xx花園住宅小區(qū)lng瓶組氣化站安裝工程施工方案(編輯修改稿)
2025-01-21 13:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 驗，不合格者不得使用。 閥門的壓力試驗宜采用氯離子 含量小于 25PPm 的潔凈水進行。試驗壓力為公稱壓力的 倍，停壓 5min 無泄漏為合格。壓力試驗合格后，還應對閥門作密封性試驗；其密封性試驗壓力為公稱壓力的；試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 5min 無泄漏為合格。 壓力表要具備出廠合格證并在安裝前送 中山 市計量部門復驗合格后方可使用。壓力表精度不低于 級。 安全閥放散管及管道放散管引至室外距地面 3m 以上 。 、 管道加工要求。 管道應按圖紙要求，逐組領出，按圖紙坐標位置及現(xiàn)場實際位置認真核實尺寸后方可下料，在確定尺寸時，應考慮 減少焊縫數(shù)量。 2 管道切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。 3 管道切口宜采用機械切割，如采用火焰切割，必須將其熱影 區(qū)磨去。切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%，且不大于 3mm。 管道對接坡口示意圖以下： 7 、管道組對： 所有 管道的坡口加工，應用機械法加工制成“ V”型坡口，坡口須打磨至露出金屬光澤，要求清潔、無銹、油污等，以免影響焊接質量。 管子對接焊口的應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜 超過壁厚的 10%，且不應大于，不得強行組對。 管道對接坡口示意圖以下： 管道的焊接：本項目的管道規(guī)格 100≤ DN (碳鋼 20)的對接焊縫，采用氬弧焊，焊絲材質選用 H08Mn2SiA、直徑為Φ ， (碳鋼 20)的對接焊縫焊接工藝參數(shù)按照集團公司焊接工藝評定 PQR101GTAWⅠ 14；不銹鋼管同樣均采用氬弧焊接，焊絲選用 H0Cr19Ni12Mo2，φ 2mm， 焊接工藝參數(shù)按照集團公司焊接工藝評定 PQR129GTAWⅦ 13； 不銹鋼與碳鋼之間焊接采用氬弧焊，焊絲選用 H1Cr24Ni13(ER309)， φ 2mm， 焊接工藝參數(shù)按照集團公司焊接工藝評定 PQR125GTAWⅦ 1/Ⅰ 14。 焊接焊縫應符合以下要求： 碳鋼焊縫的表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；咬邊深度≤ ；焊縫寬的不均勻度不大于 2mm；焊縫的余高 ≤ 1+。不銹鋼焊縫表面不得 裂紋、氣孔、夾渣與咬邊等缺陷，焊縫寬度不大于 ，焊縫余高 ≤ 1+。 管道對接焊縫，低溫不銹鋼管道（ LNG、 BOG）對接焊縫應進行 100%X 光射線檢測，角焊縫進行 100%滲透檢測，常溫碳鋼管道（ NG、 BOG）對接焊縫應進行 20%的 X 光射線檢測抽查 ， 焊縫質量等級不低于 JB/ 中規(guī)定的 II 級為合 格 。 放空管道不做焊縫內(nèi)部檢測。 、管道安裝： 管道支架在管道安裝前應調(diào)整定位，管道裝入后能對正平整。 法蘭安裝后用角尺或水平尺檢驗，應保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的%，且不大于 2mm。 管道上的閥門應以關閉的狀態(tài)來安裝， 注意流向，切勿裝反。至于安全閥應經(jīng)校驗合格，具有檢驗合格證后方可安裝。 連接管道的法蘭、焊縫不應埋于墻內(nèi)或不便檢修的地方，所有管道穿過墻壁時，應加保護套管，管道與套管之間間隙用石棉絨（繩）填塞。 管道安裝注意以下要點： (1)、 管道穿越墻壁 和地面 必須設保護套管，套管兩端用防火建筑膠封堵，套管直徑比穿越管道大二級。 8 (2)、 管子對口時，不能用強力或加熱等方法進行強制性對口，對口時應檢查其平直度，允許偏差不超過 1mm/m，全長不超過 10mm。 (3)、 成排管道安裝，應保持其間距，管子偏差不應大于 15mm。管子的管座、管夾、 U型碼、吊碼，應符合圖紙要求，并要求整齊、美觀、牢固。 6 、安全閥安裝要求： (1)、安全閥應垂直安裝； (2)、在管道投入試運行時，應及時調(diào)校安全閥； (3)、
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