【文章內(nèi)容簡介】 露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境 板、墻、殼 35 25 15 梁和柱 45 35 25 有墊層 基礎 35 （ 2）鋼筋的錨固，其錨固長度不應小于下表的規(guī)定數(shù)值 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 LaE 及 La(MM) 鋼筋種類 三、四級抗震及非抗震時 LaE=La 砼強度等級 C15 C20 C25 C30 ≥ C40 Ⅰ級鋼筋 40d 30d 25d 20d 20d 月牙紋 Ⅱ級 鋼筋 50d/55d 40d/45d 35d/40d 30d/35d 25d/30d 冷拔低碳鋼筋 300mm 14 （ 3）縱向鋼筋的最小搭接長度（ LIE）應為 LIE=(三、四級抗震要求時）。 5）鋼筋彎鉤或彎拆， Ⅱ級鋼筋彎曲時應一次彎成，不得回彎，彎鋼筋時必須平整，成型鋼筋應在同一平面內(nèi)，不得有歪扭現(xiàn)象 ，箍筋的平直段長度不少于10d，并做 135o 。 鋼筋焊接 1）在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，必須進行現(xiàn)場條件下 鋼筋焊拉性試驗。合格后方可正式生產(chǎn)。 2）根據(jù)構件的受力特性、抗震要求、鋼筋等級和直徑等判斷是否應采用焊接。 3）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定。 4）鋼筋焊接之前，必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等，鋼筋端部的扭曲、彎折應予以嬌直或切除。 5）焊接前須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的規(guī)范內(nèi)進行焊接操作。 6）熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點焊 。 7）當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，接頭的位置應符合以下規(guī)定。 （ 1）受拉區(qū)，當設計允許采用閃光對焊時，對鋼筋均應除去除焊接的毛刺和卷邊。在鋼筋直徑的 45 倍區(qū)段范圍內(nèi)，焊接接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超過 25%。 15 （ 2）受壓區(qū)、樁鋼筋超過 4 根時，同一截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%，接頭錯位應滿足 35d≥ 500M。 8）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。對有抗震要求的鋼筋接頭，不宜設在柱端、梁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 9）鋼筋的焊接試驗留制。 （ 1）閃光對焊，在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個同類型；作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時可以累計計算，一周內(nèi)累計不足 200 個接頭時，亦按一批計算。 （ 2）電弧焊：以每一層樓中的 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足 300 個時仍作為一批。 （ 3）電渣壓力焊，以每一樓層中以 300 個同類型（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）接頭作為一批，不足 300 個時仍作為一批。 鋼筋綁扎與安裝 1）鋼筋的綁扎應符合： ① 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢； ② 墻 和板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢； ③ 梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置； ④ 在柱中豎向鋼筋搭接時，鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應符合規(guī)范的有關規(guī)定。 16 2）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的偏差應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 3）鋼筋綁扎接頭的搭接長度和末端彎鉤應符合規(guī)范的有關規(guī)定；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 4）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。 5）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、 直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。 混凝土工程質(zhì)量控制重點 混凝土拌制及澆筑 （ 1） 根據(jù)設計要求及砼級配：保證原材料稱量的準確。 （ 2） 砼原材料的上料順序一般按先裝石子，再放水泥，最后加砂。砼原材料按重量計允許偏差，水泥、外摻混合材料為 177。 2%；粗細骨料為 3%；水（或外加劑溶液）為177。 2%。 （ 3） 檢查拌制砼所用材料的品種，規(guī)格和用量，各種衡器應期校驗，保持準確，骨料含水率應經(jīng)常測定，雨天施工應增加測定的次數(shù)，石子含泥量較大時石子必須沖洗干凈后方可使用石 子，含灰較大時，石子要過篩后使用。 （ 4） 保證砼最少攪拌時間滿足 90S120S。 （ 5） 在地基或基土上澆筑砼時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施，對干燥的非粘性土，應用水濕潤。 （ 6） 對模板及其支架，鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。 （ 7） 在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的17 縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。 （ 8） 砼自高度傾落的自由高度，不應超過 2M。在澆筑堅向結構砼前，應先在底部填 50100 厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不 得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高主度超過 3M 時，應用串筒、溜槽或振動溜管使用砼下落。 （ 9） 砼澆筑應分段、分層連續(xù)進行，水平方向以伸縮縫分段，垂直方向以樓層分層。每層灌筑厚度根據(jù)本工程結構特點、配筋情況、澆灌及搗固方法而定，一般不得超過 200MM，灌筑不留施工縫，如必須間隙，間隙的時間應盡量縮短，并應在上一層砼凝結前將次層砼灌筑完畢，間隙的時間最長不超過 2 小時（溫度高于 25℃ 時，時間不超過 90 分種），如間隙時間超過規(guī)定，應在一定位置留施工縫（見本結第 13 條）并應待砼的抗壓強度達 以上時才允許繼續(xù)灌筑，以免已澆筑 的砼結構因振動而受到破壞。 （ 10） 采用振搗器振實砼時： 1） 每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落； 2） 當采用插入式振搗器時，應注意控制移動間距；應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件或空心膠囊等；振搗器插入下層混凝土的深度應不小于 50mm； 3） 當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 11）木工、鋼筋工跟班檢查，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。 （ 12）基礎、柱、梁板澆筑要求一次性澆筑。 18 （ 13）施工縫的位置宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位， 其具體位置應在施工前按有關規(guī)定確定。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應按規(guī)定作相應的處理。 （ 14）冬季施工應按有關規(guī)定繼續(xù)。 （ 15）混凝土試塊預留，每個工作班組不少于 1 組，每拌自 35 立方米（不足35 立方米也按一組）不少于 1 組，每層不少于 1 組。冬季施工要多留設一組砼試塊，作為拆模試塊，拆模試塊應放置在同結構板上，