲罐氣相放散閥門對儲罐進行放散處理。卸車過程中，氣液平衡將儲罐壓力降低。檢查儲罐溫度傳感器、壓力變送器。操作人員系統(tǒng)保障及時排壓，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。操作/維修人員現(xiàn)場支持維護警戒現(xiàn)場秩序（含疏散）、保護事發(fā)現(xiàn)場安全員、操作人員風險評估沿風向測試氣體濃度設立警戒線，防止外來人員進入站區(qū)，并禁止一切明火，做好消防滅火準備。安全員人員救護如果有人員受傷，組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援當事故的處置級別超出事故應急救援預案的處置級別后，向公司上一部門匯報。總經(jīng)理應急恢復儲罐排壓后，壓力穩(wěn)定后，無異常方可投入使用站長注意事項應急人員必須穿戴好各種防護用品（防凍服，防毒面具，防爆工具等）非搶險救護人員一律撤離到安全區(qū)域。操作人員場景安全閥起跳步驟響應程序責任人征兆儲罐安全起跳進、出液總管安全閥起跳泵池安全閥起跳加液機安全閥起跳氣化器安全閥起跳發(fā)現(xiàn)人事件確認與報警確認安全閥起跳后，立即停止一切工序運行，檢查是否存在管道憋壓、泵頻率過高發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應急方案。站長應急處理措施操作程序及工藝控制停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè)，如發(fā)動車輛、施工、設備運轉(zhuǎn)等，防止引起火災或爆炸使事故擴大。操作人員如LNG儲罐安全閥起跳，應及時手動放空加速泄壓，控制儲罐壓力不超過最高工作壓力。如果管道安全閥起跳，檢查管道是否暢通，是否存在閥門未開現(xiàn)象、如安全閥失靈可暫關閉安全閥根部閥，待修復后開啟安全閥根部閥。操作人員系統(tǒng)保障及時排壓，控制工藝運行參數(shù)值，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。如安全失靈，拆下修復操作人員現(xiàn)場支持分析超壓的原因。準備防爆工具操作人員風險評估防止外來人員進入站區(qū)，并禁止一切明火，做好消防滅火準備。安全員人員救護如果有人員受傷，組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援當事故的處置級別超出事故應急救援預案的處置級別后，向公司上一部門匯報?？偨?jīng)理應急恢復排壓或安全修復后，無起跳現(xiàn)象可投入使用站長注意事項應急人員必須穿戴好各種防護用品（防凍服，防毒面具，防爆工具等）非搶險救護人員一律撤離到安全區(qū)域。安全閥拆裝后，需堵頭上緊，防止現(xiàn)場排放。操作人員場景氣動閥動作不到位或無法動作步驟響應程序責任人征兆操作柱操作時開閉無反應。氣動閥存在內(nèi)漏現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)人事件確認與報警確認氣動閥存在問題無法解決時，立即手動開起或關閉，匯報站長。發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應急方案。站長應急處理措施操作程序及工藝控制對儀表風系統(tǒng)進行檢查，若壓力過低必須提高儀表風壓力。對閥桿處進行檢查，若有銹蝕現(xiàn)象，須在閥桿處注油潤滑。緊急切斷閥氣缸內(nèi)有雜質(zhì)或銹蝕，活塞桿運動不靈活，須拆開進行清理及加潤滑油。檢查緊急切斷閥的閥位開關是否移位。檢查控制儀表氣的電磁閥、限位開關是否出現(xiàn)故障。操作人員系統(tǒng)保障如有問題手動開起或關閉氣動閥，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。如需更換零部件，拆下修復操作人員現(xiàn)場支持分析損壞的原因有在。準備防爆工具維修人員風險評估防止外來人員進入站區(qū)，并禁止一切明火，做好消防滅火準備。安全員人員救護如果有人員受傷，組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援當事故的處置級別超出事故應急救援預案的處置級別后，向公司上一部門匯報?？偨?jīng)理應急恢復手動開起或關閉氣動閥，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。站長注意事項更換限位開關，需關閉電源。操作人員場景低溫潛液泵損壞故障步驟響應程序責任人征兆低溫潛液泵運轉(zhuǎn)電流過高。異響、振動潛液泵不能正常供液發(fā)現(xiàn)人事件確認與報警確認低溫潛液泵存在問題后，無法解決立即停泵，匯報站長發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應急方案。站長應急處理措施操作程序及工藝控制檢查儲罐液位高度。如在加氣過程中，檢查車載瓶氣相平衡口是否連接，車載瓶壓力。檢查泵池溫度，泵池管道是否預冷完全，檢測泵池真空度。泵內(nèi)是否帶氣、出口管帶氣。操作人員系統(tǒng)保障先開啟泵池放散閥，避免泵池出現(xiàn)封液現(xiàn)象操作人員現(xiàn)場支持泵燒毀后，無法運行，需聯(lián)系專業(yè)廠家維護專業(yè)維修人員風險評估20秒內(nèi)泵未起動，應立即停泵。或開啟泵池放散閥，避免泵燒毀事故。安全員人員救護如果有人員受傷，組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援當事故的處置級別超出事故應急救援預案的處置級別后，向公司上一部門匯報?？偨?jīng)理應急恢復電流應小于泵機最大工作電流，如高于應注意泵的操作。站長注意事項完全預冷，LNG溫度控制在130℃以下。嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程操作人員場景加液機故障步驟響應程序責任人征兆加氣機顯示屏熄滅加氣機遠程控制失效加氣機氣動閥不動作加氣機加液口不出液加氣不計量加氣機顯示屏亂顯示按鈕失效發(fā)現(xiàn)人事件確認與報警確認出現(xiàn)加液機存在問題后無法解，通知站長。發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應急方案。站長應急處理措施操作程序及工藝控制檢查電源、檢查線路、檢查顯示屏、與廠家溝通解決。如無法遠程控制采用手動加氣、按起始容積計算、盡快更換面版。如氣動閥無動作檢查急停按鈕、檢查電源、檢查儀表風管路、檢查電磁閥。如不出液檢查泵運行狀況、檢查控制系統(tǒng)是否正常。如不計量檢查流量計進出口是否泄漏、流量計是否損壞。操作人員系統(tǒng)保障現(xiàn)場支持加液機廠家人員及時到位修復專業(yè)維修人員風險評估防止外來人員進入站區(qū)，并禁止一切明