【文章內(nèi)容簡介】 9m，次要道路寬 6m，凈空高≥ m，整個廠區(qū)設(shè)置 1 個人流出入口， 1 個貨流出入口，做到人貨分流，各重要廠房和建構(gòu)筑物周圍均設(shè)置了環(huán)形通道，以利于安全疏散和消防車輛的通行。 （ 2） 工段 所有建構(gòu)筑物的耐火等級均設(shè)計為二級，對工藝裝置內(nèi)承重的鋼框架、支架、裙座、鋼管架，以及建構(gòu)筑物的鋼柱、鋼梁，均采取覆蓋耐火層等耐火保護(hù)措施。 （ 3） 對某些建筑物、設(shè)備采取了可靠的防雷電、 防靜電措施。 （ 4） 采用先進(jìn)、成熟、可靠的工藝設(shè)備，實現(xiàn)全過程密閉化生產(chǎn)。 （ 5） 設(shè)備盡量露天布置，有利于通風(fēng)、排毒，有利于防止有害氣體積聚，避免火災(zāi)、爆炸危險。 （ 6） 在防爆區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備、儀表符合《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》，并采取多種用電保護(hù)措施。 （ 7）對輸送可燃?xì)怏w和可燃液體的設(shè)備、管道，均采取靜電接地，對輸送可燃?xì)怏w和可燃液體的管道采取了限流措施。 （ 8） 采用 DCS 集中自動控制方案，與安全有關(guān)的參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)、報警，防止事故發(fā)生。 （ 9） 壓力容器、壓縮機械設(shè)置液位計、壓力表、安全閥、連鎖 停車等安全保護(hù)裝置。 （ 10） 設(shè)有火炬系統(tǒng)，當(dāng)某個裝置發(fā)生事故時，將事故裝置中的可燃?xì)怏w及正常生產(chǎn)過程中除用作燃料之外的可燃?xì)怏w一并送火炬系統(tǒng)燃燒。 （ 11） 本裝置配備了火警探測報警系統(tǒng)、消防水、消防 炮 、滅火器等多種消防設(shè)施，以便發(fā)生火災(zāi)爆炸時及時撲救，減少和避免損失。 ① 廠區(qū)建有 1 個消防水池，儲量為 1000m3（分為 2 格，每格容積500m3），消防水泵流量 Q=360~420 m3/h，揚程 H=85 m，可滿足 3h最大消防用水量的需要。 ② 各裝置四周均設(shè)置了 DN300 的消防水管、 DN150 的 3 出口消防栓 （箱），甲醇裝置 （變換脫碳） 四周還設(shè)置了水炮。 ③ 在各裝置均按防火規(guī)定配置了一定數(shù)量、種類的滅火器。 ④ 在 CO 裝置閥門區(qū)、罐區(qū)及動力設(shè)備廠房共設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏報警檢測 7 個點和有毒氣體報警檢測 5 個點，當(dāng)可燃?xì)怏w、有毒氣體超標(biāo)時，在計算機上實現(xiàn)聲光報警和信息提示。 ⑤在甲醇 （一氧化碳） 控制摟的重要地點還設(shè)置了感煙探測器，在控制室設(shè)置了聲光報警器。 ⑥ 在甲醇 （一氧化碳） 控制摟、 CO 廠房等 設(shè)置了手動報警按鈕。 ⑦ 在 CO 廠房內(nèi)設(shè)有防爆應(yīng)急燈作應(yīng)急照明。 火災(zāi)報警點設(shè)置 地 點 設(shè) 置 甲 醇 裝置 C O 罐區(qū) C O 廠房 甲 醇 控制摟 合 計 報警 按鈕 普通 1 個 1 個 防爆 5 個 2 個 4 個 11 個 聲光報警器 1 個 1 個 感煙探測器 14 個 14 個 防觸電、機械傷害及防高空墜落安全技術(shù)措施 轉(zhuǎn)動設(shè)備設(shè)置防護(hù)罩、防護(hù)欄等設(shè)施和安全警示標(biāo)志，防止機械傷害和采取防止觸電的安全措施。 所有正常不帶電、事故時可能帶電的配電裝置及電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分均按要求可靠接地。 用于檢修的行車考慮了必要的安全系數(shù)，并在 醒目處標(biāo)出許吊的極限荷載量。 高度超過 2m 且有墜落危險的場所按規(guī)定設(shè)置便于操作、巡檢和檢修作業(yè)的扶梯、平臺、圍欄等設(shè)施。 在照明電源、插座回路上設(shè)置漏電保護(hù)器。 5 勞動安全管理措施 安全管理措施主要內(nèi)容 集團(tuán)公司設(shè)置了環(huán)安處、消防隊、職工醫(yī)院等必要的安全衛(wèi)生管理機構(gòu)，并配備了相應(yīng)的專職管理、檢查、檢測、安全衛(wèi)生教育人員進(jìn)行安全衛(wèi)生教育、檢查、檢測。 建立、健全了安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程。 工段 建立義務(wù)消防隊， 制定了重大危險源應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行防火、防爆檢查和演練，做到每個職工都會使用消防器材，以便有效地?fù)渚瘸跗诨馂?zāi)。 嚴(yán)格生產(chǎn)操作，加強巡回檢查，防止跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象發(fā)生。 加強對職工的安全教育、專業(yè)培訓(xùn)和考核，使職工熟悉業(yè)務(wù)，具有熟練的操作技能和應(yīng)急處理能力，具有高度的安全責(zé)任心和慎密的態(tài)度，在緊急情況下能采取正確的應(yīng)急方法，事故發(fā)生時有自救、互救能力。 杜絕“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律），檢修、搶修前制定完備的作業(yè)方案，作業(yè)過程中嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)定。 重視作業(yè)人員異常情緒、異常行為的出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時疏導(dǎo)并妥善解決。 加強設(shè)備的監(jiān)視、檢查、定期維修、保養(yǎng)等管理工作，經(jīng)常進(jìn)行安全分析，對發(fā)生的事故、未遂事件、故障、異常工藝情況和操作失誤等進(jìn)行詳細(xì)的記錄分析、找出原因，并制定糾正 /預(yù)防措施。 經(jīng)常收集、分析有關(guān)案例，類比本企業(yè)的具體情況，加強教育，積極采取安全技術(shù)、管理措施，防止類似事故的發(fā)生。 加強對報警裝置、壓力表、安全閥、視鏡等的定期檢測，防止失效，對各種不安全因素進(jìn)行及時的處理和整改。 嚴(yán)格 執(zhí)行動火、進(jìn)罐、高處作業(yè)審批制度，動火、進(jìn)罐前必須檢測可燃有毒氣體和氧氣的含量，派有經(jīng)驗的專職人員監(jiān)護(hù)，并準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)南榔鞑?、呼吸器、安全繩等。 嚴(yán)格遵守《起重機械安全規(guī)程》，對起重設(shè)備進(jìn)行定期檢測、維護(hù)，確保其完好運行。 加強電氣設(shè)備的管理，對職工進(jìn)行各類電氣事故案例的教育，防止電氣事故的發(fā)生。 安全管理規(guī)定 嚴(yán)格遵守國家頒布的各項安全生產(chǎn)、勞動衛(wèi)生和環(huán)保管理的法律法規(guī)。 嚴(yán)格遵守公司和 項目部 的各項安全、環(huán)保、勞動管理制度和規(guī)定。 嚴(yán) 格遵守生產(chǎn)工藝規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和崗位操作法，操作中工藝指標(biāo)不得隨意更改。 未經(jīng) 工段 批準(zhǔn)不得讓他人代替自己從事生產(chǎn)操作和檢修作業(yè)。 病人及酒后均不得上崗進(jìn)行生產(chǎn)操作和檢修作業(yè)。 嚴(yán)禁在有毒地區(qū)用餐和存放食品。 嚴(yán)禁在工作場所打鬧、嬉戲、睡覺以及做其他與工作無關(guān)的事。 嚴(yán)禁任何人乘坐起重裝置。 不得隨意開、停設(shè)備，正常開、停必須按操作法進(jìn)行。 非自己負(fù)責(zé)的設(shè)備，未經(jīng)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)不擅自得動用。 定期分析廠房空氣中含 有毒和危險氣體的濃度。 不允許用能產(chǎn)生火花之工、器具敲打和修理內(nèi)有水煤氣、 CO、 H解吸氣、的設(shè)備、管道。 嚴(yán)禁設(shè)備、管道、管件超溫、超壓、帶病運行。 下列場所非必要人員，切勿逗留： （ 1）起重設(shè)備下面。 （ 2）掛有禁止通行的地段。 （ 3）正在進(jìn)行電、氣焊作業(yè)的地方。 （ 4）易發(fā)生粉塵的場所。 （ 5）處于事故狀態(tài)的場所。 （ 6）雷雨時，裝有避雷針地區(qū) 3米以內(nèi)。 上班前不準(zhǔn)飲酒，保持充分的精力，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不打瞌睡，下班時整理現(xiàn)場，并檢查有無事 故隱患和可疑情況。 不明白的工作必須向班長或 調(diào)度室 問清楚，無把握的工作必須向班長或 工段長 請教。 所有運轉(zhuǎn)設(shè)備之運轉(zhuǎn)部分不得在未加防護(hù)裝置情況下啟動運行。 對所管轄的機械設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，確保其正常運轉(zhuǎn)。 操作中發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備異常時立即報告領(lǐng)導(dǎo)，如將發(fā)生較大機械設(shè)備故障，則須先行果斷處理（切換備用臺，無備用立即停車），隨后立即報告，并聯(lián)系檢修人員及時檢查修復(fù)，不得強行運轉(zhuǎn)或擅自拆卸。 設(shè)備專設(shè)之溫度計、液面計、壓力計及安全裝置等不得任意拆去，并須定期進(jìn)行校檢，確保其準(zhǔn)確好用。 嚴(yán)禁擦洗機械的運轉(zhuǎn)部件，加油、檢查不得靠近機械的運轉(zhuǎn)部件，不得移動運轉(zhuǎn)機械的防護(hù)裝置。 嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)機械進(jìn)行修理，不得對帶壓、高溫、有毒易燃管道、設(shè)備進(jìn)行檢修作業(yè)。 不得在帶壓、高溫、有毒、易燃管道上行走、站立或放置任何東西。 嚴(yán)禁用易燃、有毒溶劑清洗設(shè)備、衣物。 工段 的一切安全設(shè)施和消防器材必須齊備好用，并放置在安全易取位置。 發(fā)生火災(zāi)時，立即奮勇?lián)尵?，根?jù)火災(zāi)態(tài)事及時通知生產(chǎn)調(diào)度室和消防 隊。 非本 工段 工作人員，嚴(yán)禁進(jìn)入 工段 ，實習(xí)、參觀人員須有介紹信或公司內(nèi)有關(guān)人員帶領(lǐng)。 生產(chǎn)操作中的注意事項 不得違反正常生產(chǎn)工藝條件，保證操作地區(qū)通風(fēng)。 經(jīng)常檢查各公用工程如：一次水、循環(huán)水、蒸汽、電、儀表空氣、氮氣等供應(yīng)是否正常，若有不正常應(yīng)立即和有關(guān)部門聯(lián)系解決。 冬季易凍結(jié)之物料管線、設(shè)備在不用時必須排盡工作介質(zhì)或采取防凍保溫措施。 開啟蒸汽管路時不能太快，應(yīng)首先對蒸汽管道進(jìn)行預(yù)熱、排除冷凝水，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象使設(shè)備管路受到損壞。 在開啟排液閥、取樣閥、放空閥等時，絕對不能使身體的任何部分與閥門出口相對。 輸送危險性物料均應(yīng)按規(guī)定使用固定管路，不得采用膠管或軟管。 平時察覺廠房空氣中有不正常氣味時，應(yīng)立即反映，并組織檢測，若超過允許濃度應(yīng)立即采取措施予以消除。 一切安全裝置，如安全閥、自動閥、報警器等，以及檢測、自控儀表、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)等，應(yīng)處于準(zhǔn)確、可靠、靈敏好用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題后要及時匯報處理。 變換爐催化劑 含有重金屬，裝卸過程中應(yīng)戴上防護(hù)口罩和手套。 CO 壓縮 機開車、停車、切換過程嚴(yán)禁各段超壓。 CO 壓縮機開車、停車、切換過程應(yīng)在確保出口壓力等于或略高于出口系統(tǒng)壓力的情況下開、關(guān)出口閥門，防止出口系統(tǒng)氣體倒流。 CO 壓縮機停車卸壓過程中，嚴(yán)禁高壓段氣體竄低壓段，氣體閥門（回路閥）開得過快將會導(dǎo)致低壓段超壓損壞管道、設(shè)備，應(yīng)用放空閥（或卸載閥）降壓并關(guān)小進(jìn)口閥后再開回路閥。 CO 壓縮機運行中應(yīng)嚴(yán)格控制各段的進(jìn)、出口壓力和溫度。 嚴(yán)禁 CO 壓縮機進(jìn)氣帶液影響氣閥使用壽命。 壓縮機運行中出現(xiàn)問題時必 須立即查找原因處理，在原因不清時寧可先停壓縮機運行，以防止重大事故的發(fā)生。 CO 壓縮、 CO 現(xiàn)場巡查確保 2 人同行（ 2 人保持一定的間隔距離），以防止管道、設(shè)備泄漏煤氣中毒，確保中毒后能及時救護(hù)。 進(jìn)行機械傳動設(shè)備開車時，必須扎緊衣袖，扣好鈕扣，女員工長頭發(fā)不準(zhǔn)外露。 對軸封設(shè)有冷卻、潤滑裝置的泵或其他運轉(zhuǎn)設(shè)備必須在通入冷卻、潤滑液后方能啟動。 對所有冷卻裝置或潤滑要求的運轉(zhuǎn)設(shè)備，必須按規(guī)定定期、定量往設(shè)備的有關(guān)部位加、換潤滑油（脂），保持機械設(shè)備所需的冷卻 液量或潤滑油（脂）量，并控制其溫度和溫升在規(guī)定范圍內(nèi)。 機械運轉(zhuǎn)設(shè)備如要加油，應(yīng)使用長嘴注油器，難以加油時，應(yīng)切換備臺運轉(zhuǎn)或停車時加油。 如在操作中發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)設(shè)備出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時報告領(lǐng)導(dǎo)，必要時立即停車。 設(shè)備上的主要控制計量儀器、自控儀器、事故信號未接通之前，不準(zhǔn)進(jìn)行操作。 用氮氣置換的設(shè)備，置換后氮氣中氧含量不得大于 ％。 每個工作人員，都應(yīng)知道急救箱、事故柜、滅火器的放置地點 及使用方法 。 檢修（施工）中的注意事項 機械設(shè)備的大、中、小修理必須于工作前按有關(guān)規(guī)定辦理安全檢修任務(wù)書。 凡參加檢修的人員檢修前必須接受檢修安全教育，必須清楚檢修內(nèi)容、工作場所、設(shè)備結(jié)構(gòu)、檢修中的安全注意事項和安全措施，并自覺遵守檢修安全管理規(guī)定。 需動火、進(jìn)罐作業(yè)的管道、設(shè)備，在檢修前必須用氮氣置換、空氣置換分析合格，在辦理動火證、進(jìn)罐證、并采取相應(yīng)的隔斷和其他安全措施后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前 30 分鐘內(nèi)，要取樣分析易燃有毒有害物質(zhì)濃度和氧含量（有毒有害、易燃易爆物質(zhì)不超過允許濃度； 氧含量不小于 20%），經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)入作業(yè)。在作業(yè)過程中應(yīng)每隔 2 h 分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)停止作業(yè)，迅速撤出人員。 罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)使用電壓不高于 24V的照明防爆燈具，當(dāng)檢測儀器和作業(yè)工具的電源電壓超過 24V 時，必須采取保護(hù)措施防止人體與帶電體接觸。 進(jìn)入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)配戴適用的個人勞動保護(hù)用品和防毒器具。 在檢修作業(yè)發(fā)生變化，并可能危及檢修作業(yè)人員時，應(yīng)立即撤出設(shè)備；若要繼續(xù)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)重新辦理進(jìn)罐作業(yè)證。 設(shè) 備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，監(jiān)護(hù)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅守崗位，并與作業(yè)人員隨時保持聯(lián)絡(luò)。 設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)按設(shè)備深度搭設(shè)安全梯及架臺，配備救護(hù)繩索，以保證應(yīng)急撤離。 高處作業(yè)人員必須按化工企業(yè)高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定及要求執(zhí)行。 處理、貯存甲醇 等物料 的碳鋼設(shè)備不易清洗干凈，甲醇碳鋼設(shè)備的清洗動火必須嚴(yán)防甲醇滲浸，動火作業(yè)過程中增加分析頻次。 在貯存易燃、易爆氣體（液體）的容器內(nèi)或在易燃、易爆地點檢修作業(yè)時，未經(jīng)批準(zhǔn)不得使用鋼鐵工具（包括電鉆、風(fēng)鉆 ），以免發(fā)生火花引起爆炸。 在易燃易爆和有毒地區(qū)進(jìn)行檢修作業(yè)時應(yīng)做到如下幾點： （ 1）檢修人員與操作人員必須隨時保持聯(lián)系。 （ 2）對可能發(fā)生的事故進(jìn)行預(yù)測，檢修安全措施徹底落實到位。 （ 3）檢修作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品和防護(hù)器具。 （ 4）派熟悉工藝、懂安全防護(hù)知識和有安全工作經(jīng)驗的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 檢修酸、堿等強腐蝕性的設(shè)備、管道時，必須按規(guī)定配帶好防護(hù)裝、防護(hù)眼鏡、手套、耐酸、堿靴子等。 更換閥門蓋或管道連接法蘭的襯墊時，先緩慢擰松連接螺栓，用鏨子或螺絲 刀將接口處掀開一個縫隙，放盡并確證其內(nèi)沒有流體時方可開始拆卸（作業(yè)中注意不得正面朝向連接口）。 在檢修設(shè)備期間應(yīng)隨時清理地上的油污，以免滑倒跌傷。 在易燃易爆場所使用電鉆時，必須辦理動火作業(yè)證，并采取防火措施，操作者必須戴橡皮手套，電鉆外殼必須接地。 機械運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前必須先切斷電源，并在電源開關(guān)處掛上禁止合閘的標(biāo)示牌。