【文章內(nèi)容簡介】 進行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時間降到結(jié)晶溫度，進行充分的晶粒生 長，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。 3)． 壓力的確定 焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積 ； 在 210177。10℃ 的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會 DVS 2207－ 95 的標準。 三、 PE 焊接操作： 焊接前的準備 檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（ PTEF）涂層損壞需更換。其最大粗糙度為 m。 1）清潔油路接頭后接通油路。 2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。 3）熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱 10 分鐘，熱板表面溫度為 210177。 10℃。 4）安裝與管材規(guī)格相符的卡 具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于 2％）。管子的不圓度 5%。 焊接操作 1)． 打開機架，按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。 2)． 卡管（管件）；調(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。 3)． 放置銑刀鎖安全鎖。 4)． 啟動銑刀，閉合機架，調(diào)整壓力，端面進行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。 5)． 打開機架，開安全鎖，取出銑刀。 6)． 閉合機架， (P0)。 。 量 管壁厚 10％。 7)． 加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復(fù) （ 3）的過程。 8)． 打開機架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。 9)． 閉合機架加壓到焊接壓力 (P1)=拖動壓力 (P0)＋接縫壓力 (P2)。 10)． 觀察管端凸起高度， 降壓至拖動壓力 (P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。 11)． 蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調(diào)整壓力到焊接壓力 (P1)，同時按冷卻計時按鈕。 12)． 蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管 ，進行下一循環(huán)。 焊接注意事項： 1)． 必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓，保證電壓 220V，防機毀。 2)． 必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。 3)． 與焊 接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。 4)． 加熱板溫度指示燈必須亮 (紅色 )，保證焊接溫度。 5)． 卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。 6)． 銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。 7)． 銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。 8)． 銑削完必須先降壓力 ,后打開機架 ,再停銑刀，防止端面出臺階。 9)． 取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。 10)． 凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。 11)． 焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。 12)． 熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。 13)． 啟動 泵站時，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機無負載起動。 14)． 安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。 15)． 機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。 16)． 必須保持機架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。 17)． 熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。 18)． N68 抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。 19)． 機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防護。 20)． 拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。 管道焊接與檢驗 工藝管道焊接要求按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50236— 98）。 焊接施工前，應(yīng)按設(shè)計要求的焊接方式和材料，結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)實際情況，進行焊接工藝評定，焊接工藝評定試驗結(jié)果報甲方或監(jiān)理單位批準合格后，制定焊接及缺陷修補的焊接工藝規(guī)程。評定按 SY4052— 92《油氣管道焊接工藝評定方法》，焊接工藝試驗和焊接工藝規(guī)程按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50235— 97）執(zhí)行。 在工程施焊前，參加本工程焊接的焊工必須根據(jù)自己所從事的工作內(nèi)容根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50235— 97）的要求通過考試，取得相應(yīng)的焊工資格。焊工資格分為固定管對接資格、返修、支管連接資格和角接接頭資格。焊工考試合格后，應(yīng)發(fā)給焊工考試合格證書，焊工持證上崗。焊工考試不合格，可在合適的時間內(nèi)在補考一次。如果焊工六個月內(nèi)沒有進行焊接作業(yè)，應(yīng)重新進行資格認定。 1）管道焊接 ①常溫管道 管道焊接采用手工電弧焊或半自動焊的方式。采用氬弧焊打底?？赡芊敌藓附硬课?，全部采用手工電弧焊方式進行。 中壓 管道焊接材料選用：氬弧焊焊材 TIG— J50(GB ER50— 4)；電弧焊焊條： E4303(《碳鋼焊條》 GB5117)。 焊縫檢驗 管道環(huán)焊縫表面質(zhì)量按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236— 98 的規(guī)定。對于中壓管道，對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢，抽檢比例不少于 30%，且每名焊工不少于一個焊縫。采用射線檢驗質(zhì)量不低于《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》 GB/T12605 種的Ⅲ級質(zhì)量要求。 ②低溫管道 不銹鋼管的焊接，母材與焊材的選配應(yīng)符合（ GB50236— 98）規(guī)定，不銹鋼焊材應(yīng)選 用 H0Cr21Ni10，施焊時管道內(nèi)應(yīng)充氬氣。 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，焊接材料使用前，應(yīng)按國家相關(guān)標準進行檢查和驗收。 ③進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。 2）管道檢驗 工藝管道施工驗收標準按《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235— 97 和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698 規(guī)定進行施工檢驗及驗收。并參考《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》。 管道焊縫應(yīng)進行射線照相檢驗或超聲波檢驗，射線照相檢驗或超聲波檢驗的方法和質(zhì)量 等級標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，低溫管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量為 100%，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級；燃氣埋地管道應(yīng)進行到 100%射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級。其余工藝管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量為 40%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。 給排水管道施工方案 本工程生活給水管道采用 PPR 給水管，熱熔連接，與金屬附件嵌銅內(nèi)絲連接；室內(nèi)排水管道采用硬聚氯乙烯（ PVCU）管道，承插式膠粘劑粘接。消防給水管道采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接；鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口；埋地鋼管采用加強級 防腐，噴淋水管防腐層做出地面以上 150mm。給水管道埋深隨地形變化而變化，給水管道埋深為 米，罐區(qū)內(nèi)噴淋水管道埋深為 。當管道交叉時，原則上有壓管道讓無壓管道，小管徑讓大管徑，并且凈距在 左右。給排水管道施工應(yīng)當嚴格按照〈建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〉 GB502432021 和〈給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范〉GB5026897執(zhí)行。 ⑴ PPR 管安裝 生活