【文章內(nèi)容簡介】 塊尺寸為 50 100 35mm。 池壁鋼筋 ① 池壁對(duì)鋼筋的要求同基礎(chǔ)鋼筋，其錨固長度、搭接長度、彎鉤及同截面搭接面積、保護(hù)層的要求也同基礎(chǔ)鋼筋。 池壁外墻豎向鋼筋采 用電渣壓力焊。池壁內(nèi)墻豎向 鋼筋搭接 接頭 。所有接頭分布依照規(guī)范規(guī)定，錯(cuò)開搭接，并滿足設(shè)計(jì)院要求。焊接接頭應(yīng)光滑飽滿，無裂紋、塌陷、咬邊、夾縫、鋼筋表面， 無 明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線允許偏差不大于 1/10，且不大于 2 毫米。外觀不合格的接頭均需切除重焊。力學(xué)試驗(yàn)，每 300 個(gè)接頭為一組，每一組取三個(gè)接頭，若有一個(gè)接頭不合格，達(dá)不到規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，則取雙倍接頭復(fù)試，如再有一個(gè)試件不合格則按該組接頭為不合格，均需切除重焊。其它一切均按現(xiàn)行規(guī)范，規(guī)定要求驗(yàn)收。 ②基礎(chǔ)施工時(shí)，會(huì)有池壁立筋歪斜及沾漿等問題，須按放線位置調(diào)整鋼筋的位置、間隙， 并清理鋼筋表面雜物。 ③池壁施工順序與底板順序相同。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行搭接、錨固，同時(shí)綁上 35mm 厚砂漿墊塊以保證保護(hù)層厚度，在池壁開孔處鋼筋斷開，并按設(shè)計(jì)要求加設(shè)附加加強(qiáng)筋。 ④墻體鋼筋綁扎需和內(nèi)外腳手架連接，以臨時(shí)固定。由于外層網(wǎng)片鋼筋水平筋在外側(cè)，立筋在內(nèi)側(cè)，為有利于混凝土澆筑，需按照外模板分層安裝要求，在每層模板頂部將外層鋼筋網(wǎng)片的一根水平筋臨時(shí)掛在其上部先不綁扎，待混凝土澆筑完安裝模板前綁扎。由于外模板第一次安裝 ，所以在 處水平筋先吊起，以后每增加 1200mm，吊起一 根，待混凝土澆筑完，支上層模板前綁扎好。 模板工程 (粗面 ),尺寸為 1220*2440mm,模板支撐系統(tǒng)采用鋼木結(jié)合方法 ,以鋼管腳手架為主。 構(gòu)件支模前應(yīng)先進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，計(jì)算混凝土的側(cè)壓力，以確定模板的支撐系統(tǒng)，保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的連接應(yīng)牢固，拼縫要嚴(yán)密，保證混凝土澆筑過程中不變形，不漏漿。予埋件、予留孔模板位置要準(zhǔn)確 ,固定可靠。 選模板時(shí)必須保證模板質(zhì)量，不符合要求者修整，否則不能使用。支撐采用鋼管腳手架，對(duì)拉穿墻止水螺栓配合加固。止水 11 螺栓 采用￠ 14 成品三節(jié)可拆螺栓。止水螺栓除在中間部位焊接止水環(huán)外，止水環(huán)必須滿焊，鋼板為 60*60*4mm。 模板的連接及支承要牢固，拼縫要嚴(yán)密，保證混凝土澆筑過程中不變形不漏漿。模板支撐加固后，由測(cè)量人員測(cè)定混凝土澆筑標(biāo)高，為保證截面的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，在緊固穿墻止水螺栓時(shí)截面尺寸不得小于設(shè)計(jì)尺寸5mm。池外壁（內(nèi)隔墻）模板垂直度（傾斜度）的控制，先支設(shè)內(nèi)模板，用線墜控制其垂直度（傾斜度），外模板以已加固的模板為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整加固。 在支模過程中，由測(cè)量配合測(cè)定預(yù)埋件及預(yù)埋套管的準(zhǔn)確位置和標(biāo)高，然后將預(yù)埋件及預(yù)埋 套管和池壁鋼筋焊接牢固。 砼澆筑前，必須請(qǐng)工藝、總包、監(jiān)理及其他有關(guān)部門對(duì)預(yù)埋套管進(jìn)行檢查復(fù)核。 模板安裝完畢后，必須經(jīng)施工員、質(zhì)量員的技術(shù)復(fù)核及驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后再澆筑砼，在砼的澆搗過程中必須有專職木工值班，發(fā)現(xiàn)異樣立即停止砼施工，組織人員對(duì)模板進(jìn)行加固修整。 對(duì)模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核后，測(cè)量人員采用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)表面上測(cè)出澆搗砼的高度，并用紅漆在模板相應(yīng)位置每 劃一個(gè)標(biāo)記，便于澆筑砼時(shí)施工人員控制砼的高度。 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%，并得到監(jiān)理的允許方可進(jìn)行模板拆除。拆模時(shí)不要用力 過猛過急，不得大力擾動(dòng)穿墻止水螺栓，盡量保證模板不變形，嚴(yán)禁亂扔亂放，較高位置的模板拆除時(shí)，用繩索運(yùn)送至地面。模板拆除過程中，要加強(qiáng)保護(hù)隨時(shí)收整扣件，拆除完畢，及時(shí)回收、整理、保管 池壁支模 池壁支模采用有支撐支模法 ,模板之間用止水穿墻螺栓拉結(jié)。考慮模板受力均勻，按方形布置螺栓。螺栓水平間距 400mm,豎向間距 600mm 均勻設(shè)置。模板與縱橫加固桿的連接，除通過穿墻螺栓，豎桿與模板之間用鉤頭螺栓和碟形扣件固定。模板支撐系統(tǒng)采用雙排鋼管腳手架加固。 池壁定位放線：這是確定池壁平面位置準(zhǔn) 確和模板底面平整，減少安裝誤差的關(guān)鍵?；A(chǔ)底板施工完清場后，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量工具放出池壁準(zhǔn)確位置。池壁最下一層模板應(yīng)留清掃口，并在澆筑砼前進(jìn)行清掃，檢查確認(rèn)后再進(jìn)行封堵。 模板拆卸后，對(duì)接螺栓留下的圓錐形凹槽，用膨脹水泥漿堵塞密實(shí)。 砂漿墊塊底板：厚度 35mm，池壁：厚度 35mm。 鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢合格后，向監(jiān)理等有關(guān)單位代表發(fā)《工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單》進(jìn)行共檢，檢驗(yàn)合格后填寫共檢記錄，方可進(jìn)行下道工序施工。 池 內(nèi)支撐模板的排架立柱支撐均采用直徑 48 定尺 鋼管扣件連結(jié)。橫向及縱向的排架 立柱間距不大于 800 毫米，并增加斜向支撐，以增加排架的剛度，防止失穩(wěn)。樓面模板全部一次支撐到位，以保證現(xiàn)澆板標(biāo)高的準(zhǔn)確性。池蓋頂板模板采用 18厚膠合板，鋪設(shè)在 50 100 楞木上，楞木擱置在鋼管排架上，木楞間距按 500 毫米平確定。為加強(qiáng)樓面支撐的鋼度，豎向縱模方向加設(shè)水平支撐，間距不大于 米，每間必須至少布置五道剪刀撐， 整體現(xiàn)澆面的模板，模板接頭縫夾板接頭處理，用膠帶紙密封，板的平整度允許在 2 毫米內(nèi) 。 按 清水砼的 質(zhì)量要求施工。 12 48 定尺 鋼管扣件連結(jié)。 支模前先將基底平整夯實(shí)，墊 50mm*300mm*4000mm木方。 橫向排架立柱間距不大于 700 毫米， 縱向排架不少于三排。 并增加斜向支撐，以增加排架的剛度，防止失穩(wěn)。板模板采用 18 厚膠合板，鋪設(shè)在 50 100 楞木上，楞木擱置在鋼管排架上，木楞間距按 500 毫米平確定。 腳手架工程 腳手架采用雙排扣件式腳手架，沿池壁外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，用于人員操作及加固模板，搭設(shè)完工后，通過檢查，掛牌使用。 腳手架的搭設(shè)要符合規(guī)范要求，以方便施工而又不妨礙其他工序?yàn)闇?zhǔn)。 在地基處理完成后，靠近底板以外 150～ 200mm 的位置擺放間距為 1500mm的方木，并拉線找平。 在拉線找平的方木上站立桿，安裝橫桿。安裝橫桿的方法是先把需要安裝的橫桿放在碗槽內(nèi)，然后放下碗扣用錘子敲打，使碗扣旋轉(zhuǎn)壓緊橫桿，直到橫桿立桿不相互松動(dòng)為止。接著再依次向上安裝橫桿，層間距以 1500mm為宜，在每層橫桿上平行鋪兩快架板，用雙股 12鐵絲綁扎牢固，在架板外圍上方 1000mm 處安裝一護(hù)欄并系好安全網(wǎng)，安全網(wǎng)上部用 12＃鐵絲綁在水平護(hù)欄上下部綁在架板上。每一區(qū)沿高度及長度方向加設(shè)三道剪刀撐。 里架子以扣件式腳手架為宜。在鋼筋綁扎符合規(guī)范 要求后，在架子立桿位置的鋼筋網(wǎng)片底部墊上間距不大于 1000mm 的墊塊，使底部鋼筋網(wǎng)片不能下沉和變形，在此基礎(chǔ)上用鋼筋馬凳把上下兩網(wǎng)片撐到設(shè)計(jì)高度后焊接牢固，焊接時(shí)不得咬肉，馬凳高度以上下不出網(wǎng)片為準(zhǔn) ,間距要和立桿一致，以 1m 為宜。 混凝土 本工程的混凝土均采用商品混凝土，澆搗前做坍落度測(cè)試。用汽車混凝土輸送泵直接輸送到每個(gè)操作面，有效保證混凝土澆筑質(zhì)量和整體性。 在澆搗時(shí)要有總體計(jì)劃和各分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案，合理安排澆搗順序，配備專業(yè)混凝土工進(jìn)行操作，保證混凝土的密實(shí)度，確?；炷临|(zhì)量。 合理 安排好施工班組的流水作業(yè)計(jì)劃，澆搗時(shí)嚴(yán)格按規(guī)程操作做好混凝土澆搗時(shí)管理，項(xiàng)目經(jīng)理和主要質(zhì)量管理人員在澆搗時(shí)堅(jiān)守工作崗位，同時(shí) 做好交接班工作和交底工作，按相關(guān)規(guī)定留制砼試塊注意拆模周期和做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，確保本工程混凝土整體質(zhì)量。在澆筑過程中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理澆灌令制度。 混凝土質(zhì)量保證措施： 商品砼廠家必須選擇信譽(yù)好，資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照、年檢證明等相關(guān)資料齊全并有效，生產(chǎn)規(guī)模大能保證砼的質(zhì)量穩(wěn)定并及時(shí)供應(yīng)。優(yōu)先選擇到施工地點(diǎn)運(yùn)輸距離短生產(chǎn)廠家，減少運(yùn)輸時(shí)間保證砼的質(zhì)量。商品砼使用前必須提供齊全的質(zhì)量保 證資料，經(jīng)監(jiān)理單位審核各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后，才能進(jìn)場使用。 混凝土澆筑 準(zhǔn)備工作 13 澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板位置、尺寸、垂直度、斷面尺寸和加固支撐系統(tǒng)的可靠性等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和檢驗(yàn)，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密。 核對(duì)鋼筋的各類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可澆筑混凝土。 砼澆筑前，土建部門應(yīng)與安裝部門單位密切配合，預(yù)埋防水套管、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，保證其規(guī)格、數(shù)量、位置正確無誤。嚴(yán)禁因錯(cuò)漏進(jìn)行事后鑿打。 澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢 查合格。振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。工長根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交接。 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板濕潤。 池體構(gòu)筑物底板、墻壁、頂板、后澆帶為界分段流水施工，每施工段砼一次性澆筑完成，不容許留垂直施工縫。 混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為 C30，抗?jié)B標(biāo)號(hào) S8；墊層為素混凝土 C15?？?jié)B混凝土中要求摻加 HE 型混凝土外加劑中的 HE 型抗裂高效防水劑 防水摻量為水泥重量的 8%，由廠家提供配比及技術(shù)擔(dān)保。 ⑴ 混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌 運(yùn)輸車水平運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，混凝土泵輸送至澆筑點(diǎn)。 ⑵ 混凝土在澆筑前應(yīng)會(huì)同各單位進(jìn)行驗(yàn)收，并會(huì)簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。 ⑶ 混凝土澆筑應(yīng)朝一 個(gè) 方向順序澆筑，混凝土的自由下落高度，控制在2m 內(nèi)，超過此高度采用串筒料斗下料?；炷翝仓瑖?yán)格按順時(shí)針和逆時(shí)針交錯(cuò)分層進(jìn)行，分層厚度 250mm～ 300mm，振動(dòng)棒插入混凝土深度不能超過 350mm，以減少對(duì)下層混凝土凝結(jié)的影響 ；用插入式振搗棒振搗，每棒間距不宜大于作用半徑的 倍，振搗器距模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2，每一振點(diǎn)應(yīng)使 混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再 沉落，不可欠振和過振。振搗時(shí)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等，澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r，應(yīng)輔以人工插搗。 ⑷ 混凝土在澆筑過程中，應(yīng)按要求留置混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊，注明工程施工部位、日期、標(biāo)號(hào)等，對(duì)重要構(gòu)件或設(shè)計(jì)要求還應(yīng)留一組按同條件養(yǎng)護(hù)。 ⑸ 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，一般結(jié)構(gòu) 覆蓋工業(yè)氈灑水 養(yǎng)護(hù) ，養(yǎng)護(hù) 期不低于 7 天。底板澆筑后，為了防止因水化熱發(fā)散造成收縮裂紋，要求模內(nèi)養(yǎng)護(hù) 7～ 10 天后才能拆模，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，模內(nèi)養(yǎng)護(hù)要求每隔 2 小時(shí)濕水一次。 水池后澆帶澆筑 混凝土澆筑完成 14 天后，澆筑 C35 補(bǔ)償收縮混凝土。在混凝土拌和物中加入 HE 型混凝土外加劑，由混凝土處加劑廠提供配比及技術(shù)擔(dān)保。后澆帶施工縫鑿毛處理，澆筑前清理干凈，每個(gè)水池后澆帶一次澆筑完成，混凝土澆筑后覆蓋工業(yè)氈 ,灑水養(yǎng)護(hù)。 施工縫處理 留置施工縫時(shí)，安好止水帶；在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 ／ mm2，并應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；混凝土澆筑前，在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土應(yīng) 14 細(xì) 致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 砼澆筑順序及施工段劃分 池底砼澆筑時(shí)，以后澆帶為界劃分成兩個(gè)施工段。施工時(shí)采用兩臺(tái)砼泵車， 6 個(gè)作業(yè)組連續(xù)澆筑。每個(gè)作業(yè)組配 1 臺(tái)砼插入式振動(dòng)器，每個(gè)作業(yè)組配 4 名工人。施工縫留在腋角上面 300mm 處，并設(shè)置 300 寬 t=4mm 止水鋼板、并分中設(shè)置。止水鋼板應(yīng)安裝牢固，位置分總中設(shè)置。止水撘設(shè)不小于 20mm,搭接處應(yīng)雙面滿焊。 止水帶與鋼筋之間應(yīng)有間隙，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分 層高度為振搗器作用部分長度的 ，最大不超過 50cm。 砼自由傾落高度不超過 2m，如超過時(shí)必須采用溜槽或串筒進(jìn)行澆筑。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 50cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑 的混凝土凝結(jié)前修整完好。 池壁八字吊模部分的砼澆筑應(yīng)在底板平面砼澆筑 30min 后進(jìn)行，防止八字腋角部分的砼由下部底板面壓出后造成蜂窩麻面。為保證池壁腋角部分的砼密實(shí)，應(yīng)在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，壓實(shí)砼表面，同時(shí)對(duì)八字吊模的要部砼表面平整。 底板表面的整平與壓實(shí)，設(shè)置底板砼表面高程控制軌，在穩(wěn)定的底板鋼筋排架上安裝臨時(shí)控制軌，在澆筑砼時(shí)用杠尺對(duì)砼表面整平。 池壁砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑完成，每層高度不大于 400mm,上下層砼連接時(shí)間應(yīng)控制在砼初凝前。池壁砼澆筑時(shí)應(yīng)沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不大于 400mm。 池壁 轉(zhuǎn)角、洞口是配筋較密難操作的部位，應(yīng)按照砼搗固的難易程度劃分澆筑長度。 池壁砼澆到頂部應(yīng)停 1 小時(shí)，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。 頂部砼的澆搗應(yīng)在較短的一側(cè)開始連續(xù)澆筑。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子；并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝 土具有暴露面時(shí)，先將暴露