生產(chǎn)車間模板工程安全施工方案與生產(chǎn)部車間現(xiàn)場目標(biāo)管理方案匯編(編輯修改稿)
2025-11-21 22:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。拆除作業(yè)嚴(yán)禁在同垂直面上操作。生產(chǎn)部車間現(xiàn)場目標(biāo)管理方案感悟管理:管理之最高目標(biāo)無為而治.管理思路:工作標(biāo)準(zhǔn)化,流程化+標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)+責(zé)任人制度.管理理念:方法總比問題多。品質(zhì)是制造出來的。管理員是為員工服務(wù)的(即:員工是系統(tǒng)的組成者,管理員是系統(tǒng)的維護(hù)者)。員工的錯(cuò)都是管理人員的責(zé)任。細(xì)節(jié)決定成敗。缺乏執(zhí)行力的方案是失效的。沒有數(shù)據(jù)對(duì)比的成績是空動(dòng)的和不具有說服力的(任何成績都拿數(shù)據(jù)說話)。別人的投訴能提升自己的管理水平.一.管理之基礎(chǔ)篇一:7S(整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng),安全,節(jié)約)管理.1)目標(biāo):1.車間干凈,整潔.2.物料歸位管理,標(biāo)識(shí)清楚,擺放整齊.3.生產(chǎn)線擺放的物料都是正在生產(chǎn)的產(chǎn)品所用,無關(guān)的物料全部歸入相關(guān)暫放區(qū).4.員工操作機(jī)器設(shè)備都是經(jīng)過培訓(xùn)上崗,知道正確安全操作機(jī)器設(shè)備.5.生產(chǎn)區(qū)域沒有物料浪費(fèi),物料掉到地板上,都能及時(shí)主動(dòng)拾起.6.產(chǎn)線換線時(shí),員工都能主動(dòng)將前一個(gè)產(chǎn)品多余物料收集并由拉長歸到相應(yīng)暫放區(qū).7.員工都能主動(dòng)對(duì)自己的工作區(qū)域隨時(shí)進(jìn)行7S管治.2)措施:1.制定生產(chǎn)車間員工清潔衛(wèi)生值日輪次表,每天下班時(shí),由生產(chǎn)車間員工按輪次表安排對(duì)車間地板進(jìn)行清掃,其他員工負(fù)責(zé)做好自己的工作臺(tái)面和機(jī)器的清掃與整理工作,并由拉長監(jiān)督,對(duì)不認(rèn)真的,由拉長勸導(dǎo)返工,不服從安排等態(tài)度不糾正者,建議每次小額罰金處罰并進(jìn)行公告以警示其他員工,罰金作為生產(chǎn)部車間員工公積金,到一定額度,安排員工集體活動(dòng),對(duì)屢教不改者,建議清除出工廠.2.在車間進(jìn)行定置管理:A．”原材料暫放區(qū)”、”待質(zhì)檢成品暫放區(qū)”、”質(zhì)檢不良暫放區(qū)”、”待包裝暫放區(qū)”、”待檢驗(yàn)成品區(qū)”、”已檢驗(yàn)成品區(qū)”等物料暫放區(qū).”加工區(qū)”、”裝配區(qū)”、”成品老化區(qū)”、”成品質(zhì)檢區(qū)”、等,:標(biāo)識(shí)卡要大一點(diǎn),并掛在醒目的地方.(包括膠框紙箱等)都必須清楚標(biāo)明所裝物料的規(guī)格數(shù)量.,車間的每一塊地方都指定專門的同工負(fù)責(zé)管理,并用7S管理標(biāo)識(shí)卡(上面標(biāo)明
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