路面工程水穩(wěn)層施工技術(shù)交底(編輯修改稿)
2025-01-23 06:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 %值，當(dāng)拌和料水泥劑量低于該值時，嚴(yán)禁運(yùn)輸上路進(jìn)行鋪筑。 （ 6）如雨季施工時各種材料被雨淋時要重新測定含水量，調(diào)整拌和機(jī)相應(yīng)參數(shù)。 混合料運(yùn)輸 （ 1）運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時應(yīng)對混 合料全部覆蓋，以防水分損失過多。 （ 2）采用性能良好的大噸位自卸汽車進(jìn)行運(yùn)輸，車型統(tǒng)一。 （ 3）由拌和站的生產(chǎn)能力及運(yùn)輸距離確定自卸汽車的數(shù)量，保證攤鋪機(jī)前有 2－ 3 輛料車等待卸料。保證攤鋪機(jī)均勻攤鋪。 混合料攤鋪 （ 1）攤鋪前對攤鋪路段要徹底清掃后進(jìn)行灑水，且以下承層表面濕潤但不存水為宜。 （ 2）卸料前檢查混合料的出場時間、拌和均勻情況。 （ 3）卸料時如發(fā)生灑料現(xiàn)象，要及時對攤鋪機(jī)履帶處的混合料進(jìn)行清理。 （ 4）核對出料時間，再由指揮卸車者指揮倒車，確保料車擺正，并在攤鋪機(jī)前 10－ 15cm處停位；料車車 廂升到何種高度，何時落斗均由指揮卸車者依據(jù)具體情況用手勢指揮司機(jī)進(jìn)行，以避免灑料與離析現(xiàn)象發(fā)生。 （ 5）攤鋪機(jī)在攤鋪過程中必須及時回收料斗，避免料斗兩側(cè)堆積混合料，防止該部分混合料放置時間過長，必須及時對攤鋪機(jī)履帶處的混合料進(jìn)行清理。 （ 6）兩臺攤鋪機(jī)連鋪，階梯型前進(jìn)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，攤鋪過程中不得隨意變換速度，盡量減少中途停頓次數(shù)。 （ 7）看傳感器的二人同時要看好各自方向的螺旋輸送器，確保其中的混合料飽滿，如有缺料馬上通知攤鋪機(jī)操作手，并手動攪料，確保攤鋪后的混合料均勻、密實程度一致。 （ 8）看傳感 器者致少每 10 米檢查一次高程，如發(fā)現(xiàn)一點(diǎn)不合格，必須連續(xù)每 檢查一點(diǎn)，保證高程準(zhǔn)確。 （ 9）檢查攤鋪平整度者每 4m 檢查一個斷面，橫、縱均檢查。 （ 10）技術(shù)員在攤鋪機(jī)后面，負(fù)責(zé)清除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是應(yīng)鏟除局部粗集料“窩”，并及時用新拌混合料填補(bǔ)。 碾壓、整平 （ 1）清除完粗細(xì)集料離析現(xiàn)象后，用輕型兩輪壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后及時進(jìn)行穩(wěn)壓，采用 。 （ 2）用振動壓路機(jī)開啟強(qiáng)振檔，以 。 （ 3）用膠輪壓路機(jī)，碾壓 2 遍 ,消除輪跡與表面細(xì)小裂紋并用雙鋼輪壓路機(jī)光面。 （ 4）碾壓原則應(yīng)為由低到高，由輕到重、由慢到快。由中間到兩邊。 （ 5）嚴(yán)禁壓路機(jī)在路段上調(diào)頭或急剎車，保證路面基層不受破壞。 （ 6）碾壓過程中，攤鋪層表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快應(yīng)及時補(bǔ)撒少量的水。 （ 7）碾壓過程中，如有“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。 （ 8）在試驗確定的延遲時間內(nèi)必須完成碾壓工作，并達(dá)到要求的密實度，同時攤鋪層表 面無明顯的輪跡。 養(yǎng)生與交通管制 （ 1）終壓結(jié)束后，應(yīng)立即灑水并用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生時間最少不低于 7d。 （ 2）灑水車應(yīng)采用長管鴨嘴式噴頭向上成仰角帶泵噴灑，避免直接向基層灑水，出現(xiàn)坑槽，沖溝等現(xiàn)象。 （ 3）塑料薄膜采取加固措施：應(yīng)采用土或砂子在薄膜接縫處壓實，薄膜接縫搭接不小于20cm。 （ 4）專門養(yǎng)生的至少 2 人以上，負(fù)責(zé)苫蓋被風(fēng)吹起或人為掀起的塑料薄膜，檢查水車是否有未灑到的段落，并及時對其灑水養(yǎng)生。 （ 5）用作養(yǎng)生的水車至少采用 2 臺（ 8t），在左右兩側(cè)與后面用不干膠刻
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