【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 三、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) :按 GB/ 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì) Q235B。 管道工作參數(shù) :一次高溫水的出、回水溫度為 160/90℃ ，工作 壓力為 。 四、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范 本技術(shù)規(guī)范書(shū)提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引 述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)方應(yīng)保證購(gòu)買(mǎi)符合本技術(shù)規(guī)范書(shū)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 （一）、主要技術(shù)要求 結(jié)構(gòu)形式： 直埋內(nèi)壓式； 壓力等級(jí)： ； 設(shè)計(jì)溫度： 150℃ ； 連接形式：對(duì)接焊連接； 疲勞壽命： 2021 次； 使用壽命： 20 年； 波紋管材質(zhì)： 316 其他要求： 接管厚度不小于管道壁厚；外護(hù)套有足夠的強(qiáng)度； 雙流向；導(dǎo)流套壁厚： DN500 不小于 6mm； DN200 不小于 4mm。 每層波要烘干保證干燥； 12 （二）、質(zhì)量保證 材料采購(gòu)方提供的補(bǔ)償器在安裝過(guò)程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝 返工，材料采購(gòu)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。 材料采購(gòu)方應(yīng)保證所提供的補(bǔ)償器滿(mǎn)足安全可靠運(yùn)行的要求，并對(duì)補(bǔ)償器的供貨、試 驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及驗(yàn)收等全過(guò)程負(fù)責(zé)。 質(zhì)量保證期為管網(wǎng)投入安全穩(wěn)定運(yùn)行 3 年。 質(zhì)量保證期 《電站閥門(mén)一般要求》 JB/T35952021； 《通用閥門(mén)（法蘭和對(duì)夾蝶閥）》 GB/T122381989； 《閥門(mén)（一般要求）》GB/T122241989； 《金屬密封蝶閥》 JB/T85271997； 《通用閥門(mén)材料》JB/T53001991； 《法蘭連接金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》 GB/T122211989； 《閥門(mén)標(biāo)志和識(shí)別涂漆》 JB/T71061978； 《通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)》 GB/T139271992； 《閥門(mén)的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》 GB/T90921999； 《通用閥門(mén)供貨要求》 JB/T79281999； 《閥門(mén)的外觀(guān)質(zhì)量要求》 JB/T79271999； 《蝶閥靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程》JB/T64391992； 《閥門(mén)受壓件磁粉探傷校驗(yàn)》 JB/T64391992； 當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門(mén)和材料時(shí)，或供方欲采用其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取代 時(shí)，需呈交需方確認(rèn)后方可采用。 閥門(mén)的性能參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書(shū)的要求，性能偏差須在規(guī)定的范圍內(nèi)。 供方應(yīng)確定閥門(mén)允許工作范圍及條件。 閥門(mén)在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，其振動(dòng)、噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 閥門(mén)的制造應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)條件制造。 13 閥門(mén)密封面壓力試驗(yàn)為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的 倍。殼體打壓試驗(yàn)為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的 倍， 15 分鐘不泄壓，無(wú)泄漏。 閥門(mén)出廠(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行流量特性、壓力特性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、驅(qū)動(dòng)裝置試驗(yàn)、 靈活性試驗(yàn)等。 閥門(mén)的閥體及閥蓋表面應(yīng)光滑無(wú)砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。 閥門(mén)的鍛造或鑄造件質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)不應(yīng)影響力學(xué)性能。 1閥門(mén)兩側(cè)的法蘭密封面應(yīng)無(wú)劃痕、溝槽、砂包、裂紋等缺陷，出廠(chǎng)前兩側(cè)的法蘭出入 口應(yīng)進(jìn)行封堵。 1調(diào)節(jié)閥應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象，調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏。 1閥門(mén)到貨后帶有合格證、材質(zhì)報(bào)告單、磁粉探傷報(bào) 告、壓力試驗(yàn)報(bào)告及詳細(xì)說(shuō)明書(shū)。 1表面處理和涂層 供方應(yīng)選擇符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的涂層方式，以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和運(yùn)行時(shí)被 腐蝕。 供方應(yīng)提供防腐保護(hù)的完整說(shuō)明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性。 1閥門(mén)有明顯的永久介質(zhì)流向標(biāo)示。 1使用壽命，所供閥門(mén)能安全無(wú)故障運(yùn)行十五年，其中閥體檢修且壽命不少于二十年。 1閥門(mén)應(yīng)為雙向密封，當(dāng)閥板一側(cè)有壓力，另一側(cè)沒(méi)有壓力時(shí)，其泄露量應(yīng)至少滿(mǎn)足 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。 ISO5208D 或 ANSI B 5 （二）、質(zhì)量保證 供應(yīng)方提供的閥門(mén)在安裝過(guò)程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工， 供應(yīng)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。 供應(yīng)方提供的閥門(mén)的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿(mǎn)足本 規(guī)范書(shū)的要求。對(duì)閥門(mén)的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及驗(yàn)收等全過(guò)程負(fù)責(zé)。 質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行 2 年。 質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。 六、保溫加工技術(shù)規(guī)范 （一）總則 本技術(shù)規(guī)范書(shū)適用于本次招標(biāo)標(biāo)段的保溫制作，它包括設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、 運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試和服務(wù)。 供應(yīng) 方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書(shū)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 14 （二）、主要技術(shù)要求 一 ）、 塑套鋼技術(shù)要求 設(shè)計(jì)壓力、溫度： ℃ 。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：管道的制造及檢驗(yàn)應(yīng)符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋 保 溫 管 》（ CJ/T1142021）的要求 ,管件應(yīng)滿(mǎn)足《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料 預(yù)制直埋保溫管件》（ CJ/T1552021）的規(guī)定，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 技術(shù)要求： 聚氨酯保溫管的泡沫氣孔結(jié)構(gòu)平均徑向尺寸應(yīng)小于 ，閉孔率應(yīng)大于 88%，泡沫密 度不得小于 70kg/m3，保溫層壓縮強(qiáng)度大于 ，保溫層溫度 50℃ 時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)不大于 ()。， 高密度聚乙烯外護(hù)管外觀(guān)平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均 。外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度 ≥ 等缺陷，不摻回用料。外護(hù)管密度應(yīng)大于 940Kg/ m3 19Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率 ≥350%。 發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，不得有油污或其他影響粘結(jié)的雜質(zhì)。 保溫管發(fā)泡前后。外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于 2%。 外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩 端應(yīng)切割平整，并與管的軸線(xiàn)垂直，角度誤差應(yīng)小于 176。 外套管壁厚應(yīng)按甲方要求。 保溫材料采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料，保溫層厚度應(yīng)按甲方要求，并保證外護(hù)管在－ 50 ℃ ～＋ 150℃ 溫度范圍外護(hù)管間的環(huán)形空間。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個(gè)截面面積的百分比 不應(yīng)大于 5%；單個(gè)空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過(guò)同一位置保溫層厚度的 1/3。 保溫管任一位置外護(hù)管軸線(xiàn)與鋼管軸線(xiàn)間的距離 應(yīng)符合 CJ/T114—2021 的規(guī)定。 鋼管兩端頭應(yīng)按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。 鋼管與保溫層之間的剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于 200kPa。 正常使用的保溫管壽命，在 120℃ 下連續(xù)工作至少 30 年。 保溫管外觀(guān)質(zhì)量要求： 外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等； 防水涂層應(yīng)均勻，不得漏涂； 外套管不得有明顯劃傷。 所有焊接外護(hù)管件在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應(yīng)看到聚氨酯泡沫塑料溢 15 出，否則改外護(hù)管件應(yīng)予以更換。 發(fā)泡后外護(hù)管平均直徑的增加值不應(yīng)超過(guò) 2%。 保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運(yùn)動(dòng)的應(yīng)力。對(duì)于 DN≤ 400mm 保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭，但必須保證保溫層泡沫密度，所用熱收縮 帶強(qiáng)度符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于 DN≥500mm 保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭， 必須采用專(zhuān)用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝，焊接質(zhì)量符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 彎頭 /彎管上任何一點(diǎn)的保溫層厚度不應(yīng)少于直管段保溫層厚度。 二 ）、 鋼 套鋼技術(shù)要求 設(shè)計(jì)壓力、溫度： ℃ 。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：鋼套鋼預(yù)制保溫直埋管的制造及檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫預(yù)制 直埋管道技術(shù)規(guī)程》 CECECS206:2021 的要求以及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 技術(shù)要求： 超細(xì)玻璃棉管殼分兩層捆扎，保溫的拼縫寬度一般不大于 5mm。且施工時(shí)需注意錯(cuò)縫。 當(dāng)使用兩層以上的保溫時(shí)，不僅同層應(yīng)錯(cuò)縫，而且里外層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于 50mm。 保溫捆扎結(jié)構(gòu) 超細(xì)玻璃棉充滿(mǎn)度 100% 保溫管內(nèi)外 鋼管同心度應(yīng)符合下表規(guī)定： 鋼制外護(hù)管道應(yīng)刷兩遍粘附型防銹底漆，兩遍超厚漿環(huán)氧煤瀝青重防蝕面漆或使用環(huán) 氧酶清冷纏帶。防腐層的長(zhǎng)期耐溫不應(yīng)低于 70℃ ，鋼外護(hù)管防腐層抗沖擊強(qiáng)度不應(yīng)小于 5J/mm。防腐層應(yīng)按照《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》 SY/T0063 進(jìn)行在線(xiàn)電火花檢漏，以不 打火花為合格。