【文章內(nèi)容簡介】 00mm。 嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水 平桿的接頭應(yīng)錯開，并在不同的框格層中設(shè)置。 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求。 21 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。 支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當設(shè)計荷載 N≥ 12kN 時，應(yīng)采用雙扣件。 1地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。 8）、施工使用的要求： ⑴精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； ⑵嚴格控制實際施工荷載不超 過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； ⑶澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 1防水木膠合板由于截面特征易變形，當板跨度≥ 6m 時，板跨中起拱 ‰。當挑板跨度≥ 時，端頭起拱 1％。其余板當 4m≤板跨＜ 6m 時，模板應(yīng)適當起拱，模板起拱高度為全跨長度的 1‰～ 3‰。 9）、現(xiàn)澆樓梯模板 本工程樓梯模板采用木模板、扣件式鋼管腳手架支撐。 支樓梯模板較復(fù)雜，其施工順序為先支休息平臺模板及平臺板模板，再安裝樓梯模板斜楞， 然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。樓梯模板支撐桿件的連接要求同梁、板的支撐要求，其中特別要注意斜向支撐的固定。樓梯底板模板采用覆面防水木膠合板模板鋼管支撐，踏步、樓梯梁用木模，支撐體系均用Φ 48 鋼管。 樓梯模板圖 22 砌體中混凝土構(gòu)件模板 砌體結(jié)構(gòu)中的構(gòu)造柱、過梁模板均用組合木模板，模板支撐為φ 48 的鋼管，支撐鋼管間距為 600mm。 構(gòu)造柱模板支撐鋼管用穿過墻體的拉條固定，拉條選用雙股 12鍍鋅鐵絲，拉條間距 1m 左右。 過梁模板上口彈線找平，過梁模板采用落地鋼管架支撐。 10）、模板支架構(gòu)造要求 梁模板支架與現(xiàn)澆板模板支架及里腳手架相互拉結(jié)組成一個整體，在組成整體架時當各構(gòu)件架體按較大尺寸設(shè)置困難時，則按其他構(gòu)件的較小尺寸設(shè)置架體。 當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，采用等步距設(shè)置水平拉結(jié)桿。 立桿底部設(shè)置 50mm 厚木板作墊板。 模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合 JGJ1302020 中有關(guān)立桿的要求，支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置， 2m 高度的垂直允許偏差為 15mm。 23 凡設(shè)置剪刀撐的部位，剪刀撐由底到頂連續(xù)設(shè) 置，剪刀撐的的連接方式必須符合 JGJ130－ 2020 的要求，剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在 45176。～ 60176。之間。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度≥ 1m， 3 個扣件搭接。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于 150mm。 在模板支架的底部必須設(shè)置縱橫向掃地桿。 11）、模板工程安全技術(shù)要求 12． 模板工程安全目標 嚴格按《建筑施工安全檢查評分標準》（ JGJ5999）、《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204－ 2020）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 》（ JGJ8091）及其他有關(guān)標準規(guī)范施工。 模板分項工程在《建筑施工安全檢查評分匯總表》中分項得分必須在 分以上。 通過模板分項安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)，確保本工程安全生產(chǎn)總目標和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 模板材料質(zhì)量要求 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場模板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。 進場鋼管、扣件、木板、腳手板必須符合相應(yīng)質(zhì)量標準。 模板工程質(zhì)量要求 1 質(zhì)量控 制程序 模板成型交驗班組實行“三檢制”，合格后報專業(yè)工長檢驗，質(zhì)檢員合格后依次報監(jiān)理工程師進行核定，并按規(guī)定填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中的要點要真實記載。 24 模板及支架經(jīng)項目驗收合格后，向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。 每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標準及相關(guān)規(guī)范）后，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)責(zé)任人改正問題。 2 質(zhì)量控制要點 所有模板接縫處加粘海綿條（包括墻、柱根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。 每塊模板由不少 于兩根支撐楞支撐，模板支撐除滿足本方案尺寸要求外，模板在組裝時應(yīng)錯縫拼裝，單塊模板的懸挑部分長度應(yīng)不大于 。 安裝前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。 墻、柱模板下部應(yīng)用 1:3 砂漿堵縫，以防漏漿。 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板安裝班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。 澆筑混凝土不得沖擊模板，防止造成模板幾何尺寸發(fā)生變化。 剪力墻模板防漏漿、漲模、偏位和接縫處理措施 ⑴剪力墻模板在安裝前應(yīng)放好定位、控制軸線，模板在安裝就位前 采取定位措施。模板的內(nèi)外楞、對拉螺栓的數(shù)量、間距嚴格按模板設(shè)計計算要求。 ⑵模板的上、中、下應(yīng)設(shè)模板限位支撐，限位支撐采用成品卡具卡在兩排鋼筋上，既控制了兩排鋼筋的寬度，又限制模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護層。 ⑶為防止相鄰接縫處漏漿，在模板拼縫處粘貼黃膠帶。 3 成品保護 上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。 為防止破壞模板成品，施工時必須做到：不得以重物沖擊已安裝好的模板及其支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在已安裝好的模板上焊接電線管或電線盒要用方木墊起，并在模板上加墊鐵皮 或其它阻燃材料。 25 4 節(jié)約材料措施 在使用鋼管作支撐和橫桿時，要精心規(guī)劃和驗算，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行備料和施工。 根據(jù)圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。 安裝完后的多余扣件要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。 模板拆除過程中扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。 對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不明的模板應(yīng)重新標識，作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限和周轉(zhuǎn)次數(shù)。 模板支架搭設(shè)的一構(gòu)造要求 (1)梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。 (2)木立柱底部應(yīng)設(shè)墊木，頂部應(yīng)設(shè)支撐 頭。鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托， U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。 (3)在立柱底距地面 200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當層高在 8～ 20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加 設(shè)一道水平拉桿，當層高大于 20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。 (4)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用 216。48mm ，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于 500mm，并應(yīng)采用 2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100mm處進 26 行固定。 （ 5）對于模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)，應(yīng)加設(shè)保證整體穩(wěn)定的 構(gòu)造措施。 （ 6）模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴禁搭接；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。 （ 7）搭設(shè)高度 2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。 （ 8）模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。 12） 、模板拆除 (1) 拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。 (2) 支拆模板時， 2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。 (3) 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。 1) 側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除； 2) 底模拆除梁長 ≥8米，混凝土強度達到 100%；＜ 8米混凝土強度達到 75%；懸臂構(gòu)件達到 100%后方可拆除； 3) 板底模＜ 2米，混凝土強度達到 50%，＞ 2米＜ 8米混凝土強度達到 75%， ≥8米，混凝土強度達到 100%方可拆除。 (4) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝 27 土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。 (5) 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。 (6) 樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留 1～ 2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤 子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過 2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。 (7) 當立柱的水平拉桿超過 2層時，應(yīng)首先拆除 2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進行。 (8) 當拆除 4~8m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。 13）、監(jiān)測監(jiān)控 監(jiān)測措施 (1) 監(jiān)測控制 采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。 (2) 監(jiān)測點設(shè)置 觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒 “L”形直徑 12鋼筋頭。 (3) 監(jiān)測措施 混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。 28 (4) 儀器設(shè)備配置 名稱 規(guī)格 數(shù)量 精度 電子經(jīng)緯儀 DT202C 1 精密水準儀 1 177。2” 全站儀一臺 RXT—232 1 177。2” ，最大允許誤差 177。20” 自動安平水準儀 2 千米往返 177。3mm 紅外線水準儀 1 激光垂直儀 DZJ2 2 h/40000 對講機 3 檢測板手 1 (5) 監(jiān)測說明 班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位： 1) 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求； 2) 連墻件是否松動； 3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差； 4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象； 5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求； 6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象； (6) 監(jiān)測頻率 在澆筑混凝土過程中應(yīng) 實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土 7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。 1) 本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為 10mm，立柱垂直偏差在 24mm以內(nèi)； 29 2) 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。 七、應(yīng)急預(yù)案 目的 提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小 組及其職責(zé) 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。 (1) 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。 (2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。 (3) 負責(zé)準備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。 (4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。 應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案 (1) 事故報告程序 事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。 (2) 事故報告 事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班 組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在 1小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。 (3) 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理 施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、