廣東某學(xué)校拆建工程泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工方案(編輯修改稿)
2024-12-14 01:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 臺 1 9 全站儀 PTSV2 臺 1 主要周轉(zhuǎn)材料需用計劃表 序號 材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 護(hù)筒 鋼板 卷折而成 個 4 2 導(dǎo)管 無縫鋼管 ,直徑 250mm m 300 3 混凝土 C25 m3 8697 第 三 章 施工方法 ： 材料： 混凝土采用商品混凝土 主要機(jī)具： 正循環(huán)鉆機(jī) 、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、管等。 4 施工工藝流程 施工方法及技術(shù)要求 、埋設(shè)護(hù)筒 （ 1） 、 護(hù)筒一般用 3mm 厚的鋼板卷制而成，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 200mm。護(hù)筒的頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口，并高出地面≥ 200mm。 （ 2） 、 護(hù)筒用挖埋的方法埋置，挖埋時，護(hù)筒與坑壁之間用 現(xiàn)場原 土填實，鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 測量放線定位 鉆機(jī)就位 埋設(shè)護(hù)筒 制作鋼筋籠 循環(huán)泥漿護(hù)壁、清渣 成孔 一次清孔 安裝鋼筋籠 安裝導(dǎo)管 商品混凝土 廢漿、廢渣排放 終孔驗收 二次清孔 灌注水下混凝土 起拔導(dǎo)管、護(hù)筒 樁頭混凝土養(yǎng)護(hù) 廢漿排放 制作砼試塊 5 護(hù)筒中心應(yīng)與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于 50mm，護(hù)筒埋置深度在粘性土中不宜小于 ， 在砂土中不宜小于 1m， 本工程 埋深為 80cm。 、泥漿制備 （ 1） 、 根據(jù)場地情況合理規(guī)劃布置泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池的容積為鉆孔容積的 ～ 倍，一般不宜小于 4m3。 （ 2） 、 在粘性土層中成孔的泥漿，可在原土注入清水造漿。在砂土中成孔的泥漿，應(yīng)先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤土造漿。 （ 3） 、 以原土造漿的循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在 ～ ；以高塑性粘土或膨潤土造漿的循環(huán)泥漿比重在砂土層中控制在 ～ ，在砂卵石層或容易塌孔的土層應(yīng)加大至 ～ ，泥漿的控制指標(biāo)：粘度 18～ 22S；含砂率不大 于 8%；膠體率不小于 90%。 本工程由于是 基礎(chǔ) 樁， 鉆進(jìn)時 防止塌孔的危險泥漿比重采用～ ~ 之間。 、成孔 1)、 鉆機(jī)安裝時正循環(huán)，轉(zhuǎn)盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護(hù)筒中心重合，其偏差不得大于 20mm，鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。 2)、 鉆進(jìn)時，在護(hù)筒內(nèi)存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環(huán)，鉆具下入孔內(nèi)后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進(jìn)入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進(jìn)。 3)、 正常鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)地層巖性合理調(diào)整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進(jìn)參數(shù)，在粘性土中宜用中等速度、 中等壓力、大泵量鉆進(jìn)，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進(jìn)，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進(jìn)尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進(jìn)。 4)、 加鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán) 3～ 5min 后再擰卸加接鉆桿。鉆進(jìn)過程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿等情況時應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取有效措施后方可施工。 6 清孔 清孔采用正循環(huán)換漿方法，一般分兩次清孔 。 第一次清孔在鉆進(jìn)至設(shè)計深度后，使鉆頭慢速空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，不斷循環(huán)換漿。剛開始清孔時泥漿比重大一點一般為 ～ 之間，地質(zhì)不好取大值，隨著孔底成 渣的減少泥比重逐漸減少。 第二次清孔在安裝導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管輸送循環(huán)泥漿。清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)≤ 8%，粘度≤ 28S，泥漿比重＜ 。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：端承樁≤ 50 ㎜，摩擦端承樁、端承摩擦樁≤ 100 ㎜，摩擦樁≤ 300 ㎜。本工程控制在 泥漿比重控制在 ～ 之間 ， 孔底沉渣厚度 控制在 ≤ 50mm。 、鋼筋骨架加工與安裝 本工程鋼筋籠分為 ， 16，螺旋箍筋 φ 8。 米鋼筋籠主筋 18，螺旋箍筋 φ 8。鋼筋籠大樣如下： 1） 、鋼筋籠制作 ① 、在鋼筋場地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋內(nèi)焊接加強(qiáng)筋，增大骨架整體剛度。制作好的鋼筋籠應(yīng)放置于平整、干燥的場地上，下墊等高的方 7 木與地面脫離。并掛好標(biāo)志牌，做好防雨、防潮等工作。 ② 、鋼筋應(yīng)表面潔凈，無銹蝕、無污染，有材質(zhì)證明書和原材料進(jìn)場檢驗資料。 ③ 、鋼筋骨架焊接前，必須先試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗，電弧焊各項指標(biāo)應(yīng)滿足如下技術(shù)要求（ d 為鋼筋直徑）： 焊接長度 L（ mm） 單面焊： 10d 雙面焊： 5d 焊縫寬度 b（ mm） ≦ 焊縫厚度 h（ mm） ≦ ⑤ 、由于長度較短，鋼筋骨架不分節(jié)。 2） 、鋼筋骨架吊裝及孔口連接 ① 、鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架采用“四點吊法”吊裝。吊裝工具有：吊車、自制吊裝扁擔(dān)、長鋼絲繩 1 根、短鋼絲繩 1 根、 U 型扣 4 個、滑輪 4 個。吊裝分兩種情況：即鋼筋骨架裝卸車時吊裝、下孔時吊裝。吊裝示意圖如下： a、鋼筋骨架裝卸車的吊裝：先將長鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上，用吊車將扁擔(dān)徐徐提起，選擇好 籠的四個吊點（吊點選擇非常重要，一般選兩端頭第二個加強(qiáng)箍筋和對稱主箍連接處作為吊點），用 U 型扣將鋼絲繩和鋼筋骨架連接牢固，連接后吊車起大臂，將鋼筋骨架平吊放置于鋼筋運輸車上，車上放置凹槽 8 型枕木墊高鋼筋骨架，防止?jié)L動及變形。卸車和裝車基本相同。 b、下孔時吊裝：將長、短鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上，并將短鋼絲繩的另
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