【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 法是，將已備好的抱框半成口貼柱子就位、立直，用線墜將抱框吊直（要沿進(jìn)深和面寬兩個(gè)方向吊線）。然后將岔子板一叉沾墨，另一叉抵住柱 子外皮，由上向下在抱框上畫(huà)墨線。內(nèi)外兩面都岔完之后，取下抱框，按墨砍出抱豁（與柱外皮弧形面相吻合的弧形凹面）。岔活的目的是使抱框與柱子貼緊貼實(shí)，不留縫隙。同時(shí)由于柱子自身有收分（柱根粗、柱頭細(xì)）柱外皮與地面不垂直，在岔活之前，應(yīng)先將抱框里口吊直然后再抵住柱外皮岔活，既可保證抱框里口與地面不垂直，又可使外口與柱子吻合，這就是岔活的作用。抱框岔活以后，在相應(yīng)位置剔鑿出溜銷(xiāo)卯口，即可進(jìn)行安裝。岔活時(shí)應(yīng)注意保證里口的尺寸。在安裝抱框、門(mén)框的同時(shí)安裝腰枋。然后，依次安裝中檻、上檻、短抱框、橫陂間框等件。檻框安裝完畢后 ，可接著安裝連檻、門(mén)簪裝隔扇的檻框下面還可安裝單楹、連二楹等件。其余馬板、余塞板等件的安裝依次進(jìn)行。檻墻上榻板的裝須在檻框安裝之前進(jìn)行。 木門(mén)窗的制作與安裝 門(mén)窗全部采用木結(jié)構(gòu)宮式和直條式或部分為葵式，木門(mén)窗的制作、安裝，有兩點(diǎn)需要提及。由于門(mén)扇邊梃甚厚，開(kāi)啟關(guān)閉時(shí)也同樣會(huì)遇到實(shí)榻門(mén)等門(mén)邊碰撞的情況，因此，應(yīng)在制作時(shí)考慮分縫大小。并留出油漆地杖所占厚度；另外，由于木門(mén)窗關(guān)閉時(shí)是掩在檻框里口，而不附在檻框內(nèi)側(cè)，所以，上下左右都無(wú)須留掩縫，相反，扇與檻框之間要適當(dāng)留出縫路，以便開(kāi)關(guān)啟合。 雕刻工程 木雕裝飾構(gòu)件選用優(yōu)質(zhì) 松木 ： （ 1）先在紙上畫(huà)出雕刻的圖案花紋，再把紙貼在木料上。對(duì)稱(chēng)或重復(fù)的圖案可用 擦樣子 的方法進(jìn)行復(fù)制。 （ 2）把形象外的空地用鎪弓子鎪掉，或用鑿子鏟低 (叫起地兒或落地兒 )。 （ 3）把圖案形象鑿鏟成雛型。 （ 4）用鏟、磨、溜溝、拉筋等手法進(jìn)一步加工至完成。 砌體工程 原材料的質(zhì)量要求： （ 1）墻體材料除基礎(chǔ)墻外均采用標(biāo)準(zhǔn)磚 、青小停 泥。 等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并有出廠合格證、材料復(fù)試報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)用手續(xù)。 （ 2）優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥。 （ 3）砂采用中砂，其含泥量嚴(yán)格控制在 2％范圍之內(nèi)。 （ 4）砂漿標(biāo)號(hào)，按設(shè)計(jì)要求采用將原材料送試驗(yàn)室配制砂漿配合比。砂漿中摻入的石灰膏應(yīng)充分熟化和過(guò)篩。 施工方法 （ 1）砌筑前，先彈出墻體中心線控制好磚的濕度，含水率宜為 l0－ 15％。 （ 2）檢查墻拉結(jié)筋是否符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）墻身砌筑時(shí)需注意： a、砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處，配以實(shí)心標(biāo)準(zhǔn)磚，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，不得有通縫。 b、墻底部至少砌三皮標(biāo)準(zhǔn)磚，在門(mén)口兩側(cè)一磚半范圍 內(nèi)，宜用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑（必須合模）。 c、砌體的砂漿必須密實(shí)飽滿，豎向灰縫可采用加漿方法使其飽滿。 （ 4）墻身與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合處，墻身與墻身交叉處，或相鄰墻身不能同步砌筑的轉(zhuǎn)角處，都要設(shè)置 2Ф 6 墻身構(gòu)造連結(jié)筋。 （ 5）嚴(yán)禁在砌筑中留設(shè)直搓。 質(zhì)量要求 （ 1）墻面無(wú)通縫，接搓處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，拉結(jié)筋數(shù)量、長(zhǎng)度符合要求。 （ 2）實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應(yīng)控制在 90％。允許偏差值 ： 軸線位置偏差 10 ， 標(biāo)高177。 5， 垂直度 5 ， 表面平整度 8 ，水平灰縫平直度 10 。 ② 砼工程 砼澆筑前應(yīng)把模板 內(nèi)雜物清理干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)；新老砼接觸面應(yīng)用砼級(jí)配相同的水泥砂漿（去掉石子的砼）先鋪墊一層，然后再澆筑砼。砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò) 2m ，豎向結(jié)構(gòu)澆筑砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象。梁、柱接頭鋼筋較密處，可改用同等標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼澆筑。 振搗砼時(shí)，采用插入式振動(dòng)棒搗實(shí)，砼的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 ，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠囊等，插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不大于 50mm。振搗時(shí)間以 15s～ 30s為宜，澆筑和振搗應(yīng)分段、分層進(jìn)行， 謹(jǐn)防漏振、過(guò)振。水平結(jié)構(gòu)的砼表面應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以防產(chǎn)生收縮裂縫。 施工縫的留設(shè)和處理：柱施工縫留在梁底，梁、板施工縫留在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)。柱留成水平縫，梁、板留成垂直縫。施工縫的砼表面應(yīng)鑿毛，在連續(xù)澆筑砼前，用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在表面上打 10～ 15mm后的水泥砂漿層。 ③ 砼的產(chǎn)品保護(hù)： 澆筑梁、板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)跑道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁踩踏鋼筋網(wǎng)片。模板須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆搗砼。 在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措 施進(jìn)行處理。 砼澆筑完畢，終凝前禁止人員行走、踩踏。終凝后 12 小時(shí)以內(nèi)應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。覆蓋物宜采用草簾和麻袋片。砼的養(yǎng)護(hù)日期一般不少于 7晝夜。澆水以保持砼有足夠的濕潤(rùn)為宜。在澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到 120N/㎝ 2以后，方可在其上行走和進(jìn)行下一道工序的施工。 鋼筋工程 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，集中配料統(tǒng)一加工成半成品運(yùn)到施工地點(diǎn)就位安裝。鋼筋下料前，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的工長(zhǎng)或施工員認(rèn)真做好翻樣工作，做出配料單，并按圖紙仔細(xì)核對(duì)配料單，配料時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌考慮，先下長(zhǎng)料后下短料。鋼筋加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋彎折角度過(guò)幾何尺寸，鋼 筋加工應(yīng)按構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行，將不同規(guī)格、不同形狀的鋼筋分別捆堆放，并掛牌標(biāo)志，以免混亂。 鋼筋的檢驗(yàn) 熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60T。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能復(fù)試等。鋼筋材質(zhì)中，不同鋼號(hào)、不同爐號(hào)的鋼筋為混合批，如果含碳量差超過(guò) %或含錳量差超過(guò) %時(shí)，必須對(duì)不同爐號(hào)和鋼筋分別做化學(xué)成分分析及復(fù)試，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允 許有凸塊、但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每 1m彎曲不大于 4mm。 力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一試樣不合格，則該批鋼筋判定為不合格。 對(duì)熱軋鋼筋的質(zhì)量有疑問(wèn)或類(lèi)別不明時(shí)，在使用前應(yīng)作拉伸和冷彎試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的類(lèi)別后，才允許使用。熱軋鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷，機(jī)械性能顯著不正常現(xiàn)象 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析或其它專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)。 調(diào)直和除銹 采用卷?yè)P(yáng)機(jī)及調(diào)直機(jī)拉直鋼筋，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于 1%，對(duì)粗鋼筋的局部彎折采用人工調(diào)直。除銹采用電動(dòng)除銹機(jī)。 鋼筋的制作 鋼筋必須按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，作到分批進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后要做好鋼筋的維護(hù)工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。 鋼筋下料前，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的工長(zhǎng)認(rèn)真做好翻樣工作。翻樣時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件內(nèi)的鋼筋的長(zhǎng)度和同一截面上接頭數(shù)量限制等合理地確定鋼筋的下料長(zhǎng)度。做出配料單，并按圖紙仔細(xì)核對(duì)。配料時(shí)，應(yīng)統(tǒng)籌考慮，先下長(zhǎng)料后下短料，降低損耗，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng) 先試彎，經(jīng)復(fù)查各部分尺寸無(wú)誤后，再成批量下料加工。 鋼筋加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的彎折角度和幾何尺寸，特別是箍筋的彎鉤應(yīng)彎 135176。，平直段長(zhǎng)度不得小于 10 倍箍筋直徑。 鋼筋加工好后，應(yīng)按構(gòu)件編號(hào)，將不同規(guī)格，不同形狀的鋼筋分別捆綁堆放，并掛牌標(biāo)志，以免混亂。 鋼筋接頭 粗鋼筋對(duì)焊連接接頭，細(xì)鋼筋采用綁扎接頭。 鋼筋的綁扎與安裝 梁、板鋼筋半成品 運(yùn)上樓層，先扎梁筋，最后扎板底筋，配管后再扎板頂面筋。 梁鋼筋骨架中箍筋必須呈封閉狀，應(yīng)與受力鋼筋垂直，間距應(yīng)均勻一致，綁扎應(yīng)牢固，箍筋彎鉤應(yīng)彎至 135176。，彎鉤 端頭直線段長(zhǎng)度不得小于10倍箍筋直徑，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向交錯(cuò)布置。 和現(xiàn)澆板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢?，F(xiàn)澆板內(nèi)雙層鋼筋網(wǎng)片間采用φ 12 馬凳筋支撐，間距 。 和現(xiàn)澆板的鋼筋間距應(yīng)均勻一致，綁扎牢固，雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置“ S”形鋼筋撐筋控制網(wǎng)片的距離，數(shù)量間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 為防止鋼筋位移，采用鋼筋制作的梯形定位框控制。梯形定位框，控制立筋位移時(shí)，設(shè)置在墻模板上口，與墻 立筋綁扎牢固后在外側(cè)再架水平檔筋；控制水平筋位移時(shí)，在墻兩端頭各設(shè)置一個(gè)梯形定位框（立起來(lái)），與水平筋綁扎牢固后，在外側(cè)再加一豎直檔筋。 鋼筋骨架中的搭接位置、錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層的厚度用成品墊塊或預(yù)制砂漿墊塊控制。扎好的梁板筋應(yīng)禁止踩踏，特別是連續(xù)澆筑砼時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格控制其位置，以免造成質(zhì)量事故。 鋼筋的隱蔽驗(yàn)收 鋼筋綁扎好后，首先組織自檢，仔細(xì)查對(duì)鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置與設(shè)計(jì)是否一致，校對(duì)埋件、留洞數(shù)量、位置是否正確，并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后填寫(xiě)工程報(bào)驗(yàn)單請(qǐng)甲方進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。 鋼筋的質(zhì)量要求 接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行目觀觀察檢查。每一層不超過(guò) 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，切取試件做拉伸試驗(yàn)。 接頭應(yīng)按批抽 10%進(jìn)行外觀檢查，并不得少于 10 個(gè)。接頭處不得有橫向裂紋，軸線偏差不得超過(guò) 1/10鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm，接頭處彎折不得大于 4度。每批接頭中切取 6個(gè)試件， 3個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 鋼筋綁扎的質(zhì)量要求 鋼筋骨架中的搭接、錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，成型鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，不得松垮變形。施工過(guò)程中嚴(yán)禁踩踏已綁扎成型的鋼筋，以保證鋼筋的正確受力位置，特別是懸臂構(gòu)件的上部 負(fù)彎矩鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格控制其位置，以免造成質(zhì)量事故。 鋼筋綁扎允許偏差值如下表。 分 項(xiàng) 名 稱(chēng) 允 許 偏 差 值 骨架的寬度、高度 177。 5 骨架長(zhǎng)度 177。 10 受力筋 間距 177。 10 排距 177。 5 箍筋、構(gòu)造柱間距 177。 20 受力筋保護(hù)層 梁 177。 5 板 177。 3 鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 書(shū)面交底 操作人員參加 準(zhǔn)備工作 檢查腳手架 鋼材合格證、有疑問(wèn)復(fù)驗(yàn) 制訂與審核鋼筋配料表 技術(shù)交底 鋼筋、模板工序交接檢 查 鋼筋、砼工序交接檢查 澆灌砼留人看鋼筋模板 鋼筋下料成型 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎筋 按不同型號(hào)掛牌 中間抽查 自檢 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量評(píng)定 辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù) 梁、板獨(dú)立基礎(chǔ)抽查 10%，但不少于 3 件；帶形基礎(chǔ)，圈梁 30～ 50（ M2）抽查 1處，但不少于 3 處 鋼筋合格證 鋼筋代用單 自檢記錄 隱蔽驗(yàn)收記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 施工記錄 事故處理記錄 資料整理 清理現(xiàn)場(chǎng)、 文明施工 （四）、 裝飾工程 抹灰工程： （ 1）材料要求： a、選用 級(jí)普通硅酸鹽水泥，安定性必須符合要求。 b、砂采用中砂，其含泥量嚴(yán)格控制在 2％范圍之內(nèi)。 c、石灰膏必須熟化完全。 d、砂漿標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)要求調(diào)制。 （ 2）施工順序 基底處理一底層抹灰一面層抹灰。 （ 3）施工方法 a、抹灰前對(duì)基底表面的灰塵、污垢等均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)，混凝土表面應(yīng)用聚合水泥漿刷毛漿。 b、抹灰的工藝流程一般按照 先上后下 的原則進(jìn)行。 c、在墻面上用 2m 托線板進(jìn)行掛線做塌餅，灑水濕潤(rùn)墻面。用 1： 水泥砂漿做好門(mén)洞口陽(yáng)角的 護(hù)角，然后做豎筋刮糙。 d、墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于 15mm，必要時(shí)可用鋼絲網(wǎng)加固。 e、底層抹灰應(yīng)壓實(shí)粉平，使其粘結(jié)牢固，并用刮尺和木蟹打平整。 f、根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，砌體與混凝土柱（墻）交界處應(yīng)蒙 400 寬（兩邊各 200）鋼絲網(wǎng)，以免以后出現(xiàn)裂縫。 （ 4）質(zhì)量要求 a、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。 b、表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無(wú)缺角掉棱。 c、實(shí)測(cè)質(zhì)量允許偏差符合下表，其合格率應(yīng)控制 在 90％以上。 項(xiàng) 目 名 稱(chēng) 允許偏差值 表面平整 4 陰陽(yáng)角垂直 4 陰陽(yáng)角方整 4 立面垂直 5 木料油漆 屋面、內(nèi)外裝飾結(jié)束后即可進(jìn)入油漆工程施工。 油漆工程施工： （ 1）油漆工程的等級(jí)和材料的品種，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）油漆的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂刷時(shí)不 流墜，不顯刷紋，涂刷過(guò)程中不得任意稀釋。 （ 3）木材面應(yīng)涂塵清污磨砂紙，干性打底。 （ 4）批膩?zhàn)?，磨光的刷漆的遍?shù)應(yīng)與工序要求相符。 （ 5）最后一遍刷漆，要避免刷紋，刷應(yīng)飽滿，不流、不墜，以達(dá)到光亮均勻，色澤一致， 刷完后仔細(xì)檢查一遍，同時(shí)對(duì)成品要有保護(hù)措施。清理底層采用刮鏟打掃。凡是古建的木作部分，包括木結(jié)構(gòu)、木基層、木裝修，其露明的木表面，都要進(jìn)行油飾。部位應(yīng)先清