【文章內(nèi)容簡介】 彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。、當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d,且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應(yīng)符合以下規(guī)定：A、在受拉區(qū)不宜大于50％。B、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。(ll為搭接長度)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應(yīng)符合以下規(guī)定：A、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％。B、對柱類構(gòu)件，不宜大于50％。C、當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50％，對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。施工注意事項(1）、制作好的鋼筋半成品堆放場地有限，為了避免混亂，在每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責(zé)任人等。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標(biāo)牌，核實無誤后方可綁扎。如發(fā)生錯漏及時增補。(2）、本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。(3)、本工程柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準(zhǔn)確位置。在實際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯位應(yīng)進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm 時，可采取按1：6 的比例彎折進行搭接。(4）、鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(5）、保護層墊塊厚度要準(zhǔn)確，墊塊間距要適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(6）、柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形，綁扣要避免綁成同一方向的順扣。層高超過4m 的柱墻，要塔設(shè)腳手架進行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。(7)、梁鋼筋綁扎要保證伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進行綁扎。(8）、板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。(9)、澆筑砼時，先澆筑豎向高強度等級砼，為防止鋼筋污染，澆筑前，必須使用彩條布將大面積板覆蓋起來，避免造成鋼筋污染，豎向構(gòu)件澆筑完成后，要派人及時清理被污染的鋼筋。安全措施(1）、鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。(2）、鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源。(3）、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲短鋼筋時，應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。(4）、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋竿，防止鋼筋擺動。(5）、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。(6）、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。(7）、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨天不準(zhǔn)操作和站人。(8）、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶。(9）、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。(10)、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下,現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。成品保護(1）、加工成型的鋼筋或骨架，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。(2）、鋼筋在運輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。(3）、在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止踩踏壓塌雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。(4）、樓板等的負筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人負責(zé)整修。(5）、綁扎鋼筋時，防止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。(6）、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土?xí)r，必須設(shè)專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理。(7）、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。環(huán)保與文明施工措施(1）、現(xiàn)場鋼筋分規(guī)格、類別擺放整齊并懸掛標(biāo)志。(2）、為減少對工地周圍居民的噪音污染，鋼筋進場主要選擇在深夜。(3）、鋼筋加工場地產(chǎn)生的短廢鋼筋截，應(yīng)每天派人清理，確認(rèn)無使用價值后馬上處理。、模板工程施工（詳見模板施工專項方案）在施工道路及PC板堆場、混凝土泵車?？奎c，鋼管排架必須加密，等16樓、14樓腳手架拆除后，才能拆除地下車庫頂板鋼管排架系統(tǒng)。具體詳見模板專項方案、砼工程施工方案本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品砼，砼強度等級主要包括以下幾種型號：C1C35，有抗?jié)B要求的砼的抗?jié)B等級為P6，內(nèi)摻SYT復(fù)核纖維增韌砼防水劑，加強帶砼的抗?jié)B等級為C35P6。；內(nèi)墻板、臨空墻分別為：、。地下車庫混凝土總方量約6000方左右。技術(shù)措施（1）、預(yù)先對商砼廠家進行書面交底，提出砼等級及需注意事項，并要求其提供混凝土配合比及其所有檢測資料，確保砼的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范的要求。（2）、基礎(chǔ)砼施工采取主要技術(shù)措施：以減少水泥用量,控制水化熱，砼養(yǎng)護采用覆蓋保溫保濕養(yǎng)護。混凝土輸送 （1）采用1臺67米汽車泵，分別停靠西側(cè)。從西側(cè)向東側(cè)推進。從東側(cè)向西側(cè)推進，保證砼澆筑連續(xù)進行。勞動力組織及施工流程（1）混凝土澆搗勞動力分別在東側(cè)、西側(cè)各設(shè)一個班組，分白班和夜班兩大班，每班12小時進行換班，每班人員主要包括砼工及輔助的電工、少數(shù)工種、看鋼筋和看模板人員。（2）基礎(chǔ)底板混凝土澆搗第一階段從B區(qū)第二階段C區(qū)；第三階段D區(qū)；第四階段E區(qū)按土方開挖順序進行流水施工?；炷恋臐仓?)、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作、考慮到底板每段混凝土澆筑的連續(xù)性，晝夜連續(xù)施工，每施工段一次澆筑完成，故應(yīng)提前向環(huán)保部門提出夜間施工申請，經(jīng)批準(zhǔn)后通告周圍居民，盡量減少夜間施工的噪音，以確?；炷翝仓捻樌M行。（2）、辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請書。（3）、預(yù)先搭設(shè)好活動支架，泵管連接到位，從一端向另一端進行。混凝土澆筑完后及時把鋼管拔出來。（4）、標(biāo)高的控制：在內(nèi)外墻體立筋上用紅油漆標(biāo)注50cm線，平倉時拉線控制，刮杠找平標(biāo)高，找平過程中隨時用水準(zhǔn)儀進行復(fù)測，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。（5）、底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。（6）、砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵與混凝土同配比的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放入桶內(nèi)備用。（7）、提前通知商砼站提供砼的等級、方量、時間及其它具體要求。（8）、提前檢查泵車、振搗棒、電線等設(shè)備材料，確保正常工作。（9）、現(xiàn)場配備插入式φ50振搗棒10根。混凝土墊層施工（1）、本工程混凝土墊層使用C15混凝土，采用商品砼，砼用輸送泵直接輸送至澆注位置，隨澆隨抹平，混凝土表面撒1：1水泥細砂直接壓光，以利于防水層的施工。（2）、混凝土墊層澆筑使用平板式振搗器振搗?；炷潦掌桨搭A(yù)先抄測好的標(biāo)高拉線找平。（3）、對于集水坑、柱基側(cè)面砼墊層，預(yù)先在基坑底部和上部角部固定好位置線，支模，用坍落度較小的砼拍上，保證平面平整光滑且位置正確。并做好養(yǎng)護工作。底板施工（1）、混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量聚集，使混凝土內(nèi)產(chǎn)生早期升溫和后期降溫時的內(nèi)外溫差應(yīng)力作用，故我項目部結(jié)合以往施工經(jīng)驗，在施工中采取如下措施來降低溫差，進行有效控制，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。（2）、本人防地下車庫基礎(chǔ)底板厚度為500mm，承臺800mm不屬大體積砼。為有效控制砼施工過程中因水泥水化產(chǎn)生的溫度變化和收縮作用，防止砼產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫的產(chǎn)生。在基礎(chǔ)砼施工時，從砼的原材料使用、配合比確定、澆注過程到砼養(yǎng)護等均應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保砼不產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫。振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，時間控制在20～30s左右。（3）、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超過140mm，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮量，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。（4）、泌水處理：及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。墻體和頂板施工（1）、砼標(biāo)號的設(shè)計：地下室墻、頂板砼等級為C35，外墻板、局部頂板要求抗?jié)BP6，采用商品砼。（2）、混凝土的施工：A、墻體砼澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然后在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆5～10cm厚與墻體混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿或減石子混凝土，用鐵锨入模，墻高超過2m，采用料槽導(dǎo)流，嚴(yán)禁用吊斗直接灌入模內(nèi)。B、混凝土澆筑振搗連續(xù)進行，使用插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動間距小于50cm，洞口兩側(cè)暗柱、內(nèi)外墻交接點要振搗密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴(yán)禁碰撞各種埋件，盡量避免振搗鋼筋，設(shè)備埋管凈距大于鋼筋最小凈距，保證砼澆筑質(zhì)量。C、洞口處砼澆筑時，使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時振搗棒距洞邊30cm以上，最好從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形，門窗處窗洞下部模板開口并在開口處澆筑振搗。D、板澆筑砼用平板振搗器。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，在每一位置上連續(xù)搗一定時間約25～40s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時成排依次振搗前進。振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。E、首先對框架柱混凝土澆搗后，然后現(xiàn)澆板鋼管排架與已澆搗完成框架柱連接成整體。F、混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將混凝土表面的混凝土找平。G、樓梯混凝土澆筑時，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。、混凝土的養(yǎng)護底板混凝土澆筑12h后（表面泛白），覆蓋一層塑料薄膜，上鋪兩層草袋子，草袋澆水飽和，派專人進行澆水養(yǎng)護，使草袋始終保持潮濕。草袋覆蓋嚴(yán)實，防止混凝土暴露。并繼續(xù)澆水養(yǎng)護?？?jié)B混凝土的養(yǎng)護時間不少于14d。頂板、外墻：混凝土澆筑完畢后，在12h后覆蓋或包裹一層塑料布，加草袋保養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。墻柱：墻模拆除后，派專人及時灑水養(yǎng)護，保持墻柱砼表面濕潤。、試塊的留置普通混凝土每100m3留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，超過1000m3為200m3一組；抗?jié)B混凝土每500m3留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，普通混凝土試塊尺寸100100100mm，一組3塊，養(yǎng)護條件20177。2℃，相對濕度95%以上，養(yǎng)護齡期28d，抗?jié)B試塊一組六塊，養(yǎng)護條件同上，梁板拆模試塊根據(jù)施工段留置，結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件養(yǎng)護試塊預(yù)先確定數(shù)量，并報建設(shè)監(jiān)理同意。同條件養(yǎng)護試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，同一砼標(biāo)號一般不少于3組。、后澆帶施工處理根據(jù)設(shè)計要求，在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時設(shè)置四條后澆帶，后澆帶貫通整個結(jié)構(gòu)橫截面，后澆帶的混凝土澆灌在基礎(chǔ)混凝土澆灌兩個月后進行，采用C40無收縮和微膨脹水泥的混凝土澆筑密實，后澆帶寬度800mm。頂板結(jié)構(gòu)后澆帶施工清除垃圾清理后澆帶兩壁整理鋼筋支設(shè)模板澆搗混凝土制作試塊混凝土拌制養(yǎng)護施工工藝（1）由于一些跨過后澆帶的連續(xù)梁被后澆帶斷開，造成這些梁在該跨出現(xiàn)懸臂現(xiàn)象，而結(jié)構(gòu)設(shè)計中，這些梁按連續(xù)梁的受力特性配筋，并未考慮梁的懸臂問題。因此在模板拆除時，必須保留懸臂梁的支撐，待后澆帶混凝土強度達到設(shè)計要求后再進行拆除。（2）為防止混凝土澆筑后因干縮而變形，導(dǎo)致新老混凝土結(jié)合不良，結(jié)構(gòu)施工時，在后澆帶兩側(cè)用鋼絲網(wǎng)隔斷，澆筑后澆帶前必須經(jīng)過認(rèn)真洗刷、打毛，并刷素水泥漿。施工時選用微膨脹混凝土進行澆筑，并加強養(yǎng)護。（3）后澆帶施工前，應(yīng)清除鋼筋表面的銹層，混凝土表面打毛。清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗。后澆帶混凝土初凝后，在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護14d，養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤。（4）后澆帶在主體結(jié)構(gòu)施工中必須對其進行處理，處理內(nèi)容包括：防止外界水侵入、防止雜物落入后澆帶致使清理困難、防