【文章內(nèi)容簡介】 立桿 1） 立桿底部應設 200*200*50 木墊板； 2） 立桿底部必須設縱、橫向掃地桿， 距離樓地面不得超過 200mm； 3） 立桿縱、橫距離除滿足設計要求外，不 應大于 900mm； . . 4） 立桿接頭 必須 采用對接扣件連接 ，且 對接扣件應交錯布置 。 5） 模板支架步距，應滿足設計要求，且不 應 大于 ； 水平桿 1） 水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，具體要求詳見第四章； 2） 每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通，且所有水平桿的端部應與四周主體結構頂緊。高低跨相交處高處的水平桿向低處延長兩跨與立桿固定 。 剪刀撐 1） 豎向剪刀撐沿四周及縱向橫向每隔 4 跨設置，每道剪刀撐須跨越 4～ 6 根立桿，其間距不得超過 5 跨； 2） 本支模架高度超過 4 米，在支架四周和中間每隔 4 排立桿，由頂步開始向下每隔兩步設置水平剪刀 撐。 穩(wěn)定性加強措施 1） 根據(jù)本工程支撐架， 支模架超高部分與旁邊框架柱進行抱接（詳附圖）； 2） 支模架周邊有已澆筑的梁板時，在梁板邊緣設置拉結點，用預埋鋼管剛性聯(lián)結，立桿每隔一根設一道，詳附圖； 3） 水平桿遇框架梁位置應與框架梁頂緊。 其它：柱、墻與梁板混凝土應分二次澆筑，在柱、墻混凝土強度達到 50%后方可澆筑梁板混凝土。 四、 技術保證條件 根據(jù)工程實際情況編寫超限支模架安全專項施工方案，經(jīng)公司技術部門審查合格，總工程師審批通過，報總監(jiān)理工程師審核。方案最終組織專家組論證，經(jīng)專家組論證通過并根據(jù)專家論證意見修改完善 。 在開工前項目部已選擇技術全面，有搭設多個此類超高、超限支模架項目經(jīng)驗的專業(yè)勞務分包公司搭設。 在工程施工前項目技術負責人根據(jù)本安全專項施工方案要求對各班組進行書面的技術交底，在施工過程中施工員全程指導檢查驗收確保支模架搭設質量，在搭設完成后施工員定時對預先設定好的監(jiān)測點進行監(jiān)測監(jiān)控，混凝土建筑時全程監(jiān)測，并由專職安全員姚建章在支模架底全程檢查支模架變化，如有異常及時采取措施。 . . 本超高支模架搭設于地下室地板上，該板混凝土強度等級 C35，人防部分板厚250mm，立桿底均設 200mm179。 200mm179。 50mm（厚179。長179。寬）墊板。 本工程所用的鋼管、扣件等重要受力構件均已檢測，滿足設計要求，詳見附件。 第三章、施工計劃 一、施工進度計劃 現(xiàn)施工進度為施工至地下室頂板，高支架區(qū)域施工進度如下： Ⅰ、大廳過道高支架區(qū)域 序列 項目 開始時間 結束時間 備注 1 支模架搭設 2021 年 5 月 21 日 2021 年 5 月 25 日 2 模板鋪設 2021 年 5 月 25 日 2021 年 5 月 30 日 3 綁扎鋼筋 2021 年 5 月 29 日 2021 年 6 月 3 日 4 混凝土澆筑 2021 年 6 月 4 日 2021 年 6 月 4 日 Ⅱ、辦公大堂高支架區(qū)域 序列 項目 開始時間 結束時間 備注 1 支模架搭設 2021 年 5 月 2 日 2021 年 5 月 6 日 2 模板鋪設 2021 年 5 月 6 日 2021 年 5 月 11 日 3 綁扎鋼筋 2021 年 5 月 11 日 2021 年 5 月 16 日 4 混凝土澆筑 2021 年 5 月 17 日 2021 年 5 月 18 日 Ⅲ、商業(yè)大廳高支架區(qū)域 序列 項目 開始時間 結束時間 備注 1 支模架搭設 2021 年 6 月 10 日 2021 年 6 月 14 日 2 模板鋪設 2021 年 6 月 14 日 2021 年 6 月 19 日 . . 3 綁扎鋼筋 2021 年 6 月 19 日 2021 年 6 月 24 日 4 混凝土澆筑 2021 年 6 月 25 日 2021 年 6 月 26 日 二、材料計劃 結合本工程結構特點，本工程模板承重支模架主要采用φ 48179。 （計算按φ 48179。 ）鋼管搭設，柱、梁及現(xiàn)澆板模板均采用多層板及松木制作模板 , 模板均采用多層板和 50179。 70mm 方木拼裝而成。詳見表 2。 主要材料配置計劃一覽表 表 2 序號 品種 規(guī)格 數(shù)量 使用部位 備注 1 鋼管 Φ 48 48 噸 模板支架 公司設備科 2 扣件 各種規(guī)格 配套 10000 只 模板支架 公司設備科 3 膠合板 15mm 厚 2021m2 柱、梁側模及板底模 購買 5 方木 50179。 70mm 48 m3 柱、梁板模板 購買 6 對拉螺栓 M12 300 套 梁柱模板 購買 三、主要設備計劃 表 3 序 號 機械或設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 國別產(chǎn)地 使用年份 定額功 率 (KW) 備注 1 交流電焊機 WSME200 1 國產(chǎn) /2 30KVA 2 切割機 GQ40A 1 國產(chǎn) /1 3 3 木工圓盤鋸 MJ105JA 2 國產(chǎn) /2 4 塔吊 QTZ63B 1 虎霸 5 水準儀 DSZ3 臺 2 / 6 經(jīng)緯儀 J2 臺 1 / . . 7 長卷尺 50m 把 5 / 8 插入式振動器 ZN70C 臺 2 9 平板振搗器 ZW 臺 2 第四章、施工工藝技術 一、支模架材質檢驗標準與要求 模板支架鋼管 應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（ GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（ GB/T3091）中規(guī)定的 3 號普通鋼管。其質量應符合現(xiàn)行符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（ GB700）中 Q235－ A 級鋼的規(guī)定。 扣件應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規(guī)定。 鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術質量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。 搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須按規(guī)范 規(guī)定 進行 抽樣檢測，合格后才以投入使用，鋼管、扣件各 檢測一組。 模板支架的鋼管應采用標準規(guī)格φ 48179。 （壁厚不大于 ） ，鋼管上嚴禁打孔。 鋼管的尺寸、表面質量和外形應符合下列規(guī)定： 1）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 2）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，鋼管表面的銹蝕深度，鋼管的彎曲變形應分別符合《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程》（ DB33/10352021， J109052021）附錄 E的規(guī)定； . . 3）鋼管必須涂有防銹漆。 扣件的驗收應符合下列規(guī)定 1）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的 嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換； 2）新、舊扣件均應進行防銹處理。 模板與方木 1）采用的膠合板厚度應符合設計計算要求；不得使用腐朽、發(fā)霉、缺損、鼓泡、起毛、脫膠的模板。 2） 方木的截面尺寸應符合設計計算要求（高179。寬為 50179。 70mm），不得使用蟲蛀或腐朽的方木。 二、支模架的搭設要求 搭設施工流程 測量放線→支架搭設→鋪設梁底模→梁側?！宓啄！鷻z查并加固 支模架搭設 1）測量放線：在底層支模架搭設前，在混凝土底板、頂板或樓面上，根據(jù)施工圖尺寸在平面上彈出軸線、超高超限大梁和主梁的位置線。 并在而后搭設的鋼管架支撐立桿上，用水準儀投設標高紅三角標志，標志間距以 3～ 5m 為宜，為梁 /板模板的安裝創(chuàng)造條件。 2）現(xiàn)澆板模板及支架：采用 15mm 厚膠合板，以滿堂鋼管排架作垂直支撐，小楞用50179。 70mm 方木，大楞、水平桿及立桿采用Φ 48179。 ㎜鋼管（設計按 Ф 48179。 規(guī)格計算 ） 。具體規(guī)格尺寸見表 4 . . 板 支 模 架 搭 設 參 數(shù) 表 表 4 序號 板厚(mm) 搭設高度 H(m) 立桿橫距La(mm) 立桿縱距Lb(mm) 小楞間距 S(mm) 步距 （ mm） 抗滑移扣件數(shù) 備注 1 120 900 900 300 1800 雙扣件 2 100 900 900 300 1800 雙扣件 3 100 900 900 300 1800 雙扣件 3）梁模板及支架：梁底模采用 15 厚 膠合板，訂設 50179。 70mm 方木制作 ，側模采用 15mm膠合板釘設 50179。 70mm 方木制作，支承底板小楞采用 Ф 48179。 鋼管（計算按Ф 48179。 規(guī)格計算） , 步距統(tǒng)一為 內(nèi)。 4) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于 4m，模板應起拱； 當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000~3/1000。 5）立桿：鋼管排架搭設時立桿間距要求嚴格控制，縱橫拉線確保順直。立桿搭設應豎直，接長采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置； 立桿底部均應墊 50mm 厚 200179。 200mm木板。 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上。 6）水平桿：支模架的底部離地 200 ㎜縱橫設置水平掃地桿；往上沿立桿每隔 用鋼管縱橫拉通（步距不超過 ），頂步每縱距里需增設一根水平桿，以保證整體的穩(wěn)定性。水平桿接長采用對接 扣件連接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于 500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱（橫）距的 1/3。 具體規(guī)格尺寸見表 5 . . 梁 支 模 架 搭 設 參 數(shù) 表 表 5 7）剪刀撐： 支模架的立桿在縱向均設置豎向剪刀撐直至頂步； 以提高整個支模架的整體穩(wěn)定性。 剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不應小于 1m，應采用不少于 3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm。 8） 超高支模架從頂步開始每隔一步與旁邊已澆框架柱進行抱接；且與周邊的支模架均進行連接，且在頂部搭 設 米高欄桿，采用密目式安全網(wǎng)圍護 ,以方便操作人員施工。 9）預留洞口處滿鋪腳手片與樓面平 ,以方便操作人員施工，確保施工安全。 10）支模架搭設完成確保標高正確后，安裝梁板底水平鋼管或方木擱柵，鋪設模板。 11）所有模板按部位支撐完畢，用線錘校正復核垂直度、水平度、軸線復核，驗收合格后方可進入下一道工序施工。 三 、支模架的檢查與驗收 高大模板支撐系統(tǒng)應在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工 單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的序號 1 2 3 4 5 代表性截面尺寸 (mm) 300x650 300x700 300x700 400x1100 400x1200 搭設高度 H(m) 立桿縱距 La(mm) 900 900 900 450 450 立桿橫距 Lb(mm) 850 900 900 1100 850 小楞根數(shù) 2 2 2 3 3 步距 1800 1800 1800 1800 1800 對拉螺栓道數(shù) / / / 1 1 對拉螺桿間距 / / / 500 500 梁底橫桿與立桿連接方式 雙扣件 雙扣件 雙扣件 雙扣件 雙扣件 梁底立桿數(shù) / / / 按構造設置 一根立桿 / 部位 區(qū)域 I 大廳 過道 II 辦公大堂 III 商業(yè)大廳 I 大廳過道 III 商業(yè)大廳 . . 施工。 模板支架完成后，先由項目部自檢。 自檢通過后及時通知公司質量安全部、技術部進行超高、超限支模架驗收。 使用前項目經(jīng)理、項目技術負責人和相關人員以及監(jiān)理工程師應聯(lián)合對模板支架進行驗收。 驗收檢查嚴格按本方案和 《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程》（ DB33/10352021， J109052021）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（ JGJ1302021）、 《建筑施工模板安全技術規(guī) 范》（ JGJ1622021）進 行。 模板的驗收要求： 1) 模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。 2) 模板的內(nèi)側面要平整、接縫嚴密，不得漏漿，與砼的接觸面必須清理干凈，滿刷脫模油。 3) 模板安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。 4) 模板安裝的允許偏差參見《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》表 。