【文章內容簡介】 底，明白放線內容，熟悉放線步驟。 （ 2）對任何放線工作堅持必有校核的作業(yè)原則，做到心中有數。 （ 3）愛護儀器，嚴禁對測量器具的人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺等，對各種器具定時進行檢驗、保養(yǎng)，使之處于良好的狀態(tài)，保證放線的準確性和精度。 （ 4）測量人員放線時，必須要嚴格按照測量規(guī)范進行操作，避免出現錯誤。 施工測量檢查 （ 1）對每一步施工測量成 果要進行復查校核，無誤后方可申報上級檢查，需監(jiān)理現場認可后方能進行下步施工。 （ 2）做好測量日志，保證資料的完整。 竣工測量： 14 工程完工后進行竣工測量，按要求測量工程的平面圖，在圖中標出有關結構物的位置、高程、相對關系和建筑物接近界的距離。 ： 直埋管道工程施工流程： 測量放線土方開挖 鋪砂墊層固定支架安裝 管道安裝管道沖洗調試 防腐保溫修補 、管道接口保溫 管頂填蓋中砂 回填土夯實 竣工測量竣工驗收。 測量放線、土方開挖 （ 1） 根據建設單位所提供的圖紙高程點做好驗線和護樁工作，土方開挖前應進行工程測量，包括平面測量和高程測量。與本設計圖紙不一致處應按實際情況作調整。并根據設計圖紙管道埋深和邊坡比放出管道溝槽開挖邊線； （ 2）土方開挖應按本設計要求，并根據實際情況進行調整。當現場條件不能滿足開槽上口寬度要求時，應按《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120 進行邊坡支護。管道溝底寬度見施工圖中的剖面圖，邊坡為1:； （ 3）土方開挖前應制定對開挖范圍內的各種障礙物（已有地下管線與構筑物、相鄰建筑物和地上設施）的保護措施并取得有 關單位的同意和配合。溝槽開挖采用機械開挖，人工清底，開挖前必須與甲方和有關單位協調地下是否有管線和電纜，采用人工開挖探坑的方法來探明地下管線和電纜等。 （ 4） 土方開挖時，邊挖邊倒，機械開挖到設計標高以上 20cm 后，采用人工清底到設計高程，多余土方堆在溝槽一側 1 米以外，且高度不 15 得超過 ；石塊及渣土外運。遇有土質變化時或局部超挖部分采用細土分層夯實，達到與原土壤密實度相同； （ 5）管道焊口處需要人工開挖工作坑，管道兩側及底部的工作坑不得小于 600mm。 （ 6）土方開挖時必須按有關規(guī)定設置溝槽邊護欄、夜間照 明燈及指示紅燈等設施并按需要設置臨時道路； （ 7）土方工程完成后應測量管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度拐點，合格后方可開始下一道施工工序。 填砂要求： （ 1）管道安裝前，應先清除溝槽內積水，在溝底鋪 100mm 厚中砂，在直線溝槽內每隔 5 米（距離焊口 1 米）碼放一層 100mm 厚砂袋（與溝槽底同寬），然后放置管道。 （ 2）管道水壓試驗前，管頂 150mm 以下溝槽內必須填實中砂， 管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實。 （ 3）回填土中應按設計要求鋪設警示帶。 管道安裝： （ 1)直埋管道采用工廠預制 帶高密度聚乙烯保護層保溫管道。保溫材料應為發(fā)泡聚氨酯，制作保溫層前應進行管道表面拋光處理，保證管道、保溫材料、外保護層之間緊密接合。 （ 2)直埋管道均采用焊接鋼管焊接連接，采用自制倒鏈進行管道對口、點焊及焊接固定。公稱直徑大于或等于 DN400mm 的鋼管 ,焊縫根部應進行封底焊接；封底焊接宜采用氬氣保護焊。 16 （ 3）施焊焊工必須持證上崗，焊工應持有符合現行國家標準 [現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 ]GB50236規(guī)定的有效合格證 ,應在合格證準予的范圍內焊接；施焊前必須開用火證，設專人防火。 （ 4） 溝槽挖好后，經測量無誤鋪墊 100mm 厚中砂，由測量員放出管道中心線和小室邊線，然后采用機械和人工進行下管，下管時采用大繩和吊裝軟帶，注意不要破壞保溫層；管道運輸、儲存過程中應采取封閉端口等保護措施，不得損傷外保護層和端口。 （ 5） 管道下入槽內后，找正對口，對管前必須將管內雜物清理干凈，點口固定，無縫 DN159管道點口數量應不小于 8 點，點焊長度為 50mm，點口要牢固，管端采用砂輪機打成 V 型坡口，手工打磨、焊接時每層焊縫寬度為焊條直徑的 — ，一律采用經過烘烤的 T422焊條； （ 6）管道壁厚在 3— 9mm 時，其對口間隙及鈍邊為 1— 2mm，坡口角度為 65176。 ~75176。 ；管道壁厚在 9— 26mm 時，其對口間隙及鈍邊為 1—3mm，坡口角度為 55176。 ~65176。 ；對口時錯口允許偏差 1mm。 有縫管道對口時，縱縫之間應相互錯開 100以上；管道任何位置不得有十字形焊縫；管道支架處不得有環(huán)形焊縫；在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應大于分支管外徑，且不得小于 70mm。 （ 7） 焊縫表面質量檢驗應符合下列規(guī)定： 檢查前應將焊縫表面清理干凈，焊縫尺寸應符合要求；焊縫表面應完整，高度不應低于母材表面，并與母材圓滑過渡 ；不得有表面裂紋氣孔夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；咬邊深度應小于 ，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的 10%；表面加強高度不得大于該管 17 道壁厚的 30%，且小于或等于 5mm；焊縫寬度應焊出坡口邊緣 23mm；表面凹陷深度不得大于 ,且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的 10%；焊縫表面檢查完畢應填寫檢測報告檢測報告。 （ 8） 電焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數不得少于兩層，在壁厚為 36mm,且不加工坡口時 ,應采用雙面焊 ,管道接口的焊接順序和方法不應產生附加應力；多層焊接時第一層焊縫根部 應均勻焊透不得燒穿 ,各層接頭應錯開 ,每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的 倍，不得在焊件的非焊接表面引??；每層焊完后 ,應清除熔渣飛濺物等 ,并進行外觀檢查 ,發(fā)現缺陷應鏟除重焊。 （ 9）在零度以下的氣溫中焊接應符合下列規(guī)定： 清除管道上的冰、霜、雪；在工作場地做好防風防雪措施；預熱溫度可根據焊接工藝制定，焊接時，應保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻；應在焊口兩側 50mm 范圍內對焊件進行預熱；在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打；在焊縫附近明顯處應有焊工鋼印代號標志；不合格的焊接部位，應采取措施進行 返修，同一部位焊縫的返修次數不得超過兩次。 （ 10）管段連接處焊接完成后應進行 100%嚴密性水壓試驗，焊接不合格者應返工。 （ 11）每天施工收工前，必須將管道敞口處臨時堵好，不得有污水、污物流入管內。 固定支架安裝： （ 1）管道就 位前，必須按設計要求間距、材料將管道支架制作好， 18 并固定牢固，保證管道的坡度和坡向。 （ 2）所有支管道均設置固定支座（詳見設施 3），固定支座統(tǒng)一設置在距離主管道 8 米處。采用工廠預制的與管道一體的保溫固定支架。 （ 3） 管道水壓試驗前，必須將固定支架做好，以免造成管道移位。 打壓、防腐、沖洗、調試： （ 1）管道安裝完畢后應進行強度試驗，強度試驗壓力為 。首先將壓力升高至 并維持 10分鐘，無滲漏、無壓降后，將壓力降至 30分鐘，無滲漏、無壓降為合格。 （ 2）管道全部安裝完成后應進行嚴密性試驗。嚴密性試驗壓力為。將壓力升高至 ，管道、焊縫、管道附件無變形和滲漏，穩(wěn)壓 1 小時后壓降不大于 為合格。 （ 3）嚴密性試驗合格后進行接口保溫。保溫時應首先清除管道表面油污、水分和其他雜質。接口保溫采用套