【文章內(nèi)容簡介】 .............................................................................................. 20 ................................................................................................................. 20 ...................................................................................................... 20 五、總結(jié)評價 ...................................................................................................... 20 致謝 ...................................................................................................................... 20 參考文獻 .............................................................................................................. 20 附 錄： .................................................................................................................. 20 19 19 一、 引言 二、設(shè)計 任務(wù)分析 (如果有子標(biāo)題，請按此類劃分 ) 三、技術(shù)方案 初選 (如果有子標(biāo)題，請按此類劃分 ) 四、技術(shù)方案的詳細設(shè)計（ 實施 ） 圖 21 XXXXXXX 圖 20 20 五、總結(jié)評價 致謝 參考文獻 ： [1] 高景德，王祥珩．交流電 機的多回路理論 [J]．清華大學(xué)學(xué)報， 2021， 27(1)：18. [2] 竺可楨．物理學(xué) [M]．北京：科學(xué)出版社， 20218： 13. [3] 余 勇 . 勁性混凝土柱抗震性能的試驗研究 [D]：［碩士畢業(yè)論文（設(shè)計）］． 南京：麗職院計算機系土木工程學(xué)院， 2021. [4]王明亮 .標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)工程新進展[EB/OL]． 20210816. （參考文獻數(shù)量須在 8篇以上，應(yīng)該采用最新的資料） 附錄 ： 21 21 附 2：畢業(yè)論文（設(shè)計）參考 （注意：論文行文字體與格式請對照附錄 1：畢業(yè)設(shè)計（論文）格式） 例 1： 工藝與加工方向 小五羊摩托車前輪輪轂的工藝與加工 摘 要 經(jīng)過分析輪轂在摩托車里作用的重要性，以小五羊摩托車前輪輪轂為例，對輪轂的形狀結(jié)構(gòu)進行分析，再以 Auto CAD 對其二維設(shè)計和以 UG 對其進行三位實體創(chuàng)建。再對輪轂生產(chǎn)過程，在考慮零件最高效率生產(chǎn)的情況下，制定了一套較合理的 加工流程，合理的控制加工精度，以保證輪轂的使用性能 。對工藝過程中的第 07 道工序進行分析制定合理的數(shù)控加工工藝過程， 即以現(xiàn)如今的數(shù)控技術(shù)，制定加工順序方案，確定加工路線。 選擇合適的刀具，確定切削用量。 關(guān)鍵字： 輪轂； xxxx； xxxx； xxxx 22 22 一、引言 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 二 、小五羊前輪輪轂的設(shè)計 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 輪轂的二維結(jié)構(gòu) 以下二維圖都是運用 AutoCAD 2021[1]繪制。小五羊前輪輪轂的外型的二維圖如圖 2 2 23 所示。 圖 21 輪轂輪輞局部剖 視圖圖 圖 22 輪轂中心局部剖視圖 23 23 圖 23 小五羊前輪輪轂二維圖 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 三、小五羊前輪輪轂工藝分析 機床的選用 數(shù)控機床的選用 在選擇數(shù)控機床時應(yīng)考慮以下幾個主要因素 [3]： （ 1）數(shù)控機床規(guī)格的選擇 數(shù)控機床的主要規(guī)格包括工作臺面 的尺寸、坐標(biāo)軸數(shù)及行程范圍、主軸電機功率和切削扭矩等。 （ 2）數(shù)控機床精度的選擇 選擇數(shù)控機床的精度等級應(yīng)根據(jù)典型零件關(guān)鍵部位加工精度的要求來定。 （ 3）數(shù)控系統(tǒng)的選擇 24 24 為了能是數(shù)控系統(tǒng)與機床相匹配，應(yīng)根據(jù)數(shù)控機床類型、設(shè)計指標(biāo)、性能等來選 （ 4）機床選擇功能及附件的選擇 數(shù)控車床的選擇功能有：壓縮空氣吹掃、氣動或自動門、可編程尾架、上下料機械手、半自動或自動對刀、工件自動測量等。 數(shù)控系統(tǒng)及機床的選定 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)是現(xiàn)在生產(chǎn) 制造中最常見的數(shù)控系統(tǒng)之一。同時 FANUC 系統(tǒng)可在較為寬泛的環(huán)境中使用，對于溫度，電壓等外界條件的要求都不是很高，所以適應(yīng)性很強。 小五羊前輪輪轂的制造，由于受生產(chǎn)環(huán)境的影響，同時考慮到產(chǎn)品的加工精度，應(yīng)該選擇加工靈活、通用性強、能夠滿足新產(chǎn)品開發(fā)、和大批量生產(chǎn)的機床， 而選擇斗山機床（煙臺）有限公司的 PUMA AW560 型 臥式多功能數(shù)控車床 。 圖 31 數(shù)控車床 切削用量的選取 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 粗、精加工時切削用量的選擇原則如下： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合實踐經(jīng)驗而定 [4]。 輪轂加工工序的設(shè)計 根據(jù)公司的加工設(shè)備情況及零件的相關(guān)要求制定了輪轂的加工工序過程如下表 31。 表 31 小五羊前輪輪轂 的工序過程卡 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝設(shè)備 25 25 01 熔鋁 將鋁錠熔成液體狀，加入鐵、錫等材料進行 配制 熔鋁爐 02 澆鑄 鋁水澆注到輪轂?zāi)ゾ咧?，制成初始毛? 澆鑄機 03 切割 切除數(shù)控加工所需毛坯中初始毛坯的多余部 分 專用切割機 04 熱處理 對切割后的毛坯進行淬火、保溫、冷卻等熱處 理加工 熱處理爐 05 拋丸 進一步熱處理加工消除應(yīng)力 拋丸機 06 涂裝作業(yè) 對拋丸后的毛坯進行清洗、噴漆、烘干等作業(yè) 07 粗、精車 對毛坯進行數(shù)控加工 多功能數(shù)控車 床 08 去毛刺 對刮邊進行毛刺處理 手刮刀 09 檢驗 檢測各部分尺寸及精度 四 、小五羊前輪輪轂的 數(shù)控加工工藝的設(shè)計 輪 轂圖樣結(jié)構(gòu)及工藝分析 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 數(shù)控加工工序的設(shè)計 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 26 26 表 41 小五羊前輪輪轂 的非剎車面的 數(shù)控加工工藝卡 數(shù)控加工程序卡片 產(chǎn)品型號 8051T 零件名稱 摩托車輪 轂 程序號 CX8951T 70 零件圖號 KL00501T 材料 重力鑄造 編制 工步號 工步內(nèi)容 刀具 輔具 切削用量 T碼 種類規(guī)格 S（ r/min） F（ mm/r） 01 粗車輪輞內(nèi)表面 T0101 R3 圓弧刀 1300 02 精車輪輞內(nèi)表面 T0303 R3 金剛刀 1500 03 粗車輪輞外表面、輻 條 T0404 R3 圓弧刀 1300 04 精車輪輞外表面、輻 條 T0202 金剛刀 1500 05 粗車轂部斜面、軸孔 端面 T1010 R3 圓弧刀 1300 06 精車轂部斜面、軸孔 端面 T0606 金剛刀 1500 07 粗車內(nèi)孔、倒角 T0808 內(nèi)孔鏜刀 1500 08 精車內(nèi)孔、倒角 T0808 內(nèi)孔鏜刀 1500 制表 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁 第 頁 小五羊前輪輪轂的剎車面的數(shù)控加工工藝圖紙（見圖 42）和工藝卡（見表 42） 圖 43 剎車面數(shù)控加工圖紙 表 42 小五羊前輪輪轂的剎車面的數(shù)控加工工藝卡 數(shù)控加工程序卡片 產(chǎn)品型號 8051T 零件名 稱 摩托車輪 轂 程序 號 CX8951T 80 零件圖號 KL00501T 材料 重力鑄造 編制 工步號 工步內(nèi)容 刀具 輔具 切削用量 T碼 種類規(guī)格 S（ r/min） F（ mm/r） 01 粗車輪輞內(nèi)表面 T0303 R3 圓弧刀 1300 02 精車輪輞內(nèi)表面 T0404 R3 金剛刀 1500 03 粗車輪輞外表面、輻 條 T0505 R3 圓弧刀 1300 04 精車輪輞外表面、輻 條、軸孔外圓 T0707 R3 金剛刀 1500