【文章內(nèi)容簡介】 制混凝土和砂漿用粉煤灰應(yīng)符合下表中技術(shù)要求 項目 技術(shù)要求 (不大于 / %) I級 II 級 III 級 細度 (45um 方孔篩篩余 ), (不大于 / %) F類粉煤灰 C類粉煤灰 需水量比 ,不大于 / % F類粉煤灰 C類粉煤灰 燒矢量 ,不大于 / % F類粉煤灰 C類粉煤灰 含水量 ,不大于 / % F類粉煤灰 C類粉煤灰 三氧化硫 ,不大于 / % F類粉煤灰 C類粉煤灰 游離氧化鈣 ,不大于 / % F類粉煤灰 C類粉煤灰 安定性 (雷氏夾沸煮后增加距離 ), 不大于 / mm F類粉煤灰 C 類粉煤灰 D、水泥活性混合材料用粉煤灰應(yīng)符合下表中技術(shù)要求 項目 技術(shù)要求 燒矢量 ,不大于 / % F類粉煤灰 C類粉煤灰 含水量 ,不大于 / % F類粉煤灰 C類粉煤灰 三氧化硫 ,不大于 / % F類粉煤灰 C類粉煤灰 游離氧化鈣 ,不大于 / % F類粉煤灰 類粉煤灰 安定性 ,不大于 / mm C類 粉煤灰 強度活性指數(shù) ,不大于 / % F類粉煤灰 類粉煤灰 (二 )試驗方法 細度 粉煤灰細度試驗方法原理 利用氣流作為篩分的動力和介質(zhì) ,通過旋轉(zhuǎn)的噴嘴噴出的氣流作用使篩網(wǎng)里的待測粉狀物料呈流態(tài)化 ,并在整個系統(tǒng)負壓的作用下 ,將細顆粒通過篩網(wǎng)抽走 ,從而達到篩分的目的。 儀器設(shè)備為負壓篩析儀和天平 負壓篩析儀主要由 45um方孔篩、篩座、真空源和收塵器等組成 ,其中 45um方孔篩內(nèi)徑為φ 150mm,高度為 25mm,45um 方孔篩及負壓篩析儀篩座結(jié)構(gòu)示意圖如圖 A1 所示。單位為毫米 。天平量程不小于 50g,最小分度值不大于 。 試驗步驟 1 將測試用粉煤灰樣品置于溫度為 105℃ ~110℃烘干箱內(nèi)烘至恒重 ,取出放在干燥器中冷卻至室溫。 2 稱取試樣約 10g,準確至 ,倒入 45um方孔篩篩網(wǎng)上 ,將篩子置于篩座上 ,蓋上篩蓋。 3 接通電源 ,將定時開關(guān)固定在 3min,開始篩析。 4 開始工作后 ,觀察負壓表 ,使負壓穩(wěn)定在 4000Pa~6000Pa。若負壓小于4000Pa,則應(yīng)停機 ,清理收塵器中的積灰后再進行篩析。 5 在篩析過程中 ,可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒 輕輕敲打篩蓋 ,以防吸附。 63min 后篩析自動停止 ,停機后觀察篩余物 ,如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細顆粒沉積在篩框邊緣 ,用毛刷將細顆粒輕輕刷開 ,將定時開關(guān)固定在手動位置 ,再篩析 1min~3min 直至篩分徹底為止 ,將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量 ,準確至。 結(jié)果計算 45um 方孔篩篩余按式 ()計算 F= 式中 : F??45um 方孔篩篩余 ,單位為百分數(shù) (%)。 G1??篩余物的質(zhì)量 ,單位為克 (g)。 G??稱取試樣的質(zhì)量 , 單位為克 (g)。 計算至 %。 篩網(wǎng)的校正 篩網(wǎng)的校正采用粉煤灰細度標準樣品或其他同等級標準樣品 ,按 步驟測定標準樣品的細度 ,篩網(wǎng)校正系數(shù)按式 ()計算 : K= K??篩網(wǎng)校正系數(shù) 。 M0??標準樣品篩余標準值 ,單位為百分數(shù) (%)。 M??標準樣品篩余實測值 ,單位為百分數(shù) (%)。 計算至 。 含水量 含水量試驗方法原理 將粉煤灰放入規(guī)定溫度的烘干箱內(nèi)烘干至恒重 ,以烘干前和烘干后的質(zhì)量之差與烘干前的質(zhì)量之比確定粉煤灰的含水量。 儀器設(shè)備為烘干箱和天平 烘干箱可控制溫度不低于 110℃ ,最小分度值不大于 2℃。天平量程不小于 50g,最小分度值不大于 。 試驗步驟 1 稱取粉煤灰試樣約 50g,準確至 ,倒入蒸發(fā)皿中。 2 將烘干箱溫度調(diào)整并控制在 105℃ ~110℃。 3 將粉煤灰試樣放入烘干箱內(nèi)烘至恒重 ,取出放在干燥器中冷卻至室溫后稱量 ,準確至 。 結(jié)果計算 含水量按式 ()計算 : W= 式中 : W??含水量 ,單位為百分數(shù) (%)。 w1??烘干前試樣的質(zhì)量 ,單位為克 (g)。 w0??烘干后試樣的質(zhì)量 , 單位為克 (g)。 計算至 %。 安定性 安定性試驗按 GB/T1346 進行。 放射性 按 GB6566 進行。 (三 )檢驗規(guī)則 編號 以連續(xù)供應(yīng)的 200t 相同等級、相同種類的粉煤灰為一編號 ,不足 200t按一個編號論 ,粉煤灰質(zhì)量按干灰 (含水量小于 1%)的質(zhì)量計算。 取樣 a、每一編號為一取樣單位 ,當散裝粉煤灰運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時 ,允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定的噸數(shù)。 b、 取樣方法按 GB12573 進行。取樣應(yīng)有代表性 ,可連續(xù)取 ,也 可從 10個以上不同部位取等量樣品 ,總量至少 3Kg。 出廠檢驗 出廠檢驗項目為 GB/T15962021 規(guī)定技術(shù)要求的燒失量、含水量、三氧化硫、游離氧化鈣、安定性等。 五、廠址選擇及原材料供應(yīng) 考慮到本項目主要生產(chǎn)原料粉煤灰的供應(yīng)來源于哈爾濱第三發(fā)電廠。廠址選在哈爾濱市呼蘭區(qū)腰堡街道東崗?fù)?,(哈爾濱第三發(fā)電廠東側(cè) ,緊臨電廠貯灰池 )距發(fā)電廠不到 5 公里 ,距電廠貯灰池不到 1 公里 ,且為哈爾濱呼蘭區(qū)郊區(qū)下水下風向 ,無環(huán)境影響 ,交通運輸方便 ,便于向市區(qū)運送產(chǎn)品。 六、生產(chǎn)工藝技術(shù)方案 (一 )項目構(gòu)成 本項目包括生產(chǎn)車間、成品庫、原料堆場、配電室及總體設(shè)備 ,其中粉煤灰烘干生產(chǎn)設(shè)備包括粉碎機 4 臺、回轉(zhuǎn)烘干機 4 臺、提升機 8 臺、皮帶輸送機12 臺、給料機 8 臺、沸騰爐 4 臺、脈沖除塵器 4 臺、旋風除塵器 4 臺、散裝卸料機 4臺等。 (二 )工藝技術(shù)和設(shè)備選擇 A、關(guān)鍵技術(shù) 粉煤灰烘干生產(chǎn)不同于一般的礦渣生產(chǎn) ,操作的好壞 ,對烘干系統(tǒng)的產(chǎn)量 ,煤耗有很大的影響。我們應(yīng)不斷摸索規(guī)律 ,認真操作。粉煤灰烘干生產(chǎn)的關(guān)鍵在于沸騰爐的使用。 1? 烘爐 : 新建的沸騰爐必須仔細清除內(nèi)部雜物 ,檢查風帽孔是 否暢通。然后啟動引風機 ,高壓風機。在空運轉(zhuǎn)一切正常后關(guān)閉風機在爐膛內(nèi)鋪上 80??100 毫米篩過的細黃沙進行冷態(tài)試驗?zāi)繙y沙子的沸騰情況。如果沙的層次分明 ,平整無溝流 ,則為合格。用干木柴開始烘爐 ,溫度控制在 300℃以下 ,一天后可適當加入一些煙煤 ,并開啟風機。待確認內(nèi)壁無“汗”后可點火試車 ,烘爐時間不得短于兩天。 2 點火 : (1) 底料不允許有焦塊或含鐵物質(zhì)等雜物。 (2) 干木柴在底料上燃燒后可打開引風機調(diào)節(jié)風 ,自然通風一小時左右 ,清除未燃盡的木柴。 (3) 啟動高壓風機 ,在料層被攪動 后爐膛溫度達到 700℃時 ,將風量調(diào)整到正常運行的 6070%,檢查“死區(qū)”清除焦塊。 3 看火與攪火 : 操作正常時 ,爐膛內(nèi)呈暗紅色 ,操作人員應(yīng)根據(jù)燃燒情況 ,及時調(diào)整給煤量和送風量。并控制床層的溫度 ,風室壓力 ,料層厚度 ,以保證沸騰爐安全經(jīng)濟的運行。底料層厚度 300350 毫米 ,爐膛溫度在 800900℃。 4? 減少結(jié)焦的操作 : 操作不當或煤種 ,煤粒度等原因 ,可能造成結(jié)渣 ,對爐內(nèi)沸騰不利。應(yīng)從以下幾個方面來減少結(jié)焦 : (1)低溫結(jié)焦 (爐溫在 600℃以下出現(xiàn)的結(jié)焦現(xiàn)象 ),焦質(zhì)松脆 ,易于清除 ,只要發(fā)現(xiàn)局部有火焰及時用把子疏通 ,清除干凈即可。 (2)高溫結(jié)焦的焦塊堅硬 ,需停爐清除。所以要在運行過程中監(jiān)視沸騰爐的燃燒情況。以避免出現(xiàn)高溫結(jié)焦。一旦出現(xiàn) ,應(yīng)迅速向爐內(nèi)投黃沙 ,快速降溫。注意 :絕對不允許水進入爐膛。 5 點火前的檢查 : (1)檢查各種管路是否暢通 ,閥門是否靈活 ,各種零件是否齊全。 2 檢查各種電器儀表是否指示正確 ,開關(guān)是否完好。 (3)風機 ,圓盤用的蝸輪減速機加入機械潤滑油。 :