潔具促銷方案與洗煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)技術(shù)改造可行性報(bào)告匯編(編輯修改稿)
2024-11-21 22:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2個(gè)主導(dǎo)產(chǎn)品配列就需6個(gè)倉(cāng)，其它產(chǎn)品沒有倉(cāng)位，只有通過相互擠占適應(yīng)外運(yùn)，往往造成某品種庫(kù)滿，需裝車的品種不足，加班生產(chǎn)，成本費(fèi)用增加，給管理上帶來很多不便，經(jīng)常因車等煤坐失外運(yùn)良機(jī)。另外精煤6不能同14倉(cāng)同用，與中煤裝共用一個(gè)裝車系統(tǒng)，相互影響，精煤6個(gè)倉(cāng)不能同線裝車，是兩點(diǎn)裝車，裝車時(shí)間長(zhǎng)，不能實(shí)現(xiàn)多品種配裝。同時(shí)精煤倉(cāng)下gz—8q型給煤機(jī)和dt1000—50/650型推拉桿運(yùn)行不可靠，事故率高，影響裝車。 配套環(huán)節(jié)能力不匹配。一是原煤倉(cāng)存在著蓬倉(cāng)貼壁現(xiàn)象，無法順利放煤，影響到入洗原煤的均勻給入及生產(chǎn)的連續(xù)。二是精煤脫水系統(tǒng)不完善，洗精煤水分高，包括浮精和跳汰精煤，不能滿足用戶7%的要求，另外浮精水分也造成蓬倉(cāng)貼壁，影響裝車。三是矸石線運(yùn)輸能力不配套。實(shí)際生產(chǎn)中由于原煤性質(zhì)與原設(shè)計(jì)出入較大，矸石含量增加，設(shè)計(jì)矸石小時(shí)排矸量76噸，而實(shí)際排矸量達(dá)120160噸，矸石倉(cāng)容僅有140噸，每班生產(chǎn)約有80120噸的矸石落地，這樣造成小時(shí)排矸能力不足、影響生產(chǎn)效率，使洗煤廠整體設(shè)備不能發(fā)揮最佳效能，導(dǎo)致小時(shí)入洗能力一直不能達(dá)產(chǎn)，進(jìn)而影響到小時(shí)配煤量。 因此，針對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)存在的問題與不足，為滿足生產(chǎn)及外運(yùn)的需求，有必要對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行改造。 二、改造方案 改造原則 a、提高生產(chǎn)效率和精煤產(chǎn)率，獲得最大經(jīng)濟(jì)效益。 b、投資省，見效快，不影響生產(chǎn)。 c、方案簡(jiǎn)單、靈活，設(shè)備選型先進(jìn)、可靠。 d、改造方案分期分步實(shí)施，逐步完善。 改造方案 ⑴、增建101回煤系統(tǒng)和10煤儲(chǔ)煤場(chǎng) 在原113煤場(chǎng)南側(cè)平整煤場(chǎng)2500平方，可擴(kuò)大原煤儲(chǔ)量1萬噸；并增建一條60米長(zhǎng)的回煤暗道，兩個(gè)受煤坑，安裝1米的皮帶運(yùn)輸機(jī)一部，k3給煤機(jī)2臺(tái)及給通風(fēng)排水設(shè)施，該系統(tǒng)與原煤20202系統(tǒng)聯(lián)接，提高了回煤能力；在原煤202皮帶中部，走廊中間支承點(diǎn)以上2米處，增設(shè)臨時(shí)卸煤點(diǎn)。以確保高硫煤倉(cāng)庫(kù)滿時(shí)高硫煤落地，不影響井下高硫煤的生產(chǎn)，同時(shí)在高硫煤不多時(shí)也可儲(chǔ)存其它外調(diào)煤，增加了外調(diào)煤的儲(chǔ)存量。 ⑵、原煤倉(cāng)下增加自動(dòng)配煤系統(tǒng) 原煤倉(cāng)下選用新型的給煤設(shè)備及自動(dòng)化的配煤系統(tǒng)。將原煤倉(cāng)下12臺(tái)gz7q型給煤機(jī)和dt100050/650型推拉桿更換為先進(jìn)的xzg7型變頻調(diào)速給煤機(jī)和dtXX50/750型推拉桿，并完善推拉桿的限位自停控制系統(tǒng)；安裝由可編程序控制器（plc）、圖形工作站（上位機(jī)）、煤量調(diào)節(jié)設(shè)備（變頻器）、電子皮帶秤、超聲波料位計(jì)五部分組成的自動(dòng)配煤控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)以精確的配煤比例配煤入洗。 ⑶、精煤倉(cāng)下運(yùn)輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造 ，向南
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