泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁技術交底(編輯修改稿)
2025-01-22 21:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。 終孔驗收 樁孔鉆至設計孔深后，采用經(jīng)監(jiān)理批準的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔斜度進行檢查，自檢合格后，請現(xiàn)場監(jiān)理進行檢查驗收，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后方可終孔，進行下道工序施工。 清孔 第一次清孔：采用正循環(huán)泥漿懸浮排渣。鉆孔終孔停止進尺后，將鉆具提離孔度30～ 50cm，并定時空轉，全泵量向孔內(nèi)送優(yōu)質泥漿，正循環(huán) ～ 2 小時，將孔內(nèi)沉濃泥漿置換出來，孔內(nèi)鉆渣懸浮排出。 第二次清孔：用正循環(huán)進行清孔排渣。導管下入孔內(nèi)，砼灌注前，先采用泥漿泵，安全 技術交底記錄 工程名稱 ******* 交底部位 鉆孔灌注樁 施工單位 ****** 日 期 2021712 通過孔內(nèi)導管用泥漿泵向孔內(nèi)輸送調(diào)制好的優(yōu)質泥漿，接著二次清孔質量要求如下： 清孔后，孔內(nèi)泥比重 ～ ，泥漿粘度≤ 28s，灌注混凝土之前，主體結構孔底沉渣厚度應嚴格控制在 50 ㎜之內(nèi)。 鋼筋籠制作： 鋼筋籠制作質量標準見下表 項 目 主筋間距 箍筋間距 鋼筋籠直徑 鋼筋籠長度 保護層厚度 允許偏差 177。 10 ㎜ 177。 20 ㎜ 177。 10 ㎜ 177。 100 ㎜ 177。 20 ㎜ 鋼筋籠制作技術要求及方法 a、鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長度。 b、鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。 c、鋼筋籠焊接，點焊選用 E422 焊條，立焊選用 502 焊條，焊縫寬度不應小于 ，厚度不小于 。 d、鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接。 e、鋼筋籠主筋連接根據(jù)設計要求，采用 閃光對焊 。 f、在每只鋼筋籠上、中、下各設置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓布置 3 只。保護層厚度為 70mm。 g、成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應超過 2 層。 、鋼筋籠安放 a、鋼筋籠安放標高，可由護筒頂端處的標高來計算，安放時保證樁頂?shù)脑O計標高，允許誤差為177。 100mm。 b、鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，采用正、反旋轉慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高后，將吊筋用鋼管橫掛在孔口護筒上或焊固在機架底盤。 c、鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠或鋼筋籠對接施焊時，應使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時 應兩邊對稱施焊。 d、孔口對接鋼筋籠完畢后，需進行隱蔽驗收，合
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