【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，采取在爐膛燃燒室及“旋風(fēng)分離器”內(nèi)采用高溫耐磨澆注料防磨層、尾部對(duì)流管受熱面采用低煙速、省煤器采用鑄鐵等有效的防磨措施，大大減輕煙氣對(duì)受熱面的磨損。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 總體布置 鍋爐采用雙鍋筒橫置式自然循環(huán)，“旋風(fēng)分離器” 、品字型結(jié)構(gòu)，室內(nèi)布置。 由于循環(huán)床鍋爐燃燒室內(nèi)飛灰濃度很高，因而爐室傳熱較強(qiáng)，為此鍋爐燃燒室是全封閉 鋼板結(jié)構(gòu)，在燃燒室布置有二次風(fēng)口，在燃燒室不布置受熱面以克服燃燒室管子的檢修；對(duì)流管采用φ 51 管子。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。一次風(fēng)機(jī)送出來(lái)的風(fēng)由風(fēng)道引入爐前等壓風(fēng)室中，通過(guò)安裝在布風(fēng)板上的風(fēng)帽，進(jìn)入燃燒室；二次風(fēng)由風(fēng)道引入燃燒室的二次風(fēng)口進(jìn)入爐膛，補(bǔ)充空氣與擾動(dòng)混合。燃煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入爐膛，燃煤在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量煙氣和飛灰；煙氣攜帶大量未燃盡碳粒子在爐膛上部進(jìn)一步燃燒放熱后，進(jìn)入旋風(fēng)分離器中，煙氣和物料分離。被分離出來(lái)的物料經(jīng)料斗、料腿、Ｊ型閥再返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。經(jīng)分離器后的“潔凈”煙 氣經(jīng)對(duì)流管、省煤器、由尾部煙道 14 排出。燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣由爐底排渣管子。 鍋爐給水經(jīng)給水操作平臺(tái)經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入鍋筒；鍋筒內(nèi)的飽和水經(jīng)對(duì)流管進(jìn)入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后從引出管進(jìn)入上鍋筒；飽和水及飽和蒸汽混合物在鍋筒內(nèi)經(jīng)汽水分離裝置分離后，飽和蒸汽通過(guò)引汽管引入蒸汽管道。 結(jié)構(gòu)布置 鍋筒 上鍋筒為φ 1000 采用 20g 鋼板制成，支撐在鋼架大梁上；鍋筒內(nèi)設(shè)有水下孔板，及鍋筒頂部設(shè)有孔板分離器等一、二次汽水分離裝置，以保證蒸汽品質(zhì)，并設(shè)有連續(xù)排污管和加藥管。下鍋筒為 φ 900。 爐鍋筒設(shè)有安全閥、壓力表、水位報(bào)警和控制、緊急放水等各種閥門、 儀表；鍋筒正常水位在鍋筒中心線以上 10mm，允許水位波動(dòng)177。50mm。 鍋筒還設(shè)有一根再循環(huán)管，接至給水母管，供升火啟動(dòng)用，在鍋筒上給出一個(gè)平衡容器，供自動(dòng)調(diào)節(jié)沖量用。 爐膛 鍋爐前后墻在爐膛下部收縮到爐底，兩側(cè)水冷壁收縮到爐底形成布風(fēng)板和風(fēng)室。布風(fēng)板上裝有耐熱耐磨鑄鋼件風(fēng)帽，爐膛的沸騰層四周 高度范圍高范圍為流化段，流化段是爐膛內(nèi)工作條件最惡劣、磨損最嚴(yán)重的部位之一，故在此區(qū)域布置有高溫耐磨材料，實(shí)踐證明它 是既經(jīng)濟(jì)又有效的防磨措施。 分離器 鍋爐布置有一個(gè)旋風(fēng)分離器，分離器截面凈空φ 1500mm。爐膛后墻一部分管子彎制拉稀，入口加速段用耐火材料制作，分離器頂部設(shè)有 15 防爆門。分離器出口煙氣經(jīng)過(guò)隔墻進(jìn)入對(duì)流管，在對(duì)流管子間用隔板使煙氣流通長(zhǎng)度加大以增大換熱效果，分離器向下收縮成料斗，通過(guò)料腿進(jìn)入 J 形閥，這樣鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鍋爐保持品型布置，結(jié)構(gòu)緊湊。分離器全部由耐磨澆注料構(gòu)成，因此克服了旋風(fēng)筒內(nèi)因燃燒引起結(jié)焦和啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)的弊端，分離器與爐膛組成一個(gè)整體，解決了膨脹密封問(wèn)題。 為便于分離器檢修，在分離 器頂部設(shè)置的防爆門也是分離器檢修門，該門在運(yùn)行前一定要關(guān)嚴(yán)檢查，以確保其不影響運(yùn)行。在分離器料斗內(nèi)設(shè)有兩個(gè)熱電偶插孔，以監(jiān)測(cè)回灰溫度，該熱電偶插孔伸入約 200mm，并確保該處密封。 省煤器 在尾部豎井煙道中設(shè)有鑄鐵省煤器，省煤器為φ 56。采用鑄鐵式省煤器具有便于維修、更換，減小受熱面磨損，延長(zhǎng)使用周期和優(yōu)點(diǎn)， 燃燒設(shè)備 鍋爐燃燒設(shè)備主要由給煤裝置、布風(fēng)裝置、二次風(fēng)裝置、飛灰循環(huán)裝置組成。在爐前 0mm 平臺(tái)上設(shè)有一臺(tái)螺旋給煤裝置，經(jīng)破碎后的燃煤由絞龍送入燃燒室內(nèi)。給煤量的多少 通過(guò)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)得到控制。 燃燒室一次風(fēng)約占總風(fēng)量的 60％～ 80%，由風(fēng)道引入風(fēng)室中，風(fēng)室與燃燒室為一體燃燒室與水冷壁之間設(shè)有膨脹節(jié)，利于密封。風(fēng)帽安裝在底部布風(fēng)板上，鍋爐設(shè)置有一根φ 108 排渣管。 為保證燃燒始終在低過(guò)量空氣系數(shù)下進(jìn)行，以抑制 NOx 的生成，鍋爐采用分段送風(fēng)。二次風(fēng)通過(guò)燃燒床風(fēng)管噴入爐膛。 回灰系統(tǒng)是鍋爐的關(guān)鍵設(shè)備之一。鍋爐設(shè)有一個(gè)回料器，分別由灰斗、料腿、Ｊ型閥構(gòu)成?；叶酚射摪逯谱鳎O(shè)有防磨內(nèi)襯?；亓贤葹閳A 16 形管，內(nèi)襯防磨澆注料，懸吊在灰斗上。Ｊ型閥為一高流率小風(fēng)量自平衡回灰閥，將循環(huán)物料 由爐膛后墻送入沸騰層；回料風(fēng)采用一次冷風(fēng)。風(fēng)量控制閥后裝設(shè)壓力表。Ｊ型閥體為鋼板，底部設(shè)有一根φ 57 管子，作停爐時(shí)清灰用。該灰管應(yīng)一直引到平臺(tái)下排灰口。 點(diǎn)火是固定床點(diǎn)火，床料為 350～ 400mm 厚，粒度為不大于 10mm的爐渣，床料中可以含有不大于 10～ 15％的煙煤，經(jīng)混合后床料發(fā)熱量不大于 3000KJ/kg 即可。在冷啟動(dòng)時(shí)，床料溫度由室溫緩慢加熱到 300～400℃，當(dāng)繼續(xù)升溫時(shí)，由于煤中揮發(fā)份大量釋放，在 450～ 550℃時(shí)，床溫會(huì)迅速上升，當(dāng)出現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)床溫變化速度，適當(dāng)給煤。這里要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)的是， 在床溫低于 450～ 500℃時(shí)決不允許向爐內(nèi)加煤。因此主床溫度監(jiān)視宜采用直讀式數(shù)字溫度計(jì)，以直觀、迅速反映床溫。點(diǎn)火要求用煙煤，當(dāng)床溫升至 650～ 700℃時(shí)，正常給煤運(yùn)行。在點(diǎn)爐啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)注意控制熱煙氣溫度，不允許超過(guò) 950℃，避免燒壞風(fēng)帽，冷啟動(dòng)時(shí)間在 3 時(shí)左右。 鍋爐從點(diǎn)火轉(zhuǎn)入正常給煤后，運(yùn)行操作人員就要根據(jù)負(fù)荷要求和煤質(zhì)情況，調(diào)燃燒工況，以保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，循環(huán)流化床鍋爐汽水系統(tǒng)的運(yùn)行操作和一般鍋爐相同，燃燒方式采用低溫燃燒，分級(jí)送風(fēng)，并增加了風(fēng)量調(diào)節(jié)，因此其燃燒調(diào)整運(yùn)行與其它燃燒方式鍋爐完全不同。 爐墻 鍋爐爐墻采用重型爐墻，內(nèi)側(cè)為耐火磚，中間為隔熱材料（采用硅酸鋁纖維板），最外面為紅磚。燃燒室采用耐磨耐高溫耐火材料為內(nèi)襯，燃燒室設(shè)有人孔門和測(cè)量孔。鍋爐分離器內(nèi)、回灰料斗、料腿采用特殊的高溫耐磨澆注料及異型磚、內(nèi)襯等措施。 17 構(gòu)架和平臺(tái)樓梯 鍋爐整個(gè)構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，按六度地震設(shè)計(jì)。室內(nèi)布置。鍋筒、頂部連接管、爐膛等全部在鍋爐鋼架上，平臺(tái)樓梯均以適應(yīng)運(yùn)行和檢修的需要而設(shè)置，平臺(tái)與樓梯采用柵架結(jié)構(gòu)。平臺(tái)與撐架允許承受的有效負(fù)荷為 2021N/m2，未經(jīng)允許不得附加其他負(fù)荷，同時(shí)也不允許不加補(bǔ)償切割平臺(tái)。 煤、灰系統(tǒng) 循環(huán)流床鍋爐的關(guān)鍵在于建立穩(wěn)定的物料循環(huán)。大量的循環(huán)物料起傳質(zhì)和傳熱作用，增加了爐膛上部的燃燒份額，并將大量熱量帶到整個(gè)爐膛，從而使?fàn)t膛上下溫度梯度減少，增大了負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍。循環(huán)物料主要由燃料中的灰、脫硫添加劑石灰石及外加物料，如爐渣、砂子等組成，為此應(yīng)有良好的煤系統(tǒng)、石灰石系統(tǒng)、灰系統(tǒng)。 對(duì)于煤系統(tǒng)而言，要求入爐煤粒度為 0～ 10mm，這樣燃燒中的灰高能大都成為可參與循環(huán)的物料。推薦采用兩級(jí)破碎系統(tǒng)，環(huán)錘式破碎機(jī)。對(duì)于 含水分較高的煤，還應(yīng)采用相應(yīng)的干燥措施。對(duì)于脫硫的石灰石要求其入爐料度為 0～ 1mm。 排渣系統(tǒng) 為使鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行，要求鍋爐排渣做到少排、勤排，并盡可能做到連續(xù)排渣，本鍋爐采用連續(xù)排渣。排出的熱渣通過(guò)冷渣器冷卻到 200℃以下排出，同時(shí)按運(yùn)行工況控制排渣，冷渣器長(zhǎng)度視鍋爐房布置而定。 送風(fēng)系統(tǒng) 循環(huán)流化床鍋爐為了滿足其在高濃度下能較好流動(dòng)，所選用的鼓風(fēng)機(jī)必須有足夠的壓頭以滿足其料層要求，同時(shí)使足夠的細(xì)料帶到爐膛上 18 部區(qū)域，進(jìn)入分離器。由于鍋爐一次風(fēng)風(fēng)量約占總風(fēng)量的 60～ 80%，因此一次風(fēng)機(jī)需要更高壓頭、小風(fēng)量風(fēng)機(jī)。對(duì)引風(fēng)機(jī)而言，由于飛灰份額相對(duì)較大，飛灰粒度較粗，所以對(duì)引風(fēng)機(jī)存在一定磨損，為保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行和提高使用壽命，在選用引風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)選用大型號(hào)、低轉(zhuǎn)速、板式葉片的引風(fēng)機(jī)。 、 產(chǎn)品制造、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 公司嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)及《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，多年堅(jiān)持實(shí)施全面質(zhì)量管理模式，并按此模式制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證體系?！疤卞仩t的設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行，均執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)。 ? 中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo) GB ? 中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn) JB ? 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 （ 2021 年 3 月 31 日中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院第 373 號(hào)令）。 ? 勞動(dòng)部 1996 發(fā) 276 號(hào)《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。 ? 勞鍋?zhàn)郑?1991） 8 號(hào)《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》。 ? JB/T100941999《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》。 ? JB337591《鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)》。 ? GB/T922288《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》。 ? JB/T160993《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》。 ? JB/T161093《鍋爐集箱制造技術(shù)條件》。 ? JB/T161194《鍋爐管子制造技術(shù)條件》。 ? JB/T161393《鍋爐受壓元 件焊接技術(shù)條件》。 ? GB502761998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 ? GB15761996《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。 ? JBJ2396《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》。 19 、該項(xiàng)目的 的技術(shù)水平 填補(bǔ)了 國(guó)內(nèi) 循環(huán)流化床鍋爐系列產(chǎn)品的空白。 項(xiàng)目實(shí)施 技術(shù) 改造的工藝流程和主要裝