【文章內(nèi)容簡介】 斷面”和“非自重濕陷性地段標(biāo) 準(zhǔn)斷面”、“自重濕陷性地段標(biāo)準(zhǔn)斷面”，溝槽深度一般在 5～ ，局部地段溝槽較深。卸管距離一般為 ＋ 3＝ ，吊車自身寬度 5m247。 2=、距溝槽邊安全距離 2m，根據(jù)計算管道卸入溝槽作業(yè)半徑為 。 根據(jù)作業(yè)半徑、溝槽深度、管道重量等參數(shù)，我公司擬選用 75t 履帶式（或汽車式）起重機進(jìn)行卸管作業(yè)，能確保工程施工安全與進(jìn)度。對于局部溝槽較深段，作業(yè)半徑大，則選用大型汽車吊進(jìn)行這類作業(yè)半徑較大的溝槽卸管。吊車型號以滿足作業(yè)半徑和重量為標(biāo)準(zhǔn)。 75t 起重機作業(yè)（回轉(zhuǎn)）半徑達(dá) 9m時，起重能力能達(dá)到 25t，完全能滿足本工程在部分地段的卸管、作業(yè)的需要，并有一定的起重能力富余，能確保卸管和安裝的安全。 75t履帶吊卸管入溝槽示意圖 （ 2） 履帶吊管道卸車采取的措施 對于局部軟土路基段，對吊車基礎(chǔ)采取加墊鋼板、鋼制路基板等措施，分散接地比壓，保證吊裝時溝槽邊坡穩(wěn)定和吊裝作業(yè)的安全。 在起吊前先空轉(zhuǎn) 180176。，在無咬聲的情況下，做好試吊工作。 起吊能力留有一定的富裕度，嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn)定的工作狀況下進(jìn)行起吊卸管。 管件吊裝時，管中不得有人，管件下不 得有人逗留。 管件吊裝采用兩根鋼絲繩兜身吊或用其他專用起吊設(shè)備，嚴(yán)禁穿心起吊。避免起吊索具的堅硬部位碰損管件及保護(hù)層，吊具使用橡膠或麻布包裹，管道向溝內(nèi)吊運時，始終保持輕起、輕放的原則。 起吊過程中 對管材的承、插口妥善保護(hù)，以防損壞。 （ 2）溝槽中布 管 卸入溝槽的管道，按每批次吊裝所需的管節(jié)數(shù)量，順管道安裝軸線方向擺放，并按管道中心線將管道承口端對準(zhǔn)來水方向進(jìn)行依次排列到位。 管材運至現(xiàn)場存放時保持正確擺放位置，擺放位置 以 不妨礙溝槽的土方施工及管材的運輸通道 為原則 。 施工過程中根據(jù)管道供應(yīng)先后順序，合理有序 地組織管道安裝，嚴(yán)格控制管材留置時間和整體工程進(jìn)度。 當(dāng)管件需在溝槽邊臨時堆放時，堆場內(nèi)設(shè)置最小厚度為 150mm 的墊層。墊層材料最大粒徑 接近按設(shè)計圖中的墊層粒徑控制 ，墊層材料無碎石和其它有害物質(zhì)。 明挖溝槽 PCCP 管道 安裝 安裝控制點 根據(jù)施工控制網(wǎng)引測的控制點平面、高程參數(shù) ， 通過可靠方法 引 到溝槽底部。 安裝時 按施工測量控制點 進(jìn)行 管道的軸線和標(biāo)高校測。 吊裝用龍門吊安裝程序為：鋪設(shè)路基枕木→安裝軌道→龍門吊安裝→荷載試驗（確保安全）→投入安裝使用。 在管道安裝前徹底清理管道內(nèi)的異 物，保持管道內(nèi)部清潔，在管件接頭聯(lián)接前保持承插口的清潔，不在管道內(nèi)放置雜物。 PCCP 就位與偏差控制 管道安裝一般應(yīng)將承口端面向安裝方向。溝槽驗收合格后方可吊管入溝槽。 管道入溝槽前，應(yīng)逐根檢查管材和承、插口有無損壞現(xiàn)象。如有損壞，應(yīng)對損壞部位修補合格后方可使用。承插口應(yīng)清理干凈，如有飛邊毛刺應(yīng)予處理，以防劃損橡膠密封圈，同時清除管內(nèi)雜物。檢查管外是否有損壞，若發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)在檢查報告單上做詳細(xì)記錄，然后根據(jù)實際情況按規(guī)定修補。 下管時，在溝槽作業(yè)面的下方不得有人停留。不論采用何種機具下管，都應(yīng)避 免在溝槽內(nèi)多次搬運、移動管道。管道入溝槽后，應(yīng)保證在懸吊狀態(tài)下移動和對接。不得使管道在溝底拖拉、牽引，更不得使用挖掘機鏟頭撞擊或試圖移動管道。 應(yīng)根據(jù)施工控制網(wǎng)引測的控制點平面、高程參數(shù)通過可靠方法投測到溝槽底部。可使用龍門板、水準(zhǔn)儀、專用尺等放坡、放線，還可以在管道內(nèi)部測量管道平面位置和坡度。按施工測量控制點仔細(xì)校測管道的軸線和標(biāo)高，并做好施工記錄。 安裝前， 仔細(xì)清洗管道的承插口環(huán)工作面，然后對承口工作面涂刷食品級植物類潤滑油。嚴(yán)禁使用石油類潤滑油。橡膠圈在套入插口環(huán)凹槽之前，將橡膠圈涂滿潤滑劑，或在裝有潤滑劑的專用容器內(nèi)浸過 ，然后將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中，在膠圈下插入專用工具，并沿管道插口的周邊移動來調(diào)均膠圈，膠圈必須拉伸均勻，不得有扭曲、錯位、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生，再涂刷潤滑劑在橡膠圈上。 本工程無冬季施工，但接近冬季時，如果少數(shù)天氣出現(xiàn)特殊情況， 在低于 0℃ 氣溫下進(jìn)行管道安裝時， 應(yīng)當(dāng)由供應(yīng)商改變或調(diào)整橡膠材料配方，使其 適合于在低溫條件下作業(yè) 的 橡膠材料， 或采取 在熱水中 浸泡使其升溫 的措施，以 防橡膠圈變硬。 采用龍門吊安裝管件時，緩慢移動就位。安裝中管件移動時，為防止承插口環(huán)碰撞，待裝管緩慢、平穩(wěn)的移動，對接時，使插口端與承口端保持平行，并使四周間隙大致相等，準(zhǔn)確就位，待距離已裝管的承口 10~20cm 時，用木襯塊把兩管相隔，以防承插口碰壞。 、校正 （ 1）第一節(jié)管的安裝：用龍門架將第一節(jié)待裝管道運至測放好的位置處， 鋪管找正時可先測好 軸線與高程 ，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整標(biāo)高和坡度， 測量高程的塔尺， 要垂直在管線上方。 （ 2）首節(jié)管道安裝時，將采用以下 的方法將待安裝管道調(diào)整到合適位置 : 1）確定管道中心線：用一根校正平直的角鐵（角鐵長度： DN2200 管道 1m 左右）置于要調(diào)整的管口處，標(biāo)示出角鐵中心線位置，將約 50cm 長水平尺放在角鐵上，角鐵中心位置處掛一垂球，將角鐵用水平尺調(diào)整水平后，垂球垂線穩(wěn)定后所指示線即為管道中心線。 2）調(diào)整管道中心：用經(jīng)緯儀上十字絲和垂線之間相對位置，可確定管道中心線是否偏差。利用龍門架及軸線調(diào)整設(shè)備，調(diào)整管道左右軸線位置，使管道中心線（垂線位置）和經(jīng)緯儀十字線位置重合，此時管道中心校正完畢； 3）調(diào)整管道標(biāo)高：用水準(zhǔn)儀觀測，通 過龍門吊起降，即可將管道調(diào)整到設(shè)計高程。并使用專用設(shè)備、工具，將墊層料對管道腋角部填、搗密實，以穩(wěn)固管件。 （ 3） 在 首節(jié) 管穩(wěn) 固 之后，其它管可從基準(zhǔn)管的一端或兩端同時開始安裝 。 其方法是將管子的一端中心與基準(zhǔn)管中心對準(zhǔn)，另一端與溝底中心樁找正，然后用水 準(zhǔn) 儀核對高程。 然 后用 龍門吊和軸線調(diào)整設(shè)備， 將管 道軸線調(diào) 正至設(shè)計要求。 （ 4）管道對接時，使插口端與承口端保持平行，并使四周間隙大致相等。管道對接前，將采用以上調(diào)整管道中心和高程的方法將待裝管道調(diào)整到合適位置，然后即可進(jìn)行管道對接，管道對接采用內(nèi)拉或外拉的方法，使待 裝管徐徐平行移動，直至達(dá)到規(guī)定的安裝間隙。 對于直線段，安裝間隙控制在 25+5mm、 2510mm 范圍內(nèi) 。 當(dāng)管道基礎(chǔ)不均一時， 應(yīng)使內(nèi)部 間隙 保持 為 25mm。管道接頭設(shè)計有轉(zhuǎn)角時，接頭的最小間隙不小于 10mm。 每節(jié)管道安裝完畢后，采用鋼制測隙規(guī)檢查密封橡膠圈是否仍然在插口環(huán)的凹槽內(nèi)，檢查接口間隙是否符合規(guī)定要求，如發(fā)現(xiàn)橡膠圈位移或接口間隙超差， 則 拆除重新安裝。經(jīng)檢驗合格后，才能將吊具移開。 每班安裝工作開始前，對此前已安裝好的前一節(jié)管道進(jìn)行復(fù)測，如發(fā)現(xiàn)位移，重新復(fù)位，合格后再繼續(xù)安裝。 （ 5）管道