【文章內(nèi)容簡介】 電纜終端與接頭的制作應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的施工人員進行。 2) 在室外制作 6KV 及以上電纜終端頭與接頭時，空氣相對濕度宜為 70％及以下。制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時應防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)，嚴禁在霧雨中施工。 3) 6KV 及以下電纜終端與接頭的型號、規(guī)格與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、便于安裝，所用材料、部件符合技術(shù)要求，主要性能 應符合現(xiàn)行國家標準。 4) 電纜線芯連接金具應采用標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合，截面宜為線芯截面的 倍，采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。 5) 當控制電纜的敷設(shè)長度超過其制造長度或必須延長已敷設(shè)的控制電纜時以及消除使用中的電纜故障時，允許控制電纜有接頭，但必須連接牢固并不應受到機械拉力。 6) 施工前檢查電纜絕緣狀況良好、無受潮，塑料電纜不得進水。附件規(guī)格應與電纜一致，零部件應齊全無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不 得失效。施工用機具齊全、便于操作，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑應遵循工藝導則準備，必要時進行試裝配。 7) 電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜截面 120 ㎜ ２ 及以下時接地線截面不小于 16 ㎜ ２ ，截面為 150 ㎜ ２ 時接地線截面不小于 25 ㎜ ２ 。 8) 制作電纜終端與接頭時，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，以縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。 9) 電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等 措施， 6KV 及以上電力電纜的終端和接頭尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保絕緣相間和對地距離。 10) 塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導體屏蔽層。 11) 電力線芯連接時，應除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層，壓接模具與金具應配合恰當，壓縮比應符合要求，壓縮后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。 12) 三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線 的截面不小于電纜頭接地線的截面。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐處理。 13) 三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。 14) 裝配組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施，塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封，塑料護套表面應打 毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。 15) 電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。 6 610KV 交聯(lián)聚乙烯電纜熱縮型三芯終端頭的制作 1) 剝外護套：將電纜垂直固定后，根據(jù)連接所需的長度剝切外護套。 2) 剝鎧裝：由外護套斷口量 30 ㎜鎧裝，綁扎線，其余剝除。 3) 剝內(nèi)墊層：在鎧裝斷口處保留 20 ㎜內(nèi)墊層，其余剝除。 4) 分線芯：摘去填充物，分開線芯。 5) 焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區(qū)，用地 線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。 6) 包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠，形成橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑 15 ㎜。 7) 固定手套：將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。（加熱工具可用噴燈） 8) 剝銅屏蔽層：由手套指端量 55 ㎜銅屏蔽層，其余剝除。保留 20 ㎜半導體層，其余剝除，用清洗劑清洗絕緣表面。 9) 固定應力管：絕緣表面涂硅脂膏，套入應力管，搭接銅屏蔽層 20 ㎜，加熱固定，控制收縮管溫度為 120140 度左右自下向上收縮，三相重復完成 。 10） 壓接端子：按端子孔深加 50 ㎜剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭狀”壓接端子，在“鉛筆頭”處包繞填充膠，搭接端子 10 ㎜。 11） 固定絕緣管：套入絕緣管至三叉根部，管上端超出填充膠 10 ㎜，由根部起加熱固定。 12） 固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。 7 控制電纜作頭接線工藝 1) 根據(jù)設(shè)計院端子排圖對盤（柜）內(nèi)的電纜分左右進行排列，如電纜較多可加自制支架分層進行排列以避免交叉。 2) 檢 查盤（柜）底部電纜排列應整齊，裕度應適當，固定牢固，電纜標識牌齊全，標識清楚正確。 3) 控制電纜做頭應高出固定卡 40 ㎜，電纜固定采用塑料綁扎帶，用專用工具剝切鎧裝層后，應保留 20 ㎜塑料護層。電纜頭采用熱縮管，顏色一致，熱縮管的長度為 50 ㎜。施工時把熱縮管套在電纜上，熱縮管的上沿與塑料護層平齊，用熱縮槍進行熱縮。 4) 把控制電纜線芯散開，除去中間的填充物，然后一一把線芯拽直，用綁扎帶每間隔 100 ㎜綁扎一下。 5) 對于屏蔽電纜，屏蔽層應接地。對于鋼帶鎧裝電 纜，在進入盤柜后應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。與計算機聯(lián)絡(luò)的控制電纜在計算機側(cè)接地，另一端不做接地。 6) 電纜線芯綁扎成束，備用芯至本盤最高處，同一盤內(nèi)的線芯束應按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列應整齊美觀，綁扎帶的位置應整齊一致。 7) 線芯的方頭采用圓塑料管或異型管，用專用的打字機或燙號機打印，長度統(tǒng)一為 20 ㎜，打出的字跡整齊、美觀、清晰、不易脫落。 8) 從線束引向接線端子的線芯長度一致，彎曲弧度一致。 9) 對于獨股銅芯線，煨 圈的方向應與螺絲的擰緊方向一致。 10) 對于多股銅芯線，應搪錫后壓接銅線鼻子，壓接使用專用的壓線鉗。 11) 每個接線端子上的接線不超過兩根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接的端子，當壓接兩根導線時，中間要加平墊。 12) 二次回路接地應設(shè)專用螺栓。 13) 在保證接線正確率的同時保證做頭高度一致、工藝美觀，電纜牌懸掛整齊、高度一致，端子排接線工藝整齊美觀。 8 電纜防火與阻燃 1) 阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒 定，在使用時應按設(shè)計要求和材料用工藝提出施工措施。 2) 對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜回路，必須按設(shè)計要求的防火阻燃措施施工。 3) 電纜的防火阻燃尚應采取下列措施： 4) 在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處用防火堵料密實封堵，在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。 5) 在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置防火墻，防火 墻上的防火門應嚴密，孔洞應封堵，防火墻兩側(cè)電纜應施加防火包帶或涂料。 6) 對重要回路的電纜，可單獨敷設(shè)于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑鹜苛稀⒎阑鸢鼛?。涂料應按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并應順電纜的方向進行涂刷。包帶在繞包時應拉緊密實，纏繞層數(shù)或厚度應符合材料使用要求，繞包完畢后每隔一定間距應綁扎牢固。 7) 在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜 23M 的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。 8) 采用耐火或阻燃電纜。 9) 設(shè)置報警或滅火裝置。 全廠接 地裝置施工 1 電氣裝置的下列金屬部分均應接地或接零 1) 電機、變壓器、電器、攜帶式或移動式用電器具等的金屬底座和外殼。 2) 電氣設(shè)備的傳動裝置。 3) 屋外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土架構(gòu)以及靠近帶電部分的金屬遮攔和金屬門。 4) 配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座。 5) 交、直流電力電纜接頭盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬護層、可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管。 6) 電纜橋架、支架 和豎井架。 7) 裝有避雷線的電力線路桿塔。 8) 裝在配電線路桿上的電力設(shè)備。 9) 電除塵的構(gòu)架。 10) 封閉母線的外殼及其它裸露的金屬部分。 11) 六氟化硫封閉式組合電器和箱式變電站的金屬箱體。 12) 電熱設(shè)備的金屬外殼。 13) 控制電纜的金屬護層。 2 接地極制作 1) 接地裝置采用 ∟ 50 ∟ 63 5 熱鍍鋅角鋼及 50 80 8 熱鍍鋅扁鋼為原材料，材質(zhì)符合國家有關(guān)的技術(shù) 標準要求并有合格證。 2) 熱鍍鋅角鋼采用無齒鋸下料，切割面外觀應無熔瘤。 3) 接地極單體長度為 2500 ㎜，下料斜口長度為 120 ㎜。 4) 扁鋼安裝于接地極頂部下端 100 ㎜。 5) 扁鋼與接地極三面焊接，焊接質(zhì)量應達到驗標“焊接篇”的有關(guān)規(guī)定。 6) 接地極應按設(shè)計要求的位置垂直打入地下，其頂部距地面 700 ㎜，間距不小于 5m。 3 戶外接地母線安裝 1) 采用 50 5 熱鍍鋅扁鋼做接地母線， A 列外高壓系統(tǒng)接地采用 80 8熱鍍鋅扁鋼符合設(shè)計要求。 2) 扁鋼在土中側(cè)立，與接地極進行搭焊，連接可靠焊接至少 3 個棱面。 3) 接地網(wǎng)距建筑物外墻 23m，埋深距地面 。 4) 接地線之間采用焊接， 50 5 熱鍍鋅扁鋼焊接長度不小于 100 ㎜， 80 8 熱鍍鋅扁鋼焊接長度不小于 160 ㎜且焊接 3 面，當不易做到 3 面焊接時，可以焊接不小于 4 倍焊縫長的 2 面焊接，焊接處應除銹并去掉殘留的焊藥，然后做防腐處理，防腐劑選用防腐漆和銀粉漆。 5) 接地網(wǎng)與獨立避雷針的距離不小于 3m。 6) 穿過公路、鐵路、管道等交叉及其它可能使接地線遭受損傷處均應用管子加以保護，接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處應加保護鋼管。 7) 避雷器應用最短的接地線與主接地網(wǎng)連接。 8) 全封閉組合電器的外殼應按制造廠規(guī)定接地，法蘭片間采用跨接線連接，并應保證良好的電氣通路。 4 戶內(nèi)接地母線安裝 1) 戶內(nèi)接地干線采用 50 5 支線采用 40 4 的熱鍍鋅扁鋼，扁鋼材質(zhì)符合國家標準并有合格證，材料符合設(shè)計要求。 2) 敷設(shè)位置應便于檢查，不妨礙設(shè)備的 拆卸與檢修，水平支持件間的距離 ，垂直部分宜為 ，轉(zhuǎn)彎部分宜為 。 3) 接地線應按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)，在直線段上，不應有高低起伏及彎曲等情況。 4) 接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離 250300 ㎜，接地線與建筑物墻壁間的間隙為 1015 ㎜。 5) 接地線之間采用焊接，焊接長度不小于 2 倍的扁鋼寬度， 3 面焊接，焊接質(zhì)量應符合驗標“焊接篇”的有關(guān)規(guī)定。焊完后應除銹、敲掉藥皮、刷防腐漆及銀粉 漆。 6) 接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫時應設(shè)補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀焊至接地線上。 7) 明敷地線的表面應涂以 15100 ㎜寬度相等的綠色和黃色相間的條紋，在每個導體的全部長度上或只在某個區(qū)間或每個可接觸到的部位上宜作出標志。 8) 在接地線引向建筑物的入口處和檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆并標以黑色記號，其代號為“ ”。 9) 接地干線應在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連，自然接地體應在不同的兩點及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連。 10) 電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。 11) 進行檢修時，在斷路器室、配電間、母線分段處、發(fā)電機引出線等需要臨時接地的地方，應引入接地干線，并應設(shè)有專供連接臨時接地線使用的接線板和螺栓。 12) 直接接地或經(jīng)消弧線圈接地的變壓器、旋轉(zhuǎn)電機的中性點與接地體或接地干線的連接，應采用單獨的接地線。 5 避雷針接地 1) 避雷針與引下線之間的連接應采用焊接。 2) 建筑物上的防雷設(shè)施采 用多根引下線時，宜在各引下線距地面 處設(shè)置斷接卡，斷接卡應加保護措施。 3) 獨立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出入口等的距離應大于3m，當小于 3m 時，應采取均壓措施或鋪設(shè)卵石或瀝青地面。 4) 獨立避雷針