【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 系數(shù)?？扇?； η 作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車(chē)向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取 。 則： Q1= ≈ 32m3/h 當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)，可按下式計(jì)算： 式中 N1混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）； Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（ m3/h） 。 V1每臺(tái)混凝土攪拌車(chē)容量（ m3） 。 So混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車(chē)速度（ km/h） 。 L1混凝土攪拌車(chē)往返距離（ km） 。 T1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間（ min）。 輛）（）（ 56025 560660 236060 10 1111 ??????? TS LVQN）（ 10 1111 6060 TS LVQN ?? 16 則： 總計(jì)： 3 5+2（備用） =17（輛） 混凝土驗(yàn)收 混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，試驗(yàn)員和混凝土工長(zhǎng)對(duì)每罐混凝土進(jìn)行坍落度檢查，若 不符合要求，立即予以退回，不得使用。 嚴(yán)格混凝土收料制度。對(duì)混凝土運(yùn)輸車(chē)號(hào)、出廠(chǎng)時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間及澆筑部位進(jìn)行認(rèn)真及時(shí)記錄。 現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土做好開(kāi)盤(pán)鑒定，嚴(yán)格控制各種材料的用量。 每次混凝土澆筑完畢后，對(duì)混凝土小票進(jìn)行分析，計(jì)算出六個(gè)時(shí)間差，檢查是否有超過(guò)混凝土初凝時(shí)間或安排不合理的步驟；及時(shí)向混凝土公司提出書(shū)面建議。 對(duì)泵送混凝土除了滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性外，還要求滿(mǎn)足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性， 混凝土拌合物具有能順利通過(guò)管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配合比除滿(mǎn)足普通規(guī)定外，還要滿(mǎn)足下述要求： 混凝土坍落度選擇：根據(jù)建筑物的高度、大氣溫度對(duì)混凝土坍落度的影響，本工程混凝土坍落度控制如下： 框架結(jié)構(gòu)： 180177。 20mm 圈梁、構(gòu)造柱： 17020mm 注：夏季高溫期間可加大 20mm。 泵送混凝土的水灰比宜為： — 。 泵送混凝土的砂率宜為： 38%— 40%。 泵送混凝土水泥最小用量為： 350kg/m3 17 各種材料的允許誤差如下： 水泥、粉煤灰 8% 粗、細(xì)骨料 3% 水、外加劑 177。 2% 泵 送 劑 2% 緩 凝 劑 % 底板施工時(shí)混凝土要求初凝 時(shí)間為 8 小時(shí)，其余控制在 6 小時(shí)左右。 混凝土原材料選擇 水泥 選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿(mǎn)足泵送混凝土要求的粘滯性； 其性能符合國(guó)標(biāo) GB1751999 的要求；細(xì)度： 80μ m 方孔篩篩余不得超過(guò) 10%；凝結(jié)時(shí)間：初凝不早于 45 分鐘，終凝不遲于 6 小時(shí) 30 分鐘；安定性：必須合格；水泥中堿含量：堿含量不得大于 %；強(qiáng)度：抗折 3d 4 N/mm2 28d N/mm2；抗壓 3d 22 N/mm2 28d N/mm2。 由 于本工程技術(shù)要求高；因此，定點(diǎn)廠(chǎng)家提供，每次預(yù)備同一批全部用量的水泥，加強(qiáng)水泥進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。 粗骨料 粗骨料的粒徑、級(jí)配和形狀對(duì)混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于 10%。 采用碎卵石 ,粒徑 5~25mm,含泥量不大于 1%,選用級(jí)配良好的石子配制的混凝土 ,和易性較好 ,抗壓強(qiáng)度高。本工程采用 B 種堿活性集料， 選用石子：卵碎石。 細(xì)骨料 細(xì)骨料對(duì)混凝土拌合物的可泵性也有很大影響。混凝土拌合物能在輸送管中順利流動(dòng)，主要是粗骨料被包裹在砂漿 中，而有砂漿直接與管 18 壁接觸起到潤(rùn)滑作用。宜選用中砂、細(xì)度模數(shù)為 ，并有良好的級(jí)配。含泥量控制在 3%以?xún)?nèi) 水 配置泵送混凝土所用的水，符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ6389）的規(guī)定。 摻合物 泵送混凝土中常用的摻合物為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動(dòng)性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰：按 JGJ2886 標(biāo)準(zhǔn)符合二級(jí)灰。 外加劑 泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（ GB807687）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（ GBJ11988）、《混凝土泵送劑》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。外加劑：經(jīng)過(guò)多方論證，外加劑選用 WND— 7減水劑。根據(jù)試驗(yàn)該產(chǎn)品摻量為 1～ %，減水率 18%，初凝時(shí)間 6 小時(shí)，終凝時(shí)間為 8 小時(shí)，滿(mǎn)足本工程施工需要。 膨脹劑 采用 UEA,其對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕影響 ,摻加混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能 ,同時(shí)還具有減水、降低水化熱峰值、對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用低堿水泥及 B 種低堿活性集料配 置混凝土。因此，要求混凝土攪拌站對(duì)混凝土堿含量做出評(píng)估。并根據(jù)京 TY99第十三條第二款要求，堿含量不超過(guò) 5kg/m3。 作業(yè)準(zhǔn)備 → 商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng) → 施工縫接漿 → 混凝土運(yùn) 19 送到澆筑部位 → 底板、柱、剪力墻、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗 → 養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線(xiàn)等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)。 模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 混凝土泵調(diào)試完畢能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 商品混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。 技術(shù)交底全面完成，各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆筑申請(qǐng)書(shū)上簽字。 簽署各專(zhuān)業(yè)聯(lián)檢單。 為保證混凝土質(zhì)量，提供混凝土之前需與混凝土攪拌站簽署協(xié) 議書(shū)，提出坍落度，初、終凝時(shí)間等要求。 根據(jù)平面布置圖布置每臺(tái)混凝土地泵安排 2 個(gè)作業(yè)班組輪班作業(yè)，每班配備 2 名振搗手。 泵管采用搭設(shè)鋼管架手架固定， 鋼管與結(jié)構(gòu)物連接牢固，在泵管轉(zhuǎn)彎或接頭部位均應(yīng)固定，達(dá)到卸荷的目的。 混凝土的供應(yīng)必須連續(xù)，避免中途停歇。如混凝土供應(yīng)不上，可降低泵壓送速度，如出現(xiàn)停料迫使泵停轉(zhuǎn)，則泵必須每隔 4~5 分鐘進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并立即與備用攪拌站聯(lián)系。 混凝土泵送時(shí)，必需保證連續(xù)工作。若發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò) 45 分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 20 泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)混凝土必須保持 20cm 以上的高度，以免吸入空氣堵塞泵管。若吸入空氣致使混凝土倒流，則將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回 料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。 泵出口堵塞時(shí)，將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，攪拌后再泵送，重復(fù) 3~4 次仍不見(jiàn)效時(shí)，停泵拆管清理，清理完畢后迅速重新安裝好。 泵送管線(xiàn)要直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴(yán)密。泵管的支設(shè)保證混凝土輸送平穩(wěn)，檢驗(yàn)方法是用手撫摸垂直管外壁，感到內(nèi)部有骨料流動(dòng)而無(wú)顫動(dòng)和晃動(dòng)，否則立即進(jìn)行加固。 板混凝土澆筑時(shí)，使混凝土澆筑方向與泵送方向相反，混凝土澆筑過(guò)程中，只許拆除泵管，不得增設(shè)管段。 泵送時(shí)，每 2 小時(shí)換一次洗槽里的水。泵送結(jié)束后及時(shí)清理泵管。 泵 送前先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管，再壓入混凝土。砂漿輸送到澆筑點(diǎn)時(shí)，采用灰槽收集并將其均勻分散在接茬處，不允許水泥砂漿堆積在一個(gè)地方。 開(kāi)始潤(rùn)管及澆注完畢后清洗泵管的用水，采用料斗收集排除，嚴(yán)禁流入結(jié)構(gòu)內(nèi)，影響混凝土質(zhì)量。 、柱、墻、梁、樓板時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用地泵和布料管輸送混凝土到各個(gè)部位；只在混凝土方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗運(yùn)送混凝土。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò) 45分鐘或混凝 土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 ： 21 2m，澆筑高度如超過(guò) 2m時(shí)必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑混凝土。 ，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑 500mm高。 ，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的（一般為 45cm）。振搗上一 層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。見(jiàn)下圖示： 22 。如就餐時(shí)間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。 、鋼筋工隨時(shí)觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即處理并在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。 底板混凝土澆筑采用平面分條、斜面分層、薄層 澆筑、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆筑方法。斜面分層厚度控制在 3050 cm 之間；制作一把有 cm 刻度的木質(zhì)活動(dòng)尺。確?；炷恋墓?yīng)，使下一層混凝土必須在上一層混凝土初凝前澆筑，以防止混凝土出現(xiàn)冷縫。按流水段劃分圖依次澆筑，流水段是以圖紙后澆帶和樓座劃分的。 澆注時(shí)間的計(jì)算：根據(jù)本工程特點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及機(jī)械調(diào)配能力，混凝土澆注方向定為自西向東進(jìn)行。計(jì)劃泵送能力為40m3/h，中途移動(dòng)布料機(jī)及反梁澆注延誤時(shí)間約 ，自攪拌站到現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸及等待時(shí)間預(yù)計(jì) 1 小時(shí)，累計(jì) ，不超過(guò)混凝土 初凝時(shí)間 8h，滿(mǎn)足規(guī)范及施工要求。 現(xiàn)場(chǎng)布設(shè) 2 臺(tái)混凝土輸送泵，安排兩個(gè)作業(yè)班組，每個(gè)班組 23 配備 57 名振搗手，各自負(fù)責(zé)本區(qū)域的混凝土澆筑振搗，混凝土工長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各個(gè)地泵所管范圍之間的混凝土澆筑，相互照應(yīng)，確保混凝土的連續(xù)澆筑，不留冷縫，同時(shí)防止混凝土過(guò)分振搗。 因混凝土的坍落度較大，混凝土的振搗時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030s，使混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿液為準(zhǔn)。振搗時(shí)做到快插慢拔，垂直振搗，振點(diǎn)呈梅花型布置，間距為 450mm，在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng) 棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接逢，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。 地梁上翻部位及導(dǎo)墻的混凝土待底板混凝土澆筑一段時(shí)間（約～ 3 小時(shí)）后再澆筑，但不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。 柱 墻體澆筑 現(xiàn)場(chǎng)布置 2 臺(tái)地泵， 2 臺(tái) HG15 布料桿，安排 2 個(gè)作業(yè)班組，每班配備 4~5 名振搗手，在布料桿回轉(zhuǎn)盲區(qū)輔以塔吊運(yùn)輸混凝土。 內(nèi)墻混凝土澆筑至頂板底面往上 25mm 處，待墻模拆除后，沿頂板底面以上 5mm 彈線(xiàn)用云石機(jī)切割 10mm 深，剔除 20mm 軟弱混凝土層，清理干凈后再澆板混凝土，使頂板與樓板的接槎留在板內(nèi)，而又能保證板下鐵的混凝土保護(hù)層厚度。由于墻、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，墻、柱混凝土可同時(shí)澆筑。外墻距底板 1000mm 高處設(shè)置水平施工縫，在施工縫 處設(shè)置 300 3mm 通長(zhǎng)的鋼板止水帶（做法見(jiàn)下圖）。 h 施工縫 C30梁、板砼 C30內(nèi)墻砼 24 水平施工縫鋼板止水帶 柱 墻體混凝土分層澆筑，分層振搗。選用 50 棒進(jìn)行振搗。分層厚度不超過(guò)振搗棒有效長(zhǎng)度的 倍?？刂品椒ǎ鹤灾埔话延?cm 刻度的木質(zhì)活動(dòng)尺，將木尺 靠在墻模內(nèi)壁，通過(guò)墊木掛與模板頂端，使刻度尺懸于下方，下懸長(zhǎng)度根據(jù)計(jì)算確定，然后由鐵銷(xiāo)固定，則混凝土澆注至尺底。 分層澆注時(shí)間驗(yàn)算：根據(jù)本工程特點(diǎn)，選擇最大長(zhǎng)度及最大厚度的墻體進(jìn)行計(jì)算，外墻高度為 3600mm，厚度為 400mm，總長(zhǎng)度為 160m； 按每層 45CM 下灰，共計(jì) 三 層，一次墻體混凝土澆筑長(zhǎng)度為每層用灰量約為 ，計(jì)劃混凝土泵送速度為 15M3/h，采用兩臺(tái)泵，每完成一層需 用時(shí)間為 ，移動(dòng)泵管其他因素需用時(shí)間約為 1h，則一個(gè)循環(huán)周期需用時(shí)間為 2=，運(yùn)輸及等 待時(shí)間按 小時(shí)，需要總澆筑 時(shí)間為 +=，不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間 6 小時(shí)；因此，上述分層澆注能滿(mǎn)足混凝土初凝要求。 ，每次移動(dòng)的距離不大于振搗棒作用半徑 R的 倍，且插點(diǎn)應(yīng)在倆墻模中間，避免振搗對(duì)模板和鋼筋產(chǎn)生影響。在部分鋼筋密集處，采用 50型振搗棒。澆筑墻體混凝土要連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻混凝土澆筑分別按照自身的澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在 45cm左右，上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 4h，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒 25 操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。（見(jiàn)下圖） 40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間