【文章內(nèi)容簡介】 地面交活 24h 后，應(yīng)及時滿鋪濕鋸末養(yǎng)護，以后每天澆水兩次，常溫下至少連續(xù)養(yǎng)護 7d，使其在濕潤的情況下硬化。 養(yǎng)護期間不準上人，其他工種不得進入操作。 不得在已做好的地面上拌合砂漿。 冬期施工：細石混凝土施工的溫度應(yīng)不低于 +5℃，并且必須加強養(yǎng)護。 （五）、質(zhì)量檢驗及評定標準 保證項目 細石混凝土面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。 基本項目 細石混凝土表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 19 一次抹面砂漿面層表面潔凈，無裂紋、脫皮 、麻面和起砂等現(xiàn)象。 有地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；不倒泛水，無滲漏，無積水；地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴密平順。 踢腳線的高度要一致，出墻厚度要均勻；與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓的長度不大于 200mm，且一個檢查范圍內(nèi)不多于 2 處。 允許偏差項目 表面平整度允許偏差 5mm。 踢腳線上口平直允許偏差 4mm。 地面分格縫平直允許偏差 3mm。 （六）質(zhì)量控制要點 基土質(zhì)量控制 淤泥、腐植土、耕植土、膨脹土和有機質(zhì)含量大于 8%的土不得用作地面下填土。 人工填土應(yīng)分層夯實，每層鋪填厚度不應(yīng)大于 200mm，機械夯實時一般不應(yīng)大于 300mm。且壓實后的干土質(zhì)量密度必須符合設(shè)計要求。 壓實的基土表面應(yīng)平整，用 2m 直尺和楔形塞尺檢查時偏差控制在 15mm 以內(nèi)?；帘砻鏄烁咂顟?yīng)控制在 +0— 50mm。 墊層質(zhì)量控制 A．灰土墊層 墊層鋪設(shè)應(yīng)在基土或基層完成后驗評合格方可施工。 灰土配合比一般為石灰：土 =2： 8 或 3： 7。應(yīng)保證比例正確，拌合均勻，并控制一定濕度。拌合時加水量一般控制在灰土拌合料總質(zhì)量 16%左右。 灰土墊層的厚度一般不小于 100mm，各層豎向樓槎應(yīng)錯開 500mm 并重疊夯 20 實。夯實后表面應(yīng)平 整，標高控制在允許偏差177。 20mm 以內(nèi)?；彝翂|層密實度可用環(huán)刀取樣。一般要求灰土夯實后的最小干土質(zhì)量 。 砂和砂石墊層 砂墊層厚度不小于 60mm，砂石墊層厚度不小于 100mm。砂石墊層必須攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現(xiàn)象；輾壓、夯實時應(yīng)適當灑水使砂石表面保持濕潤。一般輾壓不少于三遍，并壓實至不松動為止。 C．碎（卵）石墊層 厚度不宜小于 60mm，應(yīng)攤鋪均勻，表面空隙用粒徑 525mm 的細石子填縫、輾壓、夯實，應(yīng)適當灑水保持濕潤，壓實至石料不松動為止。 三合土墊層 是用石灰、碎料（碎磚、不分裂的 冶煉礦渣、碎石、卵石等）和中、粗砂（也可摻入少量粘土）按一定配合比加水拌合均勻鋪設(shè)夯實而成，厚度一般不少于 100mm。三合土配合比（體積比）一般為 1： 2： 4 或 1： 3：6（石灰：砂：碎料）；三合土墊層鋪設(shè)方法可采用先拌合后鋪設(shè)或先鋪設(shè)碎料后灌砂漿的方法；夯打應(yīng)密實，表面平整，在最后一遍夯打時宜澆濃石灰漿，待表面灰漿晾干后，方可進行下道工序施工；其表面平整度允許偏差不得大于 10mm，標高控制在177。 10mm 內(nèi)。 爐渣墊層 按設(shè)計要求和所用材料分為四種，純爐渣墊層、石灰爐渣墊層、水爐渣墊層、水泥石灰爐渣墊層。墊層厚度 不宜小于 60mm，用料須拌合均勻，嚴格控制加水量。拌合物以拌合后手能捏成團、鋪設(shè)時表面不泌水為宜。爐渣和水泥爐渣墊層所用爐渣使用前應(yīng)澆水悶透，水泥石灰爐渣墊層所用爐渣使用前應(yīng)先潑石灰漿或用消石灰拌合澆水悶透，悶透時間均不得少于 21 5d；滬渣墊層厚度如大于 120mm 時，應(yīng)分層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度不大于160mm，壓實后厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的 3/4。施工完成后應(yīng)避免受水浸濕，待其凝固后方可進行下道工序施工。 混凝土墊層 用不低于 C10 的混凝土鋪設(shè)而成，厚度不應(yīng)小于 60mm。混凝土應(yīng)拌合均勻，配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定（采用質(zhì) 量比）；澆筑前應(yīng)清除基土淤泥與雜質(zhì)，如基土為干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；混凝土振搗宜采用平板振動器；大面積墊層施工應(yīng)采用區(qū)段進行澆筑，其寬度一般為 34m，澆筑完畢后應(yīng)及時加以覆蓋和澆水養(yǎng)護 7d，待強度達到 。 （七）、質(zhì)量缺陷的預防及處理 地面起砂 原因、預防、處理等同水泥砂漿地面。 地面空鼓和開裂 A．主要原因 基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物。 面層施工時，基層表面不灑水濕潤或灑水不足，過于干燥。 基層表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突 然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。 B．預防措施 嚴格處理基層： 基層表面的灰、漿膜以及其他污物需認真清理，并沖洗干凈。如基層表面過于光滑，應(yīng)鑿毛。 控制基層平整度，用 2m 直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于 10mm，以保證面層 22 厚度均勻，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。 面層施工前 12d，應(yīng)對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。 注意結(jié)合層施工質(zhì)量： （ 1）素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。 （ 2）刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面 層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時，如果素水泥漿已風干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。 C．處理方法 同水泥砂漿地面。 地面倒泛水 地面倒泛水產(chǎn)生原因、預防及處理參照“水泥砂漿”地面。 三、現(xiàn)制水磨石地面 現(xiàn)制水磨石地面，即在水泥砂漿墊層上按設(shè)計分格抹水泥石子漿，硬化石磨石露出石粒并經(jīng)補漿、細磨、打蠟后而成。 （一）、材料要求 （ 1）水泥：宜用 425 標號以上的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥。美術(shù)水磨石用 425 標號以上白色硅酸鹽水泥。 （ 2）砂：中砂，過 8mm 孔徑的篩子，含泥量不得大于 3%。 石粒：水磨石面層所用的石粒，應(yīng)用堅硬可磨的巖石（白云石、大理石、方解石）加工而成，其粒徑除特殊要求外，一般為 412mm。 23 顏料：采用耐光、耐堿礦物顏料，其摻量宜為水泥用量的 5%，且不得大于水泥用量的 12%。 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成， 3mm 厚， 10mm 寬，長度以分塊尺寸而定。 銅條： 12mm 厚銅板，裁成 10mm 寬，長度以分塊尺寸而定，經(jīng)調(diào)平后使用。 其他材料：草酸（乙二酸）、氧化鋁、白蠟。 （二）、施工準備 作業(yè)條件 地面結(jié)構(gòu)已驗收，并做好屋面防水層，墻面上彈好 +50cm 標高水平線。 立好門框并 加防護，堵嚴、堵牢管洞口，與地面有關(guān)各種設(shè)備和埋件安裝完。 做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度至少 3cm。 石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。 常用機具 水磨石地面飾面除常用一般抹灰工具之外，常使用下述機具。 磨石機 —— 用于研磨石地面面層。 濕式磨光機 —— 采用單項串激式電動機，手握操作較靈活，適用于水磨石地面面層邊角處及形狀復雜的表面研磨。 滾筒 —— 滾壓水磨石地面用，一般可用鋼制或混凝土制。筒身直徑200300mm，長 60100mm，重量為 2530kg與 50100kg 兩種。 （三）、施工方法 基層處理 檢查基層的平整度和標高，超過應(yīng)進行處理，并將基層雜物、油污等清刷干凈。 24 澆水潤濕 地面抹底灰前一天，將基層灑水潤濕。 拌制底子灰 底子灰配合比，地面為 1： 3 干硬性水泥砂漿；踢腳板為 1： 3 塑性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。 沖筋 地面沖筋：根據(jù)墻上 +50cm 的標高線，自下用尺量至地面標高，留出面層厚度沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為 ；有地漏的地面，應(yīng)按排水方向找 %1%的泛水坡度。 踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰 陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距 。 底灰鋪抹 在裝灰前基層刷 1： 水泥漿。 （ 1）按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，將灰攤平拍實、用 2m 刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用 2m 靠尺檢查底灰表面平整度。 （ 2）踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平、壓實，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。 底層灰養(yǎng)護 底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護，視氣溫情況，確定養(yǎng)護時間及澆水程度，常溫要充分澆水養(yǎng)護 2d。 鑲分格 條 按設(shè)計要求進行分格彈線，在已做完底層灰上表面，一般間距為 1m 左右為宜，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。 25 美術(shù)水磨石地面分格采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條50mm 寬的同彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。 玻璃條和銅條均為 10mm 高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位后緊貼板尺，用小鐵皮抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，其高度為 5mm，底角寬度為 10mm。拆出板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一道。采用銅條分格，應(yīng)預先在兩端下部 1/3 處打眼，穿入 22 號 鉛絲，錨固于下口八字角素水泥砂漿內(nèi)。 分格條應(yīng)拉 5m 通線檢查，其偏差不得超過 1mm。 鑲條后 12h 開始澆水養(yǎng)護，最少兩天，在此期間嚴加保護，應(yīng)視為禁區(qū)以免碰壞。 抹石粒面層灰 地面石粒配合比為 1： 2— （水泥：石粒）；踢腳板配合比為 1： 12— （水泥：石粒）。要求計量準確，拌合均勻。 美術(shù)水磨石應(yīng)加色料，顏料均以水泥重量的百分比計算。施工前應(yīng)預先根據(jù)工程數(shù)量，計算出水泥數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次性調(diào)配過篩，成為色灰裝袋備用。 裝石?；遥合葘⒌孛娴讓羽B(yǎng)護水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均 勻，隨即將拌好的石?；蚁妊b抹分格條邊，后裝入分格條中間，用鐵抹子由分格中間向邊角推動、壓實抹平，罩面石?；覒?yīng)高出分格條 12mm。 抹平滾壓：水磨石面層裝入、攤平、抹壓后，應(yīng)隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石?；艺移剑瑝褐脸鰸{為止，兩小時后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。 踢腳板抹石粒灰面層：先將底子灰用水潤濕，在陰陽角及上口，用靠尺按 26 水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層素水泥漿，隨將踢腳板石?；疑蠅Α⒛ㄆ健簩?；刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，切勿刷得過深，防止脫落石粒。 水磨石罩面灰養(yǎng) 護：石料罩面灰完成后，于次日進行澆水養(yǎng)護，常溫時養(yǎng)護 57d。 磨光酸洗 水磨石面層開磨前應(yīng)進行試磨，以不掉石粒為準，經(jīng)檢查確認可磨后方可正式開磨。 磨頭遍：用粒度 6080 號粗砂輪石機磨，使機頭在地面上走橫八字形，邊磨邊加水、加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達到石粒磨平無花紋道子，分格條全部露出（邊角處用人工磨）。洗清后檢查合格，擦一層水泥素漿；美術(shù)水磨石應(yīng)用同色灰擦素漿，次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護 23d。 磨第二遍：用粒度 120180 號砂輪石磨面方法，磨完擦素水泥漿，養(yǎng)護同頭遍。 磨第三遍：用 180240 號 細砂輪面，機磨方法同頭遍，邊角處用人工磨，并用油石出光。 出光酸洗，經(jīng)細油石出光，即撒草酸粉、灑水，經(jīng)油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。 踢腳板石?；艺置婧?，常溫 24h 后即可人工磨面，頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，應(yīng)將石粒磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護 12d；用 2 號砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。 打蠟 酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈。 27 打蠟：用布或干凈的麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨石面上，應(yīng)均勻，經(jīng)磨石機壓麻，打第一遍蠟。 上述同樣方法涂第二遍蠟，要 求光亮，顏色一致。 踢腳板人工涂蠟：擦磨、二遍出光成活。 1冬期施工 （四）、成品保護 （ 1）