【文章內(nèi)容簡介】 工應(yīng)遵循現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)冬期施工的規(guī)定。 ： 1） 砌筑前應(yīng)將普通磚、空心磚、灰砂磚、 砼小型空心砌塊、加氣砼砌塊和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉， 遭水浸泡凍結(jié)后的磚或砌塊不得使用。 2） 石灰膏、粘土膏或電石膏等宜保溫防凍 ,如遭凍結(jié) , 應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。 3） 拌制砂漿所用的砂 ,不得含有直徑大于 1cm 的凍結(jié)塊和冰塊。 4） 冬季砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時(shí)適當(dāng)增加?？赏ㄟ^增加石灰膏或粘土膏的辦法來解決。 5）砌筑砂漿標(biāo)號(hào)一般不應(yīng)低于 ，重要部位和結(jié) 構(gòu)不應(yīng)低于 M5，宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，冬季砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。砂漿摻用的外加劑使用前必須了解其化學(xué)成份、性能，使用摻量必須準(zhǔn)確。 6） 拌合砂漿時(shí)，水的溫度不得超過 80℃ ，砂子的溫度不得超過 40℃ 。使用時(shí)砂漿的溫度在環(huán)境最低氣溫低于－ 10℃ 以內(nèi)時(shí) ,不應(yīng)低于 5℃ 。當(dāng)環(huán)境氣溫在－ 10℃ 至－ 20℃ 時(shí)，則不應(yīng)低于 10℃ 。砌筑時(shí)磚表面與砂漿的溫差不宜超過 30℃ ， 石表面與砂漿的溫差不超過 20℃ 。施工時(shí)砂漿的稠度一般控制在 912cm。 7） 砌體工程的冬季施工，可以采用摻外加劑法、 凍結(jié)法和暖棚法，凍結(jié)法施工應(yīng)事先 與設(shè)計(jì)聯(lián)系有關(guān)加固事宜。 一般以摻氯鹽熱拌砂漿為主。采用摻鹽砂漿時(shí) ,砌體中配置的鋼筋及鋼予埋件應(yīng)作防腐處理。 8） 摻鹽砂漿法注意事項(xiàng)： 20 (1)摻鹽量以無水氯化鈉、氯化鈣計(jì)。 (2)日最低氣溫低于－ 20℃ 時(shí)，砌石不宜施工。 (3)摻鹽砂漿摻加微沫劑時(shí)，鹽料溶液、微沫劑溶液必須分別存放，拌合時(shí)先后加入。 (4)冬期施工時(shí)，每日砌筑后，應(yīng)在砌體上表面覆蓋保溫材料。由于氯鹽砂漿吸濕性大，保溫性能下降并有析鹽現(xiàn)象等。 9） 對(duì)不適宜摻加氯鹽的工程，采用凍結(jié)法、暖棚法等方法。 10） 摻鹽砂漿法的質(zhì)量要求： (1)摻鹽砂漿的配制，一定按當(dāng)天氣溫情況，砌體部位嚴(yán) 格控制摻鹽量。 (2)鹽溶液的配制應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，用比重計(jì)隨時(shí)測(cè)定溶液的濃度，掌握不同比重的溶液的鹽含量。 (3)摻鹽砂漿的出罐溫度不宜超過 35℃ ，使用時(shí)最低溫度不應(yīng)小于 5℃ 。 (4)不準(zhǔn)用增加微沫劑摻量的方法來改善砂漿的和易性，以防增加摻量會(huì)降低砂漿強(qiáng)度。 (5)摻鹽砂漿應(yīng)有良好的和易性。 (6)砂漿配比計(jì)量要準(zhǔn)確，以重量比為主，對(duì)水泥、有機(jī)塑化劑摻量誤差控制在177。 2%以內(nèi)；砂、石灰膏、粉煤灰等摻量誤差控制在177。 5%以內(nèi)。 ： 1） 鋼筋的冷拉和冷彎 （ 1） 鋼筋冷拉溫度不宜低于－ 20℃ , 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于15176。 （ 2） 鋼筋負(fù)溫冷拉 方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。用作 21 預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用控制應(yīng)力方法； 不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。 （ 3） 在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)， 由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長率不足，鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求， 因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的確定應(yīng)與常溫施工相同。 （ 4） 鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。 （ 5） 當(dāng)溫度低于－ 20℃時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)低合金Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn) 處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。 2） 鋼筋焊接 （ 1） 冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于－ 20℃，風(fēng)力超過 3 級(jí)時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。 （ 2） 負(fù)溫閃光對(duì)焊。 負(fù)溫閃光對(duì)焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光－－預(yù)熱－－閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光－－預(yù)熱－－閃光焊。 （ 3） 負(fù)溫電弧焊。鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)， 必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。 （ 4） 負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊。負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊的焊 接步驟與常溫相同，但應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流，加大通電時(shí)間。 接頭藥盒拆除的時(shí)間宜延長2min 左右，接頭的渣殼宜延長 5min，方可打渣。冬季鋼筋焊接前 ,必須根 22 據(jù)施工條件進(jìn)行試焊 , 經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。 （ 5）粗直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù) 概述 鋼筋直螺紋連接技術(shù)是指在熱軋帶肋鋼筋的端部制作出直螺紋，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒對(duì)接鋼筋，達(dá)到傳遞鋼筋拉力和壓力的一中鋼筋機(jī)械連接技術(shù)。根據(jù)直螺紋制作工藝的不同，鋼筋直螺紋連接分為鐓粗直螺紋連接技術(shù)、滾扎直螺紋鋼筋連接技術(shù)兩種。 技術(shù)要點(diǎn) （ 1）鐓粗直螺紋鋼筋連接技術(shù) 。 鐓粗直螺紋鋼筋連接技術(shù)是指先將鋼筋端部鐓粗，在鐓粗段上制作直螺紋，再用帶內(nèi)螺紋的連接套筒對(duì)接鋼筋。鐓粗分熱鐓和冷鐓兩種工藝，目前國內(nèi)主要采用冷鐓工藝。鐓粗直螺紋鋼筋連接技術(shù)主要包括鋼筋鐓粗技術(shù)和直螺紋制作技術(shù)。 1）鋼筋鐓粗技術(shù)。鋼筋鐓粗是采用專用的鋼筋鐓頭機(jī)來實(shí)現(xiàn)，鐓頭為液壓設(shè)備，分為分置油缸型和串聯(lián)油缸兩種，油泵作為動(dòng)力源。一般鐓粗一個(gè)頭約 30~40s。 2）鋼筋直螺紋制作技術(shù)。分為用專用鋼筋直螺紋套絲機(jī)對(duì)鋼筋鐓粗段加工直螺紋的切削螺紋和用專用直螺紋滾絲機(jī)對(duì)鋼筋鐓粗段加工直螺紋的剝肋滾扎直螺紋兩種類 型。 （ 2）滾扎直螺紋鋼筋連接技術(shù) 滾扎直螺紋鋼筋連接技術(shù)是利用鋼筋的冷作硬化原理，在滾扎螺紋過程中提高鋼筋材料的強(qiáng)度，用來補(bǔ)償鋼筋凈截面面積減小而給鋼筋強(qiáng)度代 23 理的不利影響，使?jié)L扎后的鋼筋接頭能基本保持與鋼筋母材等強(qiáng)。滾扎直螺紋鋼筋接頭分為用滾絲機(jī)直接在鋼筋端部滾死的直接滾扎直螺紋鋼筋接頭和先將鋼筋的縱橫肋剝除后再滾絲的剝肋直螺紋鋼筋接頭兩種。 監(jiān)理要點(diǎn) 無論是從鐓粗直螺紋鋼筋接頭還是滾扎直螺紋鋼筋接頭，其質(zhì)量控制主要包括以下幾個(gè)方面。 （ 1）套筒的質(zhì)量控制。 套筒的凈橫截面積與套筒材料強(qiáng)度的乘積大于 鋼筋面積與鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度乘積的 倍；通常采用 45 號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或選用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)制造。套筒使用前，監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位提交套筒的產(chǎn)品合格證，并對(duì)套筒目測(cè)檢查，確認(rèn)合格方可簽字同意使用。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)工程，監(jiān)理工程師應(yīng)當(dāng)要求施工單位選用經(jīng)過 ISO9001產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的供應(yīng)商供貨。 （ 2）鋼筋端部螺紋的質(zhì)量控制。 監(jiān)理工程師應(yīng)控制施工滿足以下要求： 施工設(shè)備和工藝滿足施工要求，操作工人均經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，同時(shí)在施工時(shí)用螺紋規(guī)（通規(guī)和止規(guī)）對(duì)螺紋中徑尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量不少于 10%。加工后用專用 規(guī)檢查絲頭長度，絲頭的外觀質(zhì)量逐個(gè)檢查。 （ 3）接頭安裝。 接頭安裝應(yīng)保證絲頭在套筒中央位置相互頂緊，施工時(shí)扭距扳手對(duì)安裝好的接頭進(jìn)行抽檢，檢查是否滿足規(guī)定的力矩值。 （ 4）接頭的工藝檢驗(yàn)和現(xiàn)場抽檢。 1）按工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工 24 藝檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求： a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件應(yīng)不少于 3 根； b、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件應(yīng)不少于 3 根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋； c、 3 根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ1072021 規(guī)定，如表 36 所示 。 表 36 接頭的抗拉強(qiáng)度 接頭等級(jí) Ⅰ Ⅱ Ⅲ 抗拉強(qiáng)度 f176。 mst≥ f176。 st≥ f176。 mst≥ fuk f176。 mst≥ 注： f176。 mst≥ _____接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度； f176。 st_____接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值； fuk_____鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； fyk_____鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 對(duì)于Ⅰ級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的 倍；對(duì)于Ⅱ級(jí)接頭，應(yīng)大于鋼筋抗拉強(qiáng)的實(shí)測(cè)值的 倍。 2）街頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。統(tǒng)一施工條件下同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為 1 個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為 1 個(gè)驗(yàn)收批。 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng) 3 個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合表中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。當(dāng)有 1 個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如果任然有 1 個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求。則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。 25 （ 3）現(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù) 10 個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 1 次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大 1 倍。 1）一般規(guī)定 (1)冬期施工砼對(duì)原材料的要求 、普通硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對(duì)砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于 425 號(hào)，砼的水泥最小用量不應(yīng)少于 300kg／ m3，水灰比不應(yīng)大于 。 摻用防凍劑的砼，嚴(yán)禁使用高鉛水泥。 ，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－－骨料反應(yīng)。 ，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑 ,應(yīng)注意含氯鹽外加劑對(duì)鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對(duì)非承 重結(jié)構(gòu)的砼使用氯鹽外加劑中應(yīng)有氯鹽阻銹劑這類的保護(hù)措施。氯鹽摻量不得超過水泥重量的 1%， 素砼中氯鹽摻量不得大于水泥重量的 3%。外加劑的種類、用途見附表。 ，一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、 ph 值小的酸性水、硫酸鹽含量 (按 so4)超過水重約 1%的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度 .辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。 (2)砼的攪拌 26 冬期砼攪拌應(yīng)制定合理的投料順序， 使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強(qiáng)度 發(fā)展。 其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時(shí)間后 ,水溫降至 40℃ 左右時(shí)投入水泥，拌合均勻 .注意攪拌時(shí)要絕對(duì)避免水泥遇到過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。 砼的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長 50%并符合有關(guān)規(guī)定。 (3)砼攪制好后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。在運(yùn)輸距離長，倒運(yùn)次數(shù)多的情況下， 加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度 10℃ 左右，最少不低于 5℃ 。當(dāng)通過熱工計(jì)算，砼的入模溫度達(dá)不到 5℃以上時(shí)應(yīng)對(duì)攪拌水及骨料加熱，加 熱溫度見表。 水泥種類拌合水骨料標(biāo)號(hào)小于 525＃的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80℃ 60℃ 標(biāo)號(hào)小于 525＃的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥 60℃ 40℃ 砼在澆灌前，應(yīng)清除模板和鋼筋的冰雪和污垢，裝運(yùn)拌合物用的容器應(yīng)有保溫措施，澆灌過程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行加熱拌合，保證砼的入模溫度不低于 15℃ 。 (4)熱水源、砂、石加熱，現(xiàn)場有可利用的蒸汽設(shè)施，可優(yōu)先采用；沒有熱水源時(shí)工地可安裝 12t 立式熱水鍋爐供熱水，煤用量可參考 200kg/1t鍋爐 .h 進(jìn)行估算。也可使用電熱器，砂、 石加熱可用砂漿中有關(guān)說明。 (5)砼試 塊的留設(shè) 按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置 2 組同條件養(yǎng)護(hù)試件，一組用來測(cè)定砼受凍前的強(qiáng)度即臨界強(qiáng)度，另一組用作檢驗(yàn) 23d 的強(qiáng)度，砼試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn) 27 場用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進(jìn)行試壓，停放時(shí)間需 412h。 (6)模板和保溫層 ,應(yīng)在砼冷卻到 5℃后方可拆除 .當(dāng)砼與外界溫差大于20℃，拆模后的砼表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。對(duì)承受荷載的構(gòu)件模板，應(yīng)在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的條件下方可拆除。 (7)發(fā)現(xiàn)凍害要及時(shí)處理。 2)地下基礎(chǔ)砼 工程特點(diǎn) :工程量大，表面系數(shù)小，處于地下，溫度要高一些，大 體積砼內(nèi)外溫差大。 對(duì)于小型基礎(chǔ)，可按常規(guī)蓄熱法施工。 對(duì)大體積砼，水泥仍宜采用礦渣硅酸鹽水泥，外加劑宜選用具有減水、緩凝作用的外加劑 ,采取保溫法 ,利用保溫材料覆蓋，防止冷空氣侵襲，減少砼內(nèi)外溫差。施工期間要加強(qiáng)測(cè)溫工作，控制砼的內(nèi)部溫度與表面溫度之差以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過 25℃，具體措施可在砼表面覆蓋一層塑料布或 5cm 以上草墊覆蓋保溫。 具體施工前，各施工單位應(yīng)編制出詳細(xì)的施工方案上報(bào)公司技術(shù)科。 3)冬季施工的砼結(jié)構(gòu) 目前采用較多的有：綜合蓄熱法、熱模法。 綜合蓄熱法是對(duì)砼原材料進(jìn)行加熱，以提高 砼的入模溫度，成型后對(duì)其表面進(jìn)行覆蓋保溫，同時(shí)可利用水泥的水化熱和摻外加劑的方法，使砼在受凍前達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度，轉(zhuǎn)入負(fù)溫后，強(qiáng)度繼續(xù)增長。 綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)工藝簡單，費(fèi)用低，技術(shù)上可行，優(yōu)先采用。 28 (1)模板的保溫可采用模板外掛一層石棉被，外腳手架沿四周掛上一層擋風(fēng)的編織布，施工的最后一層樓板覆蓋石棉被，樓層洞口封閉起來，在樓層中采取措施，提高養(yǎng)護(hù)溫度。 (2)砼標(biāo)號(hào)提高一級(jí) ,水泥宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通水泥，砼中可添加減水劑、早強(qiáng)劑、泵送防凍劑等。 (3)采用蓄熱法施工，均需在砼的外露面進(jìn)行覆蓋保溫，并要在墻體上設(shè)測(cè)溫孔， 定時(shí)進(jìn)行測(cè)溫，以觀察砼的溫度變化。 (4)采用蓄熱法的砼的拆模強(qiáng)度，一般控制在 4N／ mm2，當(dāng)氣溫在－5℃～－ 8℃時(shí)約 48h，在－ 8℃