壓鑄車間生產現場管理(編輯修改稿)
2025-09-18 14:11 本頁面
【文章內容簡介】 0。小原因（影響模具溫度）——生產速度、壓鑄件尺寸與形狀、模具結構、模具材料、冷卻水道尺寸和位置、冷卻介質流量及種類、脫模劑狀況、其它（室溫等）。羅列出小原因后，要分析和找出哪些是產生缺陷的主要原因，哪些是次要原因。然后集中力量，針對這些主要原因的問題，在生產中加以解決。 （二）、物流管理物流是指車間內的材料、壓鑄件、金屬液和其他材料向下一道工序轉移過程。物流管理要解決以下三個問題：物流路線最短；在制品占有量最??；搬運效率要高。搞好物流管理要做好六方面工作：①、選擇合適的生產組織形式；②、進行合理車間布置，縮短運輸距離； ③、搞好生產過程分析；④、提高搬運效率；⑤、需要制定合理的在制品定額；⑥、搞好各個生產環(huán)節(jié)和工序之間的能力平衡。（三）、環(huán)境管理壓鑄車間的環(huán)境保護主要考慮三個方面：一是大氣污染物，二是水的污染物，三是高溫和熱輻射。壓鑄車間在工廠總平面布置中的位置一個完整的壓鑄生產企業(yè)要正常運作應有生產車間、輔助車間、動力設施、倉庫及運輸、行政管理及后勤等。而一個產品廠則還有機加工車間、裝配車間和其他車間。壓鑄車間在工廠總平面布置中的位置應考慮以下幾點：a. 壓鑄車間屬熱加工車間，產生煙氣較多，從環(huán)境保護考慮，應將壓鑄車間布置在夏季主要風向的下風區(qū)，并在離工廠入口較遠地方，也不應當鍛壓、砂型鑄造車間靠在一起。b. 考慮鑄件的運輸方便，盡可能靠近機械加工車間。c. 根據本廠生產規(guī)模技術水平和發(fā)展可能型，宜留又發(fā)展余地。d. 創(chuàng)造良好工作環(huán)境，應充分利用自然通風和自然采光，避免西曬，廠房的縱向天高軸線應與夏季風主導風向成60～90角，以便排出煙氣和有害氣體。e. 根據防火要求，壓鑄車間與鄰近建筑物之間應有一定距離，在車間周圍應有消防車行駛道路。f. 合金壓鑄車間應是獨立單層建筑，車間地面應高于其他地面。壓鑄車間的布置A、平面布置原則a. 車間的平面布置首先要考慮物料（爐料、金屬液、鑄件及澆注系統(tǒng)等）流程通暢、緊湊，避免來回輸送。b. 在充分利用車間面積的同時應考慮壓鑄機維修，壓鑄型裝坼、維護和存放場地。C .主要生產工部（壓鑄、熔化）應布置在具有良好采光和通風地方。d. 辦公室的位置應保證工作人員出入方便，并有較良好的工作環(huán)境，生活間應避免通過車間再到生活間。B、壓鑄工部的布置a. 壓鑄機的布置應根據規(guī)模大小分別集中布置，對于自動化程度高的壓鑄車間，宜按機組布置，便于生產管理。b. 根據廠房條件和壓鑄機的大小不同可采用單列布置和雙列（多列）布置，壓鑄機可垂直車間墻面，也可平行車間墻面布置，無論采用那種布置方法 ，壓鑄機最突出部分到墻面距離不應小于1米，電瓶車的不應少于3米。c. 兩臺壓鑄機之間應根據壓鑄機的大小和周邊設備多少、鑄件裝具、澆口余料放置情況，留有足夠距離，以保證設備的運行、檢修，模具裝拆和清理、工人的操作等方面要求，并根據需要在壓鑄機外圍設置防護網和金屬隔板。d. 壓鑄工部廠房內應有起重設備，便于吊運模具和壓鑄機的零部件。e. 充分考慮操作人員的人體生理數據，保證足夠的工作活動空間，較好的作業(yè)環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生措施。C、熔化工部的布置a. 熔化工部盡可能與壓鑄工部分開布置，根據不同的需要可布置在車間中部或端部，盡量采用少污染的能源。b. 應有足夠的面積用于放置原材料、回爐料（倉庫應另設置）和加料操作并留有運送金屬液的通道。二、現場管理方法現場管理方法有：“5S活動”、定置管理、目視管理、目標管理等。（一）、“5S”活動“5S”是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，有的加了一個習慣，叫“6S”活動?，F在有的采用5—S五常法，即常組織、常整頓、常規(guī)范、常清潔、常自律。1.“5S”活動的具體內容：5S含義目的活動舉例整理判斷出完成工作所必須的各類物品并放置在一個合適的方便取用的地方，對不需要的物品清理出生產現場。擴大車間作業(yè)空間，清除管理上混放、混料，提高工作效率和產品質量，減少庫存，節(jié)約資金處理不使用的設備配件、工具、廢品、水口及個人生活用品整頓將需要留在生產現場的物品進行科學布置和合理擺放，所有物品都有一個清楚的名稱和位置可以很快地取拿所需的物品壓鑄機、模具清潔干凈，有保養(yǎng)，產品、不良品分類分點擺放清掃清潔衛(wèi)生責任到人，清掃工作由整個組織所有成員一起來完成將工作場所內看得見，看不見的地方清掃干凈設備、儀器
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